一种超声手持式切割刀的制作方法

1.本发明属于超声波切割技术领域，具体为一种超声手持式切割刀。


背景技术：

2.用于切割汽车仪表盘的超声波切割装置一般采用机械手夹持式，由于机械手夹持式具有精确的控制裁切速度和裁切力，从而能够以较高的切割效率完成切割动作；为了使切割效果较好，同时还需要通过手持式超声波切割装置对待切割件上由于切割位置的限制未被机械手夹持式切割的位置进行修边或补切。现有技术中，超声手持式切割刀在使用时，其中的换能器固定安装较为麻烦，同时，装置的刀片部分缺乏保护。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超声手持式切割刀，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种超声手持式切割刀，包括握把，所述握把内滑动连接有换能器，所述握把内设置有固定机构，所述握把上焊接有刀柄，所述刀柄上开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有刀片，所述刀柄内通过螺纹连接有限位销，所述限位销和刀片滑动连接，所述刀柄的外侧设置有防护装置，所述握把上固定安装有限位机构。
6.作为优选，所述固定机构包括镂空板、支撑杆、密封筒、凸边、橡胶块、压环、出气孔、把手和进气孔，所述镂空板和握把滑动连接，所述镂空板和换能器接触，所述镂空板上焊接有支撑杆，所述密封筒和握把焊接，所述密封筒内滑动连接有凸边，所述凸边与支撑杆固定连接，所述密封筒内设置有橡胶块，所述橡胶块的一端和凸边粘接，所述橡胶块的另一端和握把粘接，所述压环和握把通过螺纹连接，所述压环上焊接有把手。
7.作为优选，所述压环和换能器接触，所述压环上开设有出气孔。
8.作为优选，所述握把上开设有进气孔，所述进气孔有多个，多个所述进气孔呈环形阵列分布在握把上。
9.作为优选，所述防护装置包括滑筒、波纹套、滑销、滑槽、连杆、钢珠、螺环、环轨、卡槽，所述滑筒内设置有波纹套，所述滑筒上焊接有滑销，所述滑销上焊接有连杆，所述连杆上焊接有钢珠，所述螺环和刀柄通过螺纹连接，所述螺环上焊接有环轨，所述环轨内滑动连接有钢珠，所述螺环上开设有卡槽。
10.作为优选，所述波纹套的一端和滑筒粘接，所述波纹套的另一端和刀柄粘接。
11.作为优选，所述滑槽开设于刀柄上，所述滑槽内滑动连接有滑销。
12.作为优选，所述限位机构包括导槽、导块、导杆、弹簧、导孔、拨块，所述导槽开设于握把上，所述导槽内滑动连接有导块，所述导槽内焊接有导杆，所述导杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端和握把焊接，所述弹簧的另一端和导块焊接，所述导块内开设有导孔，
所述导孔内滑动套接有导杆，所述导块上焊接有拨块，所述拨块和握把接触。
13.本发明的有益效果是：本发明涉及一种超声手持式切割刀，具有换能器便于安装固定和可以对刀片进行保护特点，在具体的使用中，与传统的超声手持式切割刀相比较而言，本超声手持式切割刀具有以下两个有益效果：
14.首先，通过设置镂空板、支撑杆、密封筒、凸边、橡胶块、压环等结构，在装置使用时，通过压环和握把做螺纹运动使得换能器被压紧在镂空板上，使得支撑杆带动凸边向密封筒内移动，使得密封筒内空气被压缩，进而使得换能器被固定，使得换能器便于安装固定。
15.其次，通过设置滑筒、钢珠、螺环、环轨、卡槽、导块、弹簧、拨块等结构，通过转动螺环可以使得滑动在刀柄上滑动，进而使得刀片可以相对滑筒进行伸缩，进而可以通过滑筒在装置闲置时对刀片进行防护，并且通过导块和卡槽配合，可以对螺环进行限位，进而防止装置使用时震动导致螺环松动。
附图说明：
16.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
17.图1为本发明的整体结构立体图；
18.图2为本发明的图1的正视剖视图；
19.图3为本发明的图2中的a处放大图；
20.图4为本发明的图2中的b处放大图；
21.图5为本发明的图2中的c处放大图；
22.图6为本发明的图2中的d处放大图。
23.图中：1、握把；2、换能器；3、固定机构；31、镂空板；32、支撑杆；33、密封筒；34、凸边；35、橡胶块；36、压环；37、出气孔；38、把手；39、进气孔；4、刀柄；5、安装槽；6、刀片；7、限位销；8、防护装置；81、滑筒；82、波纹套；83、滑销；84、滑槽；85、连杆；86、钢珠；87、螺环；88、环轨；89、卡槽；9、限位机构；91、导槽；92、导块；93、导杆；94、弹簧；95、导孔；96、拨块。
