一种泵头定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种泵头定位夹具。


背景技术：

2.泵机的外壳由泵头和泵体组装而成，为了保证泵机外壳的密封性和强度，泵头和泵体均铸造而成，泵头在铸造成型后还需要进行一系列的机加工才能使用，泵头在进行机加工时需要借助定位夹具将其精确定位并固定以配合机加工设备；现有的泵头定位夹具一次只能固定一个泵头并且只能对其一端进行加工，若要对其另一端加工，就必须将泵头拆下，然后装在另一个配套的定位夹具上以完成另一端的加工，因此，操作步骤繁琐，工作效率较低，而且无法根据需要调节泵头的倾斜角度，加工较为不便，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅简化了操作步骤以提高了工作效率，而且还可根据需要调节倾斜角度以便于加工的泵头定位夹具。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种泵头定位夹具，包括底板、分别固定在底板顶部左右两侧的轴座和减速箱、固定在减速箱一侧的电机、横向穿插设置在轴座中并与减速箱输出轴同心设置的短轴、以及分别固定在短轴右端和减速箱输出轴上的第一托架和第二托架；电机的转动轴与减速箱的输入轴相连，其特征在于，还包括设于第一托架与第二托架之间的主体；所述主体包括固定在第一托架与第二托架之间的台板、以及设于台板上的第一定位模块和第二定位模块，所述第一定位模块包括固定在台板顶部的液压卡盘以及多个环绕设于液压卡盘外围的第一压紧单元，所述第一压紧单元包括固定在台板顶部的第一支撑柱、固定在第一支撑柱顶部的第一旋转伸缩油缸以及固定在第一旋转伸缩油缸伸缩端上的第一压块，每个所述第一旋转伸缩油缸的伸缩端均向上垂直于台板设置；所述第二定位模块包括固定在台板顶部的液压胀套以及两个对称设于液压胀套左右两侧的底座单元，每个所述底座单元包括两个前后设置的底座；每个所述底座的外侧还均设有一个第二压紧单元，所述第二压紧单元包括固定在台板顶部的第二支撑柱、固定在第二支撑柱顶部的第二旋转伸缩油缸以及固定在第二旋转伸缩油缸伸缩端上的第二压块，每个所述第二旋转伸缩油缸的伸缩端均向上垂直于台板设置。
5.优选地，所述第一定位模块还包括两个固定在台板顶部并对称设于液压卡盘前后两侧的第一支座，两个所述第一支座的内侧还均插入螺接有一个第一限位螺钉，每个所述第一限位螺钉上还均套设螺接有一个第一螺母。
6.优选地，所述第二定位模块还包括两个固定在台板顶部并对称设于液压胀套前后两侧的第二支座，两个所述第二支座的内侧还均插入螺接有一个第二限位螺钉，每个所述第二限位螺钉上还均套设螺接有一个第二螺母。
7.优选地，每个所述底座的顶部均向上形成有一个定位柱。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一次性能对两个泵头上的其中一个端面进行加工，完成后将两个泵头均拆下，然后翻转、换位并再次固定，就能一次性对两个泵头上的另一个端面再进行一次加工，进而大幅简化了操作步骤以提高了工作效率，而且还可根据需要调节泵头的倾斜角度以便于加工。
附图说明
9.图1为本实用新型的左前侧结构图；
10.图2为本实用新型的主体的左前侧结构图；
11.图3为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
12.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
13.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
