一种高效定尺切断工具的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种高效定尺切断工具。


背景技术：

2.线圈切割是常见的加工生产工艺，传统工具切割金属管材一次只能切断一根，效率低且每次都需要采用卷尺测量下料尺寸，而卷尺测量时易受到机械设备位置的影响，往往不能做到精准测量所需切割长度，因此影响的线管切割的效率，同时在切割时产生的电火花容易发生火灾，也存在较大的安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，传统工具切割金属管材一次只能切断一根，效率低且每次都需要采用卷尺测量下料尺寸，而卷尺测量时易受到机械设备位置的影响，往往不能做到精准测量所需切割长度，因此影响的线管切割的效率，同时在切割时产生的电火花容易发生火灾，也存在较大的安全风险，而提出的一种高效定尺切断工具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高效定尺切断工具，所述高效定尺切断工具包括：
6.放置桌和所述放置桌上端开设有的用于接料的凹槽；
7.移动部件，所述移动部件包括线管固定盒、滑块，两个所述滑块分别固定连接在所述放置桌上表面，所述线管固定盒两端分别滑动连接在所述滑块上，所述移动部件用于控制与调节线管切割的长度；
8.微调部件，所述微调部件设置在所述管固定盒的其中一侧，所述微调部件用于对所述移动部件移动距离的精准调节；
9.打磨部件，所述打磨部件设置在所述放置桌的一侧，所述打磨部件用于对切割后线管端部的去毛刺。
10.优选的，所述移动部件还包括灭火罩、第二电机、切割片、驱动杆，所述灭火罩呈凹字型设置，所述灭火罩两侧壁分别通过电动伸缩杆滑动连接在所述线管固定盒上，所述灭火罩内固定连接有第二电机，所述第二电机通过所述驱动杆固定连接有切割片。
11.优选的，所述微调部件包括丝杆、调整块、滑杆、弹簧，两个所述调整块分别设置在所述线管固定盒一侧的两端，所述丝杆横穿贯穿设置在两个所述调整块之间，所述滑杆竖直贯穿设置在位于左侧所述调整块上，所述弹簧固定连接在所述调整块与所述滑杆顶端之间。
12.优选的，所述打磨部件包括套筒、转轮、方形腔，所述方形腔固定连接在所述放置桌的一端，所述方形腔其中一侧壁转动连接有多个转轮，位于左侧所述转轮固定连接有第一电机，多个所述转轮之间套接有传动带，两个所述套筒分别固定连接在所述转轮上，所述放置桌上固定连接有用于对线管端部打磨的磨砂板。
13.优选的，所述放置桌其中一端上表面固定连接有挡板，其中一个所述滑块上开设有用于所述滑杆卡接的通孔。
14.优选的，所述放置桌上表面其中一侧固定有用于测量线管长度的刻度尺，所述放置桌上固定连接由于用于控制第一电机与第二电机的开关。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、转动丝杆时，线管固定盒随着右侧的调整块能够在滑块上滑动，做出正反转动丝杆，便能达到线管固定左右滑动的作用，因此通过线管固定盒一侧与刻度尺对比，便能精准的调节线管固定盒与挡板之间的距离，同时线管固定盒内部设有多个穿线孔，便能达到对多个线管同时切合的作用；
17.2、将被切割下来的线管插入套筒内，线管随着套筒转动，同时将磨砂板在放置说上滑动并靠近线管的另一端，因此转动的线管与磨砂板接触，便能达到线管端部去毛刺的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高效定尺切断工具的正面结构示意图；
19.图2为图1中a的局部放大图；
20.图3为本实用新型提出的一种高效定尺切断工具的灭火罩内部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种高效定尺切断工具的线管固定盒结构示意图。
22.图中：1开关、2磨砂板、3套筒、4转轮、5传动带、6第一电机、7方形腔、8刻度尺、9灭火罩、10线管固定盒、11滑块、12挡板、13电动伸缩杆、14丝杆、15调整块、16放置桌、17滑杆、18弹簧、19第二电机、20切割片、21驱动杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.参照图1-4，一种高效定尺切断工具，高效定尺切断工具包括：
26.放置桌16和放置桌16上端开设有的用于接料的凹槽，凹槽用于对切割下来的线管具有接收的作用；
