一种高效加热的熔模精密铸造用焙烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔模精密铸造技术领域，具体为一种高效加热的熔模精密铸造用焙烧装置。


背景技术：

2.熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧，但现有的焙烧装置不便于对进风大小进行调节，对内部放置板上的模具焙烧效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效加热的熔模精密铸造用焙烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效加热的熔模精密铸造用焙烧装置，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体的顶部设有转动机构，所述焙烧炉本体的内部转动连接有通气箱，所述转动机构与通气箱连接，所述焙烧炉本体的一侧设有连接风箱，所述连接风箱的内部设有调整机构，所述焙烧炉本体的一侧设有储水箱，所述焙烧炉本体与储水箱通过通风管连接，所述通气箱的一侧开设有喷气头。
5.作为本实用新型的一种优选方案：所述转动机构包括固定箱，所述焙烧炉本体的顶部设有固定箱，所述固定箱的内部转动连接有转杆，所述转杆的外侧设有二号齿轮，所述固定箱的顶部设有电机，所述电机的输出端与转杆固定连接，所述固定箱的内部转动连接有通气杆，所述通气杆的外侧设有一号齿轮，且一号齿轮与二号齿轮啮合连接，所述通气杆的一端与通气箱固定连接，所述固定箱的顶部设有旋转接头，且旋转接头与通气杆连接。
6.作为本实用新型的一种优选方案：所述调整机构包括二号密封板，所述连接风箱的内部设有二号密封板，所述二号密封板的一侧滑动连接有一号密封板，且一号密封板与连接风箱滑动连接，所述连接风箱的顶部设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与一号密封板固定连接，所述一号密封板和二号密封板的内部均等距开设有通风孔。
7.作为本实用新型的一种优选方案：所述焙烧炉本体的内部滑动连接有支架，所述支架的顶部设有放置板。
8.作为本实用新型的一种优选方案：所述连接风箱的一侧设有风机，且风机的输出端与连接风箱通过风管连接，所述储水箱的一侧设有过滤箱，所述过滤箱与储水箱通过风管连接，所述过滤箱的内部固定连接有挡风板，所述挡风板与过滤箱的内壁之间设有两个过滤网，两个所述过滤网分别为活性炭、超滤膜，所述过滤箱的一侧设有出风管。
9.作为本实用新型的一种优选方案：所述焙烧炉本体的内部设有点火器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了调整机构，实现了一号密封板和二号密封板之间的位置调节，对通风孔进
行调节处理，通过加入了转动机构，实现了通气箱和喷气头的转动，通过加入了点火器，实现了对内部天然气的点火处理，通过加入了储水箱，实现了对废气中的杂质进行处理，通过加入了过滤网，实现了对废气的进一步过滤处理。
附图说明
11.图1为本实用新型内部结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中a处放大图；
13.图3为本实用新型放置板俯视图。
14.图中：1、焙烧炉本体；2、支架；3、放置板；4、连接风箱；5、转动机构；51、固定箱；52、转杆；53、电机；54、旋转接头；55、一号齿轮；56、通气杆；57、二号齿轮；6、调整机构；61、电动伸缩杆；62、一号密封板；63、通风孔；64、二号密封板；7、风机；8、通气箱；9、喷气头；10、点火器；11、储水箱；12、挡风板；13、过滤网；14、过滤箱。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效加热的熔模精密铸造用焙烧装置，包括焙烧炉本体1，焙烧炉本体1的顶部设有转动机构5，焙烧炉本体1的内部转动连接有通气箱8，转动机构5与通气箱8连接，焙烧炉本体1的一侧设有连接风箱4，连接风箱4的内部设有调整机构6，焙烧炉本体1的一侧设有储水箱11，焙烧炉本体1与储水箱11通过通风管连接，通气箱8的一侧开设有喷气头9，便于喷气头9将通气箱8内的天然气喷出，提高了焙烧效率。
17.转动机构5包括固定箱51，焙烧炉本体1的顶部设有固定箱51，固定箱51的内部转动连接有转杆52，转杆52的外侧设有二号齿轮57，固定箱51的顶部设有电机53，电机53的输出端与转杆52固定连接，固定箱51的内部转动连接有通气杆56，通气杆56的外侧设有一号齿轮55，且一号齿轮55与二号齿轮57啮合连接，通气杆56的一端与通气箱8固定连接，固定箱51的顶部设有旋转接头54，且旋转接头54与通气杆56连接，便于二号齿轮57通过一号齿轮55带动通气杆56转动，提高了转动效率，调整机构6包括二号密封板64，连接风箱4的内部设有二号密封板64，二号密封板64的一侧滑动连接有一号密封板62，且一号密封板62与连接风箱4滑动连接，连接风箱4的顶部设有电动伸缩杆61，且电动伸缩杆61的输出端与一号密封板62固定连接，一号密封板62和二号密封板64的内部均等距开设有通风孔63，便于一号密封板62与二号密封板64的位置进行调节，对通风孔63进行调节，焙烧炉本体1的内部滑动连接有支架2，支架2的顶部设有放置板3，便于向放置板3上放置需要焙烧的工件，连接风箱4的一侧设有风机7，且风机7的输出端与连接风箱4通过风管连接，储水箱11的一侧设有过滤箱14，过滤箱14与储水箱11通过风管连接，过滤箱14的内部固定连接有挡风板12，挡风板12与过滤箱14的内壁之间设有两个过滤网13，两个过滤网13分别为活性炭、超滤膜，过滤箱14的一侧设有出风管，便于过滤网13对产生的废气进行过滤处理，焙烧炉本体1的内部设
有点火器10，便于点火器10对内部的天然气进行点火处理。
18.具体的，在使用时，拉动放置板3，向放置板3上放置工件，关上炉门，天然气通过旋转接头54进入通气杆56内，启动电机53，电机53通过转杆52带动二号齿轮57转动，二号齿轮57通过一号齿轮55带动通气杆56转动，通气杆56带动通气箱8转动，天然气通过通气箱8最后从喷气头9喷出，电动伸缩杆61，电动伸缩杆61带动一号密封板62移动，一号密封板62内的通风孔63与二号密封板64内的进行对准，即可调整内部的通风情况，启动风机7可对内部进行通风，启动点火器10，点火器10对内部的天然气进行点火处理，废气进入储水箱11内的水进行除杂处理，处理后通过风管进入过滤箱14内，过滤箱14内的两个过滤网13对废气进行过滤，过滤后通过出风管进行排出。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。