14.如图1～3所示，一种泵头定位夹具，包括底板1、分别固定在底板1顶部左右两侧的轴座2和减速箱4、固定在减速箱4一侧的电机3、横向穿插设置在轴座2中并与减速箱4输出轴同心设置的短轴6、以及分别固定在短轴6右端和减速箱4输出轴上的第一托架7和第二托架5；电机3的转动轴与减速箱4的输入轴相连，还包括设于第一托架7与第二托架5之间的主体8；主体8包括固定在第一托架7与第二托架5之间的台板81、以及设于台板81上的第一定位模块82和第二定位模块83，第一定位模块82包括固定在台板81顶部的液压卡盘821以及多个环绕设于液压卡盘821外围的第一压紧单元，第一压紧单元包括固定在台板81顶部的第一支撑柱822、固定在第一支撑柱822顶部的第一旋转伸缩油缸823以及固定在第一旋转伸缩油缸823伸缩端上的第一压块824，每个第一旋转伸缩油缸823的伸缩端均向上垂直于台板81设置；第二定位模块83包括固定在台板81顶部的液压胀套831以及两个对称设于液压胀套831左右两侧的底座单元，每个底座单元包括两个前后设置的底座832；每个底座832的外侧还均设有一个第二压紧单元，第二压紧单元包括固定在台板81顶部的第二支撑柱833、固定在第二支撑柱833顶部的第二旋转伸缩油缸838以及固定在第二旋转伸缩油缸828伸缩端上的第二压块834，每个第二旋转伸缩油缸828的伸缩端均向上垂直于台板81设置。
15.第一定位模块82还包括两个固定在台板81顶部并对称设于液压卡盘821前后两侧的第一支座827，两个第一支座827的内侧还均插入螺接有一个第一限位螺钉825，每个第一限位螺钉825上还均套设螺接有一个第一螺母826。
16.第二定位模块83还包括两个固定在台板81顶部并对称设于液压胀套831前后两侧
的第二支座835，两个第二支座835的内侧还均插入螺接有一个第二限位螺钉836，每个第二限位螺钉836上还均套设螺接有一个第二螺母837。
17.每个底座832的顶部均向上形成有一个定位柱8321。
18.使用方法：取一个泵头9并使其内端朝下的放置在液压卡盘821上，并使该泵头9的前后两侧外壁分别贴合在两个第一限位螺钉825的头部以防止该泵头9前后晃动，然后驱动液压卡盘821的每个卡爪均向内移动以卡紧固定该泵头9，接着，驱动每个第一旋转伸缩油缸823的伸缩端先旋转一定角度再随即向内收缩，进而使第一压块824的端部先转动到该泵头9的边缘上方，然后下移并压紧，从而固定住该泵头9。
19.再取一个泵头9并使其外端朝下的放置在液压胀套831上，并使每个底座832上的定位柱8321均插入到位于该泵头9外端的对应沉孔中以完成定位，同时使该泵头9的前后两侧外壁分别贴合在两个第二限位螺钉836的头部以防止该泵头9前后晃动；然后驱动液压胀套831的顶部插入到位于该泵头9外端的轴孔中并使液压胀套831向外膨胀以胀紧固定该泵头9；接着，驱动每个第二旋转伸缩油缸828的伸缩端先旋转一定角度再随即向内收缩，进而使第二压块834的端部先转动到该泵头9的边缘上方，然后下移并压紧，从而固定住该泵头9。
20.启动电机3以使其转动轴旋转，进而借助减速箱4和轴座2中的和短轴6带动第一托架7和第二托架转动，从而借助台板81带动固定在第一定位模块82和第二定位模块83上的两个泵头旋转一定角度以便于加工。
21.当泵头9的外形尺寸发生变化时，旋拧两个第一限位螺钉825使其头部的位置相互靠拢或相互分开以配合泵头9的外形，然后旋拧两个第一螺母826使其均向外移动，直到分别顶紧在两个第一支座827的内侧以防止两个第一限位螺钉825松动；同理，两个第二限位螺钉836和两个第二螺母837也按此方法操作。
22.本实用新型一次性能对两个泵头上的其中一个端面进行加工，完成后将两个泵头均拆下，然后翻转、换位并再次固定，就能一次性对两个泵头上的另一个端面再进行一次加工，进而大幅简化了操作步骤以提高了工作效率，而且还可根据需要调节泵头的倾斜角度以便于加工。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。