一种金属粉末的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末下料技术领域，具体为一种金属粉末的下料装置。


背景技术：

2.金属粉末主要用于粉末治金，在向治金模具内输送金属粉末时，会用到下料装置，可金属粉末容易聚集结块，而结块的金属粉末内部有大量空隙，会对粉末治金的质量造成影响，但现有下料装置只能通过输料杆将较大的结块金属粉末打散成较小的结块金属粉末，而下料装置无法对金属粉末进行过滤。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属粉末的下料装置，具备使下料装置具备对金属粉末进行过滤的优点，解决了现有下料装置无法对金属粉末进行过滤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末的下料装置，包括外壳、顶盖、进料管、电机、搅拌杆、连接块和过滤网筒；
5.所述顶盖位于外壳的顶部并与外壳的顶部固定连接，所述顶盖的顶部与进料管的底部固定连接，所述进料管的底部贯穿顶盖并延伸至外壳的内部，所述顶盖的顶部与电机的底部固定连接，所述电机位于进料管的左侧，所述电机的输出端贯穿顶盖并延伸至外壳的内部与搅拌杆的顶部固定连接，所述搅拌杆的表面活动连接有连接块，所述连接块的底部与过滤网筒的顶部固定连接，所述过滤网筒的外侧通过旋转密封圈与外壳的内壁密封连接。
6.作为本实用新型优选的，所述搅拌杆的表面活动连接有辅助管，所述辅助管的顶部贯穿外壳并与顶盖的底部固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述外壳内部的左侧固定连接有光电开关，所述外壳的左侧固定连接有信号灯，所述信号灯与光电开关电性连接。
8.作为本实用新型优选的，所述搅拌杆的内部通过压簧活动连接有位于连接块内部的限位销，所述限位销的外侧贯穿搅拌杆并延伸至连接块的内部。
9.作为本实用新型优选的，所述进料管的顶部活动连接有密封塞，所述密封塞的底部延伸至进料管的内部并与进料管的内壁密封连接。
10.作为本实用新型优选的，所述密封塞的表面开设有通气孔，所述通气孔的内部固定连接有单向气阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置电机和搅拌杆，来对外壳内的金属粉末进行搅拌，并利用过滤网筒，来对金属粉末进行过滤，避免下料装置将结块的金属粉末输送进治金模具内，提高了下料装置的实用性。
13.2、本实用新型通过设置辅助管，来对搅拌杆进行限位防护，避免搅拌杆发生倾斜，
导致搅拌杆与外壳发生碰撞，从而对搅拌杆造成损伤。
14.3、本实用新型通过设置光电开关，来检测外壳内的金属粉末是否充足，当外壳内金属粉末不足时，就会启动信号灯来提醒工人。
15.4、本实用新型通过设置限位销，来将搅拌杆与连接块进行连接，方便工人将连接块与搅拌杆进行拆装，使工人可以根据不同种类的金属粉末，来更换合适的过滤网筒。
16.5、本实用新型通过设置密封塞，来对进料管进行遮挡，方防止灰尘等杂物通过进料管进入到下料装置的内部，从而对其内部的金属粉末造成污染。
17.6、本实用新型通过设置通气孔和单向气阀，来将下料装置内部空气与外部空气连通，避免下料装置因为内部气压小于外部气压，导致内部金属粉末无法排出。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构外壳的正视剖视示意图；
20.图3为本实用新型结构连接块的正视剖视示意图；
21.图4为本实用新型图2中a处放大结构图。
22.图中：1、外壳；2、顶盖；3、进料管；4、电机；5、搅拌杆；6、连接块；7、过滤网筒；8、辅助管；9、光电开关；10、信号灯；11、限位销；12、密封塞；13、通气孔；14、单向气阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种金属粉末的下料装置，包括外壳1、顶盖2、进料管3、电机4、搅拌杆5、连接块6和过滤网筒7；
25.顶盖2位于外壳1的顶部并与外壳1的顶部固定连接，顶盖2的顶部与进料管3的底部固定连接，进料管3的底部贯穿顶盖2并延伸至外壳1的内部，顶盖2的顶部与电机4的底部固定连接，电机4位于进料管3的左侧，电机4的输出端贯穿顶盖2并延伸至外壳1的内部与搅拌杆5的顶部固定连接，搅拌杆5的表面活动连接有连接块6，连接块6的底部与过滤网筒7的顶部固定连接，过滤网筒7的外侧通过旋转密封圈与外壳1的内壁密封连接。
26.参考图2，搅拌杆5的表面活动连接有辅助管8，辅助管8的顶部贯穿外壳1并与顶盖2的底部固定连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置辅助管8，来对搅拌杆5进行限位防护，避免搅拌杆5发生倾斜，导致搅拌杆5与外壳1发生碰撞，从而对搅拌杆5造成损伤。
28.参考图2，外壳1内部的左侧固定连接有光电开关9，外壳1的左侧固定连接有信号灯10，信号灯10与光电开关9电性连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置光电开关9，来检测外壳1内的金属粉末是否充足，当外壳1内金属粉末不足时，就会启动信号灯10来提醒工人。
30.参考图3，搅拌杆5的内部通过压簧活动连接有位于连接块6内部的限位销11，限位
销11的外侧贯穿搅拌杆5并延伸至连接块6的内部。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位销11，来将搅拌杆5与连接块6进行连接，方便工人将连接块6与搅拌杆5进行拆装，使工人可以根据不同种类的金属粉末，来更换合适的过滤网筒7。
32.参考图4，进料管3的顶部活动连接有密封塞12，密封塞12的底部延伸至进料管3的内部并与进料管3的内壁密封连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封塞12，来对进料管3进行遮挡，方防止灰尘等杂物通过进料管3进入到下料装置的内部，从而对其内部的金属粉末造成污染。
34.参考图4，密封塞12的表面开设有通气孔13，通气孔13的内部固定连接有单向气阀14。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置通气孔13和单向气阀14，来将下料装置内部空气与外部空气连通，避免下料装置因为内部气压小于外部气压，导致内部金属粉末无法排出。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先启动电机4，电机4通过输出端带动搅拌杆5旋转，搅拌杆5利用旋转来对外壳1内的金属粉末进行搅拌，从而将体积较大的结块金属粉末打散，搅拌杆5通过连接块6带动过滤网筒7旋转，过滤网筒7通过旋转来对金属粉末进行过滤，防止下料装置在向治金模具内输送金属粉末时，将结块的金属粉末输送进治金模具内，提高了下料装置的实用性。
37.综上所述：该金属粉末的下料装置，通过设置电机4和搅拌杆5，来对外壳1内的金属粉末进行搅拌，并利用过滤网筒7，来对金属粉末进行过滤，避免下料装置将结块的金属粉末输送进治金模具内，提高了下料装置的实用性。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。