27.移动部件，移动部件包括线管固定盒10、滑块11，两个滑块11分别固定连接在放置桌16上表面，线管固定盒10两端分别滑动连接在滑块11上，线管固定盒10内部设有多个穿线孔，便能达到对多个线管同时切合的作用，移动部件还包括灭火罩9、第二电机19、切割片20、驱动杆21，灭火罩9呈凹字型设置，灭火罩9两侧壁分别通过电动伸缩杆13滑动连接在线管固定盒10上，（电动伸缩杆13为现有技术，在此不做过多解释），通过电动伸缩杆13的伸缩来达到线管固定盒10上下移动的效果，同时向下移动时能够带动切割片20对线管的切割，灭火罩9内固定连接有第二电机19，第二电机19通过驱动杆21固定连接有切割片20，灭火罩
9放置在线管固定盒10上端，因此能够避免线管切割时产生的火花外溅，从而有效的保护易燃的电器与设备，移动部件用于控制与调节线管切割的长度；
28.微调部件，微调部件设置在线管固定盒10的其中一侧，微调部件包括丝杆14、调整块15、滑杆17、弹簧18，两个调整块15分别设置在线管固定盒10一侧的两端，位于右侧的调整块15固定在线管固定盒10上，丝杆14横穿贯穿设置在两个调整块15之间，放置桌16其中一端上表面固定连接有挡板12，其中一个滑块11上开设有用于滑杆17卡接的通孔，因此在位于左侧的调整块15通过滑杆17卡接在滑块11上的通孔内时，通过转动丝杆14对位于右侧的调整块15以及线管固定盒10进行移动，同时根据线管固定盒10的移动与刻度尺8的对比，达到对线管固定盒10的微调效果，并精确了线管固定盒10与挡板12之间的距离，滑杆17竖直贯穿设置在位于左侧调整块15上，弹簧18固定连接在调整块15与滑杆17顶端之间，通过滑杆17与滑块11上通孔的卡接，达到对调整块15 的固定，微调部件用于对移动部件移动距离的精准调节；
29.打磨部件，打磨部件设置在放置桌16的一侧，打磨部件包括套筒3、转轮4、方形腔7，方形腔7固定连接在放置桌16的一端，方形腔7其中一侧壁转动连接有多个转轮4，位于左侧转轮4固定连接有第一电机6，多个转轮4之间套接有传动带5，多个套筒3分别固定连接在转轮4上，通过第一电机6驱动时带动多个转轮4与套筒3旋转，通过将线管插入套筒3内，线管便随着套筒3旋转，放置桌16上固定连接有用于对线管端部打磨的磨砂板2，在线管便随着套筒3旋转的同时，推动磨砂板2在放置桌16上滑动，并靠近线管的一端，达到对线管端部去毛刺的作用，打磨部件用于对切割后线管端部的去毛刺；
30.放置桌16上表面其中一侧固定有用于测量线管长度的刻度尺8，对线管固定盒10移动时，使得线管固定盒10一端与刻度尺8上所需要的刻度齐平，便达到有效的调节至线管所需的切割长度，同时刻度尺8零刻度与挡板12右侧边齐平，放置桌16上固定连接由于用于控制第一电机6与第二电机19的开关1。
31.本实用新型中首先向上拉动滑杆17，滑杆17脱离滑块11上的通孔，然后根据所要切割线管的切割长度，来进行滑动线管固定盒10，使得线管固定盒10与挡板12距离调节至所需线管切割长度大概的位置，然后将滑杆17松开，使得滑杆17在弹簧18的弹力下向下滑动，且滑杆17的底部滑动至滑块11上的通孔内进行卡接，从而达到线管固定盒10的固定作用，通过转动丝杆14，由于位于右侧的调整块15固定在线管固定盒10上，同时由于丝杆14的一端螺纹连接，因此在转动丝杆14时，线管固定盒10随着右侧的调整块15能够在滑块11上滑动，做出正反转动丝杆14，便能达到线管固定盒10左右滑动，因此通过线管固定盒10一侧与刻度尺8对比，便能精准的调节线管固定盒10与挡板12之间的距离；
32.将需要切割的线管穿入线管固定盒10内，穿入的线管一端与挡板12接触，同时打开开关1，使得第二电机19通电便通过其驱动端与驱动杆21带动切割片20旋转，同时收缩电动伸缩杆13，而达到灭火罩9向下移动的作用，同时切割片20随着灭火罩9向下移动的同时达到对线管的切割；
33.切割后的线管分别插入套筒3内，通过开关1控制第一电机6，使得第一电机6带动位于左侧的转轮4，由于多个转轮4之间套接有传动带5，而使得多个转轮4同步转动，同时多个套筒3固定在除位于左侧的一侧转轮4外，分别固定在其他转轮4上时，线管随着套筒3转动，同时将磨砂板2滑动并靠近线管的另一端，因此转动的线管便能达到端部去毛刺的作
用。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。