一种轧机导尺对中测量装置及测量方法与流程

1.本发明涉及轧机安装及检修技术领域装置，尤其涉及一种轧机导尺对中测量装置及测量方法。


背景技术：

2.导尺对中矫正是保证轧机精度、对轧机进行日常保养的一个重要项目，用于防止导止跑偏；导尺对中测量包括出现事故时对重点机架的导尺进行对中测量，根据检修周期和生产要求定期进行导尺对中测量等。轧制薄材时，导尺跑偏会引起甩尾、卡钢等事故，这种情况下更需要进行导尺对中测量，在此基础上进行矫正。因此，导尺对中测量对于防止轧机运行过程中导尺跑偏、指导维修以及保障轧机安全生产、实现轧钢生产科学化管理都具有重要意义。
3.热轧线的生产规格繁多，品种变化带来的侧弯对导尺结构破坏严重；特别是导尺在机时间长，局部零件磨损大，导尺对中测量的频次也需要相应增加。热轧带钢生产中，导尺是实现不同宽度带钢对中轧制的关键设备，每个精轧轧机都设有导尺，任何一架轧机的导尺对中存在缺陷，都将直接造成带钢在轧制过程中跑偏，从而导致甩尾事故甚至轧断事故的发生。
4.导尺对中测量的精度也是保障轧制稳定性、实现生产顺行的重要因素，通常情况下，导尺对中测量是由工人用卷尺进行测量，需要两人以上配合作业，并且在测量过程中，由于人为因素造成导尺对中测量存在偏差的情况时有发生；另外，在轧机检修时，留给导尺对中测量的时间短，因此，迫切需要一种能够对导尺对中性进行快速、简便、准确测量的装置及方法。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种轧机导尺对中测量装置及测量方法，装置结构简单，操作方便，能够快速测量轧机导尺的对中偏差，测量精度高，可靠性强，有利于轧钢过程质量监控，设备检修保养，确保生产稳定进行。
6.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
7.一种轧机导尺对中测量装置，包括固定台板、测量滑架、卷尺及开关式磁力座；所述固定台板的两端分别设开关式磁力座；所述测量滑架与固定台板滑动连接并能够沿固定台板的纵向滑动；所述卷尺固定在测量滑架上；测量时，固定台板的两端分别通过对应的开关式磁力座与轧机入口牌坊、轧机出口牌坊固定连接；所述卷尺的标尺移动方向垂直于轧机的轧制方向。
8.所述固定台板的两侧分别设滑道；所述测量滑架由门形架、卷尺固定座组成，门形架的两端分别通过滚轮与滑道配合滑动，卷尺固定座设于门形架的中部；卷尺固定座的顶部设标尺伸缩导槽。
9.所述卷尺固定座设螺栓孔，卷尺通过螺栓与卷尺固定座可拆卸地连接。
10.一种轧机导尺对中测量方法，包括如下步骤：
11.1)工作侧测量；
12.步骤一，将测量装置中的固定台板放置在工作侧两端的轧机入口牌坊及轧机出口牌坊之间，启动开关式磁力座上的磁力开关，将固定台板的两端吸附固定在轧机入口牌坊及轧机出口牌坊的内侧壁上；并且使固定台板的纵向中心线与轧机的轧制中心线平行；
13.步骤二，将轧机的工作辊抽出，将轧机导尺移入轧机内并使其处于工作位，然后用安全销锁紧固定；
14.步骤三，将测量滑架沿固定台板纵向移动，使卷尺对准轧机导尺对应侧侧导板的端部，并且卷尺伸出后的水平高度与侧导板的顶部平齐；将卷尺的标尺自标尺伸缩导槽中拉出，测量其到对应侧侧导板内侧面的距离；
15.2)传动侧测量；
16.步骤一，将测量装置中的固定台板放置在传动侧两端的轧机入口牌坊及轧机出口牌坊之间，启动开关式磁力座上的磁力开关，将固定台板的两端吸附固定在轧机入口牌坊及轧机出口牌坊的内侧；并且使固定台板的纵向中心线与轧机的轧制中心线平行；
17.步骤二，将轧机导尺移入轧机内并使其处于工作位，然后用安全销锁紧固定；
18.步骤三，将测量滑架沿固定台板纵向移动，使卷尺对准轧机导尺对应侧侧导板的端部，并且卷尺伸出后的水平高度与侧导板的顶部平齐；将卷尺的标尺自标尺伸缩导槽中拉出，测量其到对应侧侧导板内侧面的距离；
19.3)根据工作测测量数据与传动侧测量数据，确定轧机导板中心线与轧制中心线的偏差。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.装置结构简单，操作方便，能够快速测量轧机导尺的对中偏差，测量精度高，可靠性强，有利于轧钢过程质量监控，设备检修保养，确保生产稳定进行。
附图说明
22.图1是本发明所述一种轧机导尺对中测量装置的立体结构示意图。
23.图2是图1的局部放大图。
24.图3是本发明所述测量滑架的立体结构示意图。
25.图4是本发明所述测量装置在工作侧测量侧导板一时的示意图。
26.图5是本发明所述测量装置在工作侧测量侧导板二时的示意图。
