一种水性涂料生产用稀释装置的制作方法

1.本实用新型属于水性涂料生产技术领域，具体是指一种水性涂料生产用稀释装置。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。但是现在的水性涂料生产中存在以下不足，现有的搅拌稀释装置，由于稀释用介质喷洒不均匀，导致不能够对其混合均匀，稀释效率低，从而影响工作人员的使用。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过排液管，将水均匀分送至涂料中，加快混合均匀的水性涂料生产用稀释装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种水性涂料生产用稀释装置，包括支撑杆、排液管、稀释仓、搅拌装置、储液仓、固定环、控制阀和注液管，所述支撑杆对称设于稀释仓下，所述搅拌装置设于稀释仓内，所述注液管贯穿稀释仓上壁设置，所述控制阀设于注液管顶部，控制水下流速度，所述储液仓设于控制阀顶部，所述固定环套接储液仓上且设于稀释仓顶部，所述排液管设于稀释仓下端；所述注液管包括管体、透孔和水平管，所述管体贯穿稀释仓上壁设置，所述透孔贯穿管体侧壁设置，一部分水通过透孔滴落在涂料上层，所述水平管连接于管体下且水平设置，另一部分水通过水平管进入涂料内部，将水分开播撒，可以加快混合速度，提高混合效率。
5.进一步地，所述搅拌装置包括驱动电机、齿轮一、搅拌杆、齿轮二和驱动仓，所述驱动电机设于稀释仓顶部，所述驱动仓设于稀释仓顶部且连接于驱动电机上，所述齿轮一可转动设于稀释仓内上壁下且固定连接于驱动仓下，所述齿轮二可转动套接于注液管上端且可转动设于稀释仓内上壁下，所述齿轮二与齿轮一啮合设置，所述搅拌杆对称设于齿轮二下，所述搅拌杆二为c型杆状结构设置，驱动电机通过驱动仓控制齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二控制搅拌杆转动，搅拌杆将水和涂料混合均匀。
6.进一步地，所述支撑杆下设有支撑环，所述支撑环为环形结构设置，增加接触面积，提高稳定性。
7.进一步地，所述搅拌杆水平端套接设有固定套环，所述固定套环下设有辅助杆，所述辅助杆倾斜设置，所述辅助杆远离固定套环侧面朝向排液管设置，增加搅拌覆盖面积，加快混合均匀。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种水性涂料生产用稀释装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设注液管，利用透孔和水平管，将水分开播撒，可以加快混合速度，提高混合效率，而且辅助杆与搅拌杆配合，增加搅拌覆盖面积，加快混合均匀。
附图说明
9.图1为本实用新型一种水性涂料生产用稀释装置的整体结构图；
10.图2为本实用新型一种水性涂料生产用稀释装置的注液管的结构图。
11.其中，1、支撑杆，2、排液管，3、稀释仓，4、搅拌装置，5、储液仓，6、固定环，7、控制阀，8、注液管，9、驱动电机，10、齿轮一，11、搅拌杆，12、齿轮二，13、驱动仓，14、支撑环，15、固定套环，16、辅助杆，17、管体，18、透孔，19、水平管。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1-2所述，本实用新型一种水性涂料生产用稀释装置，包括支撑杆1、排液管2、稀释仓3、搅拌装置4、储液仓5、固定环6、控制阀7和注液管8，所述支撑杆1对称设于稀释仓3下，所述搅拌装置4设于稀释仓3内，所述注液管8贯穿稀释仓3上壁设置，所述控制阀7设于注液管8顶部，所述储液仓5设于控制阀7顶部，所述固定环6套接储液仓5上且设于稀释仓3顶部，所述排液管2设于稀释仓3下端；所述注液管8包括管体17、透孔18和水平管19，所述管体17贯穿稀释仓3上壁设置，所述透孔18贯穿管体17侧壁设置，所述水平管19连接于管体17下且水平设置。
15.所述搅拌装置4包括驱动电机9、齿轮一10、搅拌杆11、齿轮二12和驱动仓13，所述驱动电机9设于稀释仓3顶部，所述驱动仓13设于稀释仓3顶部且连接于驱动电机9上，所述齿轮一10可转动设于稀释仓3内上壁下且固定连接于驱动仓13下，所述齿轮二12可转动套接于注液管8上端且可转动设于稀释仓3内上壁下，所述齿轮二12与齿轮一10啮合设置，所述搅拌杆11对称设于齿轮二12下，所述搅拌杆11二为c型杆状结构设置。
16.所述支撑杆1下设有支撑环14，所述支撑环14为环形结构设置。
17.所述搅拌杆11水平端套接设有固定套环15，所述固定套环15下设有辅助杆16，所述辅助杆16倾斜设置，所述辅助杆16远离固定套环15侧面朝向排液管2设置。
18.具体使用时，首先将打开控制阀7，水从储液仓5内流入注液管8内，一部分水通过
透孔18滴落在涂料顶部，另一部分通过水平管19流入涂料内部，然后启动驱动电机9，驱动电机9通过驱动仓13控制齿轮一10转动，齿轮一10带动齿轮二12转动，齿轮二12控制搅拌杆11和辅助杆16转动，搅拌杆11和辅助杆16将水和涂料混合均匀。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种水性涂料生产用稀释装置，其特征在于：包括支撑杆、排液管、稀释仓、搅拌装置、储液仓、固定环、控制阀和注液管，所述支撑杆对称设于稀释仓下，所述搅拌装置设于稀释仓内，所述注液管贯穿稀释仓上壁设置，所述控制阀设于注液管顶部，所述储液仓设于控制阀顶部，所述固定环套接储液仓上且设于稀释仓顶部，所述排液管设于稀释仓下端；所述注液管包括管体、透孔和水平管，所述管体贯穿稀释仓上壁设置，所述透孔贯穿管体侧壁设置，所述水平管连接于管体下且水平设置。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用稀释装置，其特征在于：所述搅拌装置包括驱动电机、齿轮一、搅拌杆、齿轮二和驱动仓，所述驱动电机设于稀释仓顶部，所述驱动仓设于稀释仓顶部且连接于驱动电机上，所述齿轮一可转动设于稀释仓内上壁下且固定连接于驱动仓下，所述齿轮二可转动套接于注液管上端且可转动设于稀释仓内上壁下，所述齿轮二与齿轮一啮合设置，所述搅拌杆对称设于齿轮二下，所述搅拌杆二为c型杆状结构设置。3.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产用稀释装置，其特征在于：所述支撑杆下设有支撑环，所述支撑环为环形结构设置。4.根据权利要求3所述的一种水性涂料生产用稀释装置，其特征在于：所述搅拌杆水平端套接设有固定套环，所述固定套环下设有辅助杆，所述辅助杆倾斜设置，所述辅助杆远离固定套环侧面朝向排液管设置。

技术总结
本实用新型公开了一种水性涂料生产用稀释装置，包括支撑杆、排液管、稀释仓、搅拌装置、储液仓、固定环、控制阀和注液管，所述支撑杆对称设于稀释仓下，所述搅拌装置设于稀释仓内，所述注液管贯穿稀释仓上壁设置，所述控制阀设于注液管顶部，所述储液仓设于控制阀顶部，所述固定环套接储液仓上且设于稀释仓顶部，所述排液管设于稀释仓下端。本实用新型属于医用器械技术领域，具体是指一种通过排液管，将水均匀分送至涂料中，加快混合均匀的水性涂料生产用稀释装置。用稀释装置。用稀释装置。


技术研发人员：童志军 吴薇薇 陈梅花 陈冬建
受保护的技术使用者：福建涂丽士漆业有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/2/7