一种阀门定位装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种阀门定位装配工装。


背景技术：

2.当前，中国专利号：cn201821929877.9公开了一种装配工装，包括：底座；第一安装部和第二安装部，第一安装部和第二安装部间隔设置于底座，且用于与待装配部件相连；调节装置(包括伸缩部)，设置于底座，用于调整第一安装部和第二安装部之间的相对位置。装配工装的底座设置有两安装部，从而能够将待装配部件临时安装于装配工装，然后通过高度调节机构调整待装配件的高度，进行相应装配操作。当装配工装用于车门与车身的合装时，可推动该装配工装、调节车门的高度、旋转伸缩部至合适的位置，从而无需人工搬运车门，提高装配效率。第一安装部与第二安装部之间的相对位置通过这些调节装置调整，装配工装能够适用于尺寸和形状不同的待装配部件，提高装配工装的通用性。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着没有专门用于阀门的装配工装，使用通用的工装时其适配、安装比较难操作，使用成本高，效率比较低的问题。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种阀门定位装配工装，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着没有专门用于阀门的装配工装，使用通用的工装时其适配、安装比较难操作，使用成本高，效率比较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种阀门定位装配工装，其结构包括底座、左侧连接柱、阀门固定孔、中部定位孔、长条形通孔、中部定位螺栓、右侧吊装通孔、支撑脚、底座减震垫，所述底座的底面的左部设置左侧连接柱，所述左侧连接柱设置1-3个，所述左侧连接柱的右侧设置阀门固定孔，所述阀门固定孔的下方设置2个中部定位孔，最右侧的两个所述阀门固定孔之间设置竖直方向的长条形通孔，所述长条形通孔的右边设置2个中部定位螺栓，所述中部定位螺栓的高度为2-3cm，所述底座的右部设置2个右侧吊装通孔，所述底座的底部设置支撑脚，所述支撑脚为实心的金属条结构，所述支撑脚的高度为2-4cm，所述支撑脚的底部设置底座减震垫，所述底座减震垫通过螺栓与底座固定连接
5.进一步的，所述支撑脚为矩形金属结构，其厚度为1-2cm。
6.进一步的，所述左侧连接柱沿底座的左侧面设置，所述左侧连接柱距离底座的左侧边的距离为1-2cm。
7.进一步的，所述阀门固定孔一共设置4个，并且4个所述阀门固定孔两两之间的间距为100mm、150mm、200mm，所述阀门固定孔的内部设置内螺纹，所述阀门固定孔通过螺杆和螺栓与待检测或者装配的阀门连接。
8.进一步的，所述长条形通孔的长度为20-50cm，所述长条形通孔的宽度为1-3cm。
9.进一步的，所述右侧吊装通孔的直径为2-3cm，所述右侧吊装通孔设于靠近右上、右下两个角的位置。
10.进一步的，所述底座减震垫为橡胶结构，所述底座减震垫的厚度为0.4-1.0cm。
11.进一步的，所述底座包括铸铁主体、硬化镀层、防氧化镀层，所述铸铁主体的上下表面均设置硬化镀层，所述硬化镀层上设置防氧化镀层。
12.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本阀门定位装配工装改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着没有专门用于阀门的装配工装，使用通用的工装时其适配、安装比较难操作，使用成本高，效率比较低的情况，使用时可以将阀门放置在工装上，之后拧上螺栓，既可以安全的对阀门进行装配和测试，装配和测试结束之后拧下螺栓即可拆下，拆装方便，设置多个外部接口，便于吊装或者叉车的运输，提高了使用的便利性，设置多个固定孔和长条形通孔，可以用于装配大部分型号的阀门，也可以用于装配非标的阀门，提高了通用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的侧视结构示意图。
15.图3是本实用新型的底座的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、左侧连接柱；3、阀门固定孔；4、中部定位孔；5、长条形通孔；6、中部定位螺栓；7、右侧吊装通孔；8、支撑脚；9、底座减震垫；11、铸铁主体；12、硬化镀层；13、防氧化镀层。
具体实施方式
17.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
18.参考图1-图3，本实施例提供一种阀门定位装配工装，一种阀门定位装配工装，其结构包括底座1、左侧连接柱2、阀门固定孔3、中部定位孔4、长条形通孔5、中部定位螺栓6、右侧吊装通孔7、支撑脚8、底座减震垫9，所述底座1的底面的左部设置左侧连接柱2，所述左侧连接柱2设置1-3个，所述左侧连接柱2的右侧设置阀门固定孔3，所述阀门固定孔3的下方设置2个中部定位孔4，最右侧的两个所述阀门固定孔3之间设置竖直方向的长条形通孔5，所述长条形通孔5的右边设置2个中部定位螺栓6，所述中部定位螺栓6的高度为2-3cm，所述底座1的右部设置2个右侧吊装通孔7，所述底座1的底部设置支撑脚8，所述支撑脚8为实心的金属条结构，所述支撑脚8的高度为2-4cm，所述支撑脚8的底部设置底座减震垫9，所述底座减震垫9通过螺栓与底座1固定连接。
19.所述支撑脚8为矩形金属结构，其厚度为1-2cm。
20.所述左侧连接柱2沿底座1的左侧面设置，所述左侧连接柱2距离底座1的左侧边的距离为1-2cm。
21.所述阀门固定孔3一共设置4个，并且4个所述阀门固定孔3两两之间的间距为100mm、150mm、200mm，所述阀门固定孔3的内部设置内螺纹，所述阀门固定孔3通过螺杆和螺栓与待检测或者装配的阀门连接。
22.所述长条形通孔5的长度为20-50cm，所述长条形通孔5的宽度为1-3cm。
23.所述右侧吊装通孔7的直径为2-3cm，所述右侧吊装通孔7设于靠近右上、右下两个角的位置。
24.所述底座减震垫9为橡胶结构，所述底座减震垫9的厚度为0.4-1.0cm。
25.所述底座1包括铸铁主体11、硬化镀层12、防氧化镀层13，所述铸铁主体11的上下表面均设置硬化镀层12，所述硬化镀层12上设置防氧化镀层13。
26.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本阀门定位装配工装改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着没有专门用于阀门的装配工装，使用通用的工装时其适配、安装比较难操作，使用成本高，效率比较低的情况，使用时可以将阀门放置在工装上，之后拧上螺栓，既可以安全的对阀门进行装配和测试，装配和测试结束之后拧下螺栓即可拆下，拆装方便，设置多个外部接口，便于吊装或者叉车的运输，提高了使用的便利性，设置多个固定孔和长条形通孔5，可以用于装配大部分型号的阀门，也可以用于装配非标的阀门，提高了通用性。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。