具体实施方式：
24.如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
25.实施例：
26.一种超声手持式切割刀，包括握把1，所述握把1内滑动连接有换能器2，所述握把1内设置有固定机构3，所述握把1上焊接有刀柄4，所述刀柄4上开设有安装槽5，所述安装槽5内滑动连接有刀片6，所述刀柄4内通过螺纹连接有限位销7，所述限位销7和刀片6滑动连接，所述刀柄4的外侧设置有防护装置8，所述握把1上固定安装有限位机构9。
27.其中，所述固定机构3包括镂空板31、支撑杆32、密封筒33、凸边34、橡胶块35、压环36、出气孔37、把手38和进气孔39，所述镂空板31和握把1滑动连接，所述镂空板31和换能器2接触，所述镂空板31上焊接有支撑杆32，所述密封筒33和握把1焊接，所述密封筒33内滑动连接有凸边34，所述凸边34与支撑杆32固定连接，所述密封筒33内设置有橡胶块35，所述橡胶块35的一端和凸边34粘接，所述橡胶块35的另一端和握把1粘接，所述压环36和握把1通过螺纹连接，所述压环36上焊接有把手38。通过设置已上结构，使得换能器2便于固定。
28.其中，所述压环36和换能器2接触，所述压环36上开设有出气孔37。通过设置出气孔37，使得换能器2便于散热。
29.其中，所述握把1上开设有进气孔39，所述进气孔39有多个，多个所述进气孔39呈环形阵列分布在握把1上。通过设置多个进气孔39，使得换能器2散热效率更高。
30.其中，所述防护装置8包括滑筒81、波纹套82、滑销83、滑槽84、连杆85、钢珠86、螺环87、环轨88、卡槽89，所述滑筒81内设置有波纹套82，所述滑筒81上焊接有滑销83，所述滑销83上焊接有连杆85，所述连杆85上焊接有钢珠86，所述螺环87和刀柄4通过螺纹连接，所述螺环87上焊接有环轨88，所述环轨88内滑动连接有钢珠86，所述螺环87上开设有卡槽89。通过设置以上结构，可以对刀片6进行防护。
31.其中，所述波纹套82的一端和滑筒81粘接，所述波纹套82的另一端和刀柄4粘接。通过设置波纹套82，避免切割废屑进入安装槽5内。
32.其中，所述滑槽84开设于刀柄4上，所述滑槽84内滑动连接有滑销83。通过设置以上结构，对滑销83进行导向。
33.其中，所述限位机构9包括导槽91、导块92、导杆93、弹簧94、导孔95、拨块96，所述导槽91开设于握把1上，所述导槽91内滑动连接有导块92，所述导槽91内焊接有导杆93，所述导杆93的外侧设置有弹簧94，所述弹簧94的一端和握把1焊接，所述弹簧94的另一端和导块92焊接，所述导块92内开设有导孔95，所述导孔95内滑动套接有导杆93，所述导块92上焊接有拨块96，所述拨块96和握把1接触。通过设置以上结构，使得滑筒81调节后不易松动。
34.本发明的使用状态为：安装换能器2时，将换能器2防止进入握把1内，然后将压环36进入握把1内和握把1做螺纹运动，压环36移动带动换能器2移动，换能器2移动带动镂空板31移动，镂空板31移动使得支撑杆32带动凸边34向密封筒33内移动，使得密封筒33内空气被压缩，进而使得换能器2被固定，在使用刀片6进行切割时，转动螺环87，螺环87转动和刀柄4做螺纹运动，螺环87带动环轨88向上移动，环轨88带动钢珠86向上移动，钢珠86带动连杆85向上移动，连杆85带动滑销83向上移动，滑销83带动滑筒81向上移动，使得刀片6漏出，在此过程中通过向上拨动拨块96带动导块92向上移动，使得导块92向导槽91内移动，使得弹簧94被压缩，当螺环87转动到和握把1接触，且卡槽89与与导块92位置对应时，松开拨块96，弹簧94复位，使得导块92进入卡槽89内，通过设置滑筒81、钢珠86、螺环87、环轨88、卡槽89、导块92、弹簧94、拨块96等结构，通过转动螺环87可以使得滑筒81在刀柄4上滑动，进而使得刀片6可以相对滑筒81进行伸缩，进而可以通过滑筒81在装置闲置时对刀片6进行防护，并且通过导块92和卡槽89配合，可以对螺环87进行限位，进而防止装置使用时震动导致螺环87松动。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。