盖板与筒体合成结构密封塔内件的制作方法

1.本实用新型涉及塔内件技术领域，具体为盖板与筒体合成结构密封塔内件。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的工业水平也得到了显著的发展，在工业发展的过程中，人们常常会运用到塔内件进行交换传递的工作，塔内件为气液相、液液相提供传质、传热的接触场所，其包括多种组件；
3.然而传统的塔内件在工作的过程中，仍然存在着一些问题，例如在使用的过程中其在进行热量交替的过程中，易造成热量的损失，以至于在使用的过程中蒸汽易发生液化问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供盖板与筒体合成结构密封塔内件，以解决上述背景技术中提出蒸汽易发生液化的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：盖板与筒体合成结构密封塔内件，包括主体塔和底板，所述底板的顶端安装有主体塔，所述主体塔的顶端安装有回料口，所述回料口的内部设置有密封结构，所述主体塔的内部安装有工作腔，所述工作腔的内部安装有槽式液体分布器，所述槽式液体分布器的底端设置有填料结构，所述主体塔内部的底端安装有压圈，所述压圈的顶端安装有进料口，所述主体塔的底端安装有再沸器循环管，所述主体塔一侧的底端安装有蒸汽口，所述蒸汽口的内部设置有恒温结构，所述恒温结构包括预留腔、预留槽、升温组件、固定板、对流环和对流孔，所述预留腔安装在蒸汽口的内部，所述预留腔的内部安装有对流环，所述对流环的内部安装有对流孔，所述对流环的一端安装有固定板，所述预留腔的内部安装有预留槽，所述预留槽的内部安装有升温组件。
6.优选的，所述密封结构包括安装环、磁性环、固定环和密封环，所述安装环安装在回料口的内部，所述安装环的内部安装有磁性环，所述磁性环的内部安装有固定环，所述安装环的两侧均安装有固定环。
7.优选的，所述固定环关于安装环的垂直中轴线呈对称分布，所述磁性环与密封环设置在同一水平面内。
8.优选的，所述填料结构包括支撑板、渗透孔、安装座、填料板和填料孔，所述支撑板安装在主体塔的内部，所述支撑板的内部安装有渗透孔，所述支撑板底端的两侧均安装有安装座，所述支撑板的顶端安装有填料板，所述填料板的一端安装有填料孔。
9.优选的，所述填料板在支撑板的顶端呈等间距排列，所述安装座关于支撑板的垂直中轴线呈对称分布。
10.优选的，所述升温组件在预留槽的内部呈等间距排列，所述对流孔关于对流环的圆心呈环形分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该盖板与筒体合成结构密封塔内件
不仅提高了该塔内件的恒温能力，也同时提高了该塔内件的栅板压圈能力和密封能力；
12.(1)通过将预留腔先进行安装处理，在蒸汽口的位置处通入热蒸汽，在其气流流动的过程中，由于固定板对对流环进行安装固定后，在对流孔的作用下产生了一定的气流对流，紧接着在到达升温组件的位置后进行一定的升温处理，从而保持了内部温度的稳定，以至于提高了其内部整体的恒温能力，达到了防止气流液化的问题，提高了内部的工作质量；
13.(2)通过将支撑板先进行安装处理，在其安装座的作用下进行了一定的安装处理，在其工作的过程中，由于填料板的安装，使其在填料孔的帮助下进行填料处理，由于其填料孔的均匀排列，使其在填料的过程中更加规整，从而提高了其整体的填料能力；
14.(3)通过用固定环将安装环进行安装处理，使其趋于稳定，紧接着在其磁性环和密封环的相互配合之下，使其进行了一定的密封处理，从而提高了其整体的密封能力，达到了在工作过程中工作质量更高的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的填料结构侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的恒温结构侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的密封结构俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、主体塔；2、回料口；3、密封结构；301、安装环；302、磁性环；303、固定环；304、密封环；4、工作腔；5、槽式液体分布器；6、填料结构；601、支撑板；602、渗透孔；603、安装座；604、填料板；605、填料孔；7、蒸汽口；8、恒温结构；801、预留腔；802、预留槽；803、升温组件；804、固定板；805、对流环；806、对流孔；9、底板；10、再沸器循环管；11、压圈；12、进料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：盖板与筒体合成结构密封塔内件，包括主体塔1和底板9，底板9的顶端安装有主体塔1，主体塔1的顶端安装有回料口2，回料口2的内部设置有密封结构3；
22.密封结构3包括安装环301、磁性环302、固定环303和密封环304，安装环301安装在回料口2的内部，安装环301的内部安装有磁性环302，磁性环302的内部安装有固定环303，安装环301的两侧均安装有固定环303；
23.固定环303关于安装环301的垂直中轴线呈对称分布，磁性环302与密封环304设置在同一水平面内，在其磁性环302和密封环304的相互配合之下，使其进行了一定的密封处理；
24.主体塔1的内部安装有工作腔4，工作腔4的内部安装有槽式液体分布器5，槽式液体分布器5的底端设置有填料结构6，填料结构6包括支撑板601、渗透孔602、安装座603、填
料板604和填料孔605，支撑板601安装在主体塔1的内部，支撑板601的内部安装有渗透孔602，支撑板601底端的两侧均安装有安装座603，支撑板601的顶端安装有填料板604，填料板604的一端安装有填料孔605；
25.填料板604在支撑板601的顶端呈等间距排列，安装座603关于支撑板601的垂直中轴线呈对称分布，由于填料板604的安装，使其在填料孔605的帮助下进行填料处理，由于其填料孔605的均匀排列，使其在填料的过程中更加规整；
26.主体塔1内部的底端安装有压圈11，压圈11的顶端安装有进料口12，主体塔1的底端安装有再沸器循环管10，主体塔1一侧的底端安装有蒸汽口7，蒸汽口7的内部设置有恒温结构8，恒温结构8包括预留腔801、预留槽802、升温组件803、固定板804、对流环805和对流孔806，预留腔801安装在蒸汽口7的内部，预留腔801的内部安装有对流环805，对流环805的内部安装有对流孔806，对流环805的一端安装有固定板804，预留腔801的内部安装有预留槽802，预留槽802的内部安装有升温组件803；
27.升温组件803在预留槽802的内部呈等间距排列，对流孔806关于对流环805的圆心呈环形分布，在对流孔806的作用下产生了一定的气流对流，紧接着在到达升温组件803的位置后进行一定的升温处理，从而保持了内部温度的稳定。
28.工作原理：首先，将装置整体先进行安装处理，紧接着在回料口2的位置处进行进料处理，然后用固定环303将安装环301进行安装处理，使其趋于稳定，紧接着在其磁性环302和密封环304的相互配合之下，使其进行了一定的密封处理，从而提高了其整体的密封能力；
29.之后，在到达槽式液体分布器5的位置后进行换质处理，紧接着将支撑板601先进行安装处理，在其安装座603的作用下进行了一定的安装处理，在其工作的过程中，由于填料板604的安装，使其在填料孔605的帮助下进行填料处理，由于其填料孔605的均匀排列，使其在填料的过程中更加规整；
30.最后，在蒸汽口7的位置处通入热蒸汽，在其气流流动的过程中，由于固定板804对对流环805进行安装固定后，在对流孔806的作用下产生了一定的气流对流，紧接着在到达升温组件803的位置后进行一定的升温处理，从而保持了内部温度的稳定，最终在再沸器循环管10的位置处进行再沸处理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。