一种直径可调的钢筋笼箍筋加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种直径可调的钢筋笼箍筋加工装置，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋，如果这个构件是独立的，则把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，即钢筋笼。钢筋笼包括主筋和箍筋，主筋为数支纵向贯穿的钢筋，多个箍筋相互间隔地焊接在主筋，钢筋笼在梁柱中起到支撑作用。
3.现有的箍筋在制作时，通常是由工作人员将金属筋条弯曲成所需规格的箍筋，然后再将制作好的箍筋焊接在主筋上，这种方式加工效率较低，且在制作不同直径的钢筋笼时，需要使用多套磨具，大大增加了成本，因此急需进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有的钢筋笼箍筋加工效率低、不同直径的箍筋需要使用多套模具等的缺点，本实用新型设计了一种直径可调的钢筋笼箍筋加工装置，其可以满足不同直径的箍筋的制作，提高了箍筋的加工效率，且箍筋的成型质量好。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种直径可调的钢筋笼箍筋加工装置，包括调节卷绕装置，调节卷绕装置包括固定装置，固定装置外侧固定套设有固定环，固定环外侧沿周向均匀固定有若干调节组件；调节组件包括依次连接的内连接杆、第一螺套、中间杆、第二螺套和外连接杆，内连接杆自由端与固定环固定连接，外连接杆的自由端竖向垂直连接有外固定杆；内连接杆与第一螺套转动连接，外连接杆和第二螺套也为转动连接，中间杆两端分别与第一螺套和第二螺套螺纹连接。
7.进一步地，还包括与调节卷绕装置相互配合使用的支撑架，支撑架顶端设置有塑形套和至少两个可转动的滑轮。
8.进一步地，支撑架为立方体框架，且支撑架顶端设置有一个塑形套和两个滑轮，塑形套和两个滑轮分别固定在支撑架顶端的三个角落处。
9.进一步地，固定装置包括固定在固定环内部的方形固定框和固定在方形固定框内侧四个角落处的四根竖向杆。
10.进一步地，调节组件至少设置有三个。
11.进一步地，固定装置、外连接杆与外固定杆之间以及内连接杆与固定环之间均为焊接结构。
12.与现有技术相比本实用新型有以下特点和有益效果：
13.本实用新型通过调节组件的设置，可以调节中间杆与两个螺套之间的螺接距离，从而实现调节组件的长度可调，进而实现对不同直径的箍筋的制作，实现一套模具完成工作，省时省力，节约成本，不需要再制作多套模具，显著提高了箍筋的加工效率；通过支撑架
以及支撑架上端的塑形套和滑轮的设置，方便对金属筋条进行拉直，方便后续加工，滑轮的设置也可以在调节卷绕装置卷绕箍筋的过程中使得金属筋条给进更加流畅，提高箍筋成型质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视图；
16.图3是本实用新型固定装置与固定环的连接示意图
17.图4是调解组件的连接示意图。
18.其中附图标记为：1、支撑架；11、滑轮；12、塑形套；2、调节卷绕装置；21、固定装置；211、竖向杆；212、方形固定框；22、固定环；23、调节组件；231、内连接杆；232、第一螺套；233、中间杆；234、第二螺套；235、外连接杆；24、外固定杆；3、金属筋条。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。
20.如图1至4所示，本实施例的直径可调的钢筋笼箍筋加工装置，包括相互配合使用的支撑架1和调节卷绕装置2；支撑架1顶端设置有塑形套12和两个可转动的滑轮11，用于拉直金属筋条3方便后续制作箍筋；调节卷绕装置2包括固定装置21，固定装置21外侧固定套设有固定环22，固定环22外侧沿周向均匀固定有若干调节组件23；调节组件23包括依次连接的内连接杆231、第一螺套232、中间杆233、第二螺套234和外连接杆235，内连接杆231自由端与固定环22固定连接，外连接杆235的自由端竖向垂直连接有外固定杆24；内连接杆231与第一螺套232转动连接，外连接杆235和第二螺套234也为转动连接，中间杆233两端分别与第一螺套232和第二螺套234螺纹连接。