27.图中：1.测量装置 11.固定台板 12.测量滑架 13.卷尺固定座 14.开关式磁力座 15.滑道 16.标尺伸缩导槽 17.螺栓孔 18.滚轮 2.轧机入口牌坊 3.轧机出口牌坊 4.侧导板一 5.侧导板二 6.卷尺
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
29.如图1、图2所示，本发明所述一种轧机导尺对中测量装置，包括固定台板11、测量滑架12、卷尺6及开关式磁力座14；所述固定台板11的两端分别设开关式磁力座14；所述测量滑架12与固定台板11滑动连接并能够沿固定台板11的纵向滑动；所述卷尺6固定在测量
滑架12上；测量时，固定台板11的两端分别通过对应的开关式磁力座14与轧机入口牌坊2、轧机出口牌坊3固定连接；所述卷尺6的标尺移动方向垂直于轧机的轧制方向。
30.所述固定台板11的两侧分别设滑道15；如图3所示，所述测量滑架12由门形架、卷尺固定座13组成，门形架的两端分别通过滚轮18与滑道15配合滑动，卷尺固定座13设于门形架的中部；卷尺固定座13的顶部设标尺伸缩导槽16。
31.所述卷尺固定座13设螺栓孔17，卷尺6通过螺栓与卷尺固定座13可拆卸地连接。
32.一种轧机导尺对中测量方法，包括如下步骤：
33.1)工作侧测量(如图4所示)；
34.步骤一，将测量装置1中的固定台板11放置在工作侧两端的轧机入口牌坊2及轧机出口牌坊3之间，启动开关式磁力座14上的磁力开关，将固定台板11的两端吸附固定在轧机入口牌坊2及轧机出口牌坊3的内侧壁上；并且使固定台板11的纵向中心线与轧机的轧制中心线平行；
35.步骤二，将轧机的工作辊抽出，将轧机导尺移入轧机内并使其处于工作位，然后用安全销锁紧固定；
36.步骤三，将测量滑架12沿固定台板11纵向移动，使卷尺6对准轧机导尺对应侧侧导板的端部，并且卷尺6伸出后的水平高度与侧导板的顶部平齐；将卷尺6的标尺自标尺伸缩导槽16中拉出，测量其到对应侧侧导板内侧面的距离；
37.2)传动侧测量(如图5所示)；
38.步骤一，将测量装置1中的固定台板11放置在传动侧两端的轧机入口牌坊2及轧机出口牌坊3之间，启动开关式磁力座14上的磁力开关，将固定台板11的两端吸附固定在轧机入口牌坊2及轧机出口牌坊3的内侧；并且使固定台板11的纵向中心线与轧机的轧制中心线平行；
39.步骤二，将轧机导尺移入轧机内并使其处于工作位，然后用安全销锁紧固定；
40.步骤三，将测量滑架12沿固定台板11纵向移动，使卷尺6对准轧机导尺对应侧侧导板的端部，并且卷尺6伸出后的水平高度与侧导板的顶部平齐；将卷尺6的标尺自标尺伸缩导槽16中拉出，测量其到对应侧侧导板内侧面的距离；
41.3)根据工作测测量数据与传动侧测量数据，确定轧机导板中心线与轧制中心线的偏差。
42.以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
43.【实施例】
44.本实施例中，首先制作测量装置1，包括固定台板11、测量滑架12，测量滑架12的主体为门形架，两端底部设滚轮18，滚轮18嵌装在固定台板11两侧的滑道15内，通过滚轮18与滑道15配合可使测量滑架12沿固定台板11纵向移动。
45.测量滑架12的中心位置设卷尺固定支架13，卷尺固定架13固定在门形架上，卷尺固定架13与门形架焊接固定，卷尺固定架13由2个平行的立板组成，中部开设一个螺栓孔17用于通过螺栓固定卷尺6；门形架的顶部对应卷尺6开口处开设标尺伸缩导槽16。
46.轧机导尺为整体结构，两侧分别设侧导板一4和侧导板二5，侧导板一4对应设置在工作侧，侧导板二5对应设置在传动侧。测量轧机导尺对中数值时，分两步测量，第一次先测
量侧导板一4的对中尺寸，第二次测量侧导板二5的对中尺寸，两次测量的方法相同，最后换算出轧机导尺中心线与轧制中心线的偏差。
47.测量开始前，根据安全规程的规定，将所测量机架的工作辊抽出，将轧机导尺移入轧机内，使其处于轧钢时的工作位，然后通过安全销锁定。
48.将卷尺6固定在卷尺固定座13上，将固定台板11通过开关式磁力座14固定在工作侧轧机入口牌坊2与轧机出口牌坊3的内侧壁上，使卷尺6的标尺抽出后的水平高度与侧导板一的顶部平齐；移动测量滑架12，使卷尺6的标尺对准侧导板一4的内端，通过标尺伸缩导槽16将卷尺6内的标尺抽出，水平向侧导板一4方向拉伸，测量其到侧导板一4内侧面的直线距离。
49.测量过程结束后，关闭开关式磁力座的磁力开关，将测量装置1取下，然后将测量装置1移动至传动侧，测量侧导板二5的对中尺寸，测量过程与工作侧相同。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。