21.进一步地，支撑架1为立方体框架，塑形套12和两根滑轮11分别固定在支撑架1顶端的三个角落处，立方体框架方便固定塑形套12和滑轮11，进而方便在卷绕箍筋前对金属筋条3进行拉直。
22.进一步地，固定装置21包括固定在固定环22内部的方形固定框212和固定在方形固定框212内侧四个角落处的四根竖向杆211，方便让调节卷绕装置2与弯箍机的转动连接，进而使弯箍机带动调节卷绕装置2转动进而将金属筋条3卷绕成环形的箍筋。
23.进一步地，调节组件23设置有十个。
24.进一步地，固定装置21、外连接杆235与外固定杆24之间以及内连接杆231与固定环22之间均为焊接结构。
25.本实用新型的工作原理：需要制作箍筋时，先将金属筋条3一端依次穿过塑形套12和两个滑轮11，利用塑形套12和两个滑轮11绷紧金属筋条3，从而使金属筋条3拉直，方便后续卷绕，滑轮11的设置也可以让金属筋条3的给进过程更加流畅；通过固定装置21将调节卷绕装置2固定在弯箍机的转动轴上，拉直后的金属筋条3通过人工或固定夹等夹紧装置固定在外固定杆24上，然后启动弯箍机带动调节卷绕装置2转动，金属筋条3也在调节卷绕装置2的带动下转动卷绕在调节卷绕装置2外侧，进而完成箍筋的制作；
26.需要调节箍筋的直径时，需要调节每个调节组件23的长度，即转动中间杆233调节
中间杆233与第一螺套232和第二螺套234的螺接长度即可，调节完成后再进行箍筋的卷绕，完成一套模具制作不同直径的箍筋。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种直径可调的钢筋笼箍筋加工装置，其特征在于：包括调节卷绕装置(2)，调节卷绕装置(2)包括固定装置(21)，固定装置(21)外侧固定套设有固定环(22)，固定环(22)外侧沿周向均匀固定有若干调节组件(23)；调节组件(23)包括依次连接的内连接杆(231)、第一螺套(232)、中间杆(233)、第二螺套(234)和外连接杆(235)，内连接杆(231)自由端与固定环(22)固定连接，外连接杆(235)的自由端竖向垂直连接有外固定杆(24)；内连接杆(231)与第一螺套(232)螺纹转动连接，外连接杆(235)和第二螺套(234)也为螺纹转动连接，中间杆(233)两端分别与第一螺套(232)和第二螺套(234)螺纹转动连接。2.根据权利要求1所述的一种直径可调的钢筋笼箍筋加工装置，其特征在于：还包括与调节卷绕装置(2)相互配合使用的支撑架(1)，支撑架(1)顶端设置有塑形套(12)和至少两个可转动的滑轮(11)。3.根据权利要求2所述的一种直径可调的钢筋笼箍筋加工装置，其特征在于：支撑架(1)为立方体框架，且支撑架(1)顶端设置有一个塑形套(12)和两个滑轮(11)，塑形套(12)和两个滑轮(11)分别固定在支撑架(1)顶端的三个角落处。4.根据权利要求1所述的一种直径可调的钢筋笼箍筋加工装置，其特征在于：固定装置(21)包括固定在固定环(22)内部的方形固定框(212)和固定在方形固定框(212)内侧四个角落处的四根竖向杆(211)。5.根据权利要求1所述的一种直径可调的钢筋笼箍筋加工装置，其特征在于：调节组件(23)至少设置有三个。6.根据权利要求4所述的一种直径可调的钢筋笼箍筋加工装置，其特征在于：固定装置(21)、外连接杆(235)与外固定杆(24)之间以及内连接杆(231)与固定环(22)之间均为焊接结构。

技术总结
本实用新型涉及一种直径可调的钢筋笼箍筋加工装置，属于建筑施工技术领域，包括调节卷绕装置，调节卷绕装置包括固定装置，固定装置外侧固定套设有固定环，固定环外侧沿周向均匀固定有若干调节组件；调节组件包括依次连接的内连接杆、第一螺套、中间杆、第二螺套和外连接杆，内连接杆自由端与固定环固定连接，外连接杆的自由端竖向垂直连接有外固定杆；内连接杆与第一螺套转动连接，外连接杆和第二螺套也为转动连接，中间杆两端分别与第一螺套和第二螺套螺纹连接。本实用新型可以满足不同直径的箍筋的制作，提高了箍筋的加工效率，且箍筋的成型质量好。成型质量好。成型质量好。


技术研发人员：修许旺 徐海涛 柳云阳 许文林
受保护的技术使用者：中建海峡建设发展有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/2/7