一种印刷铜粉回收装置的制作方法

1.本技术涉及铜粉回收的技术领域，尤其是涉及一种印刷铜粉回收装置。


背景技术：

2.pcb称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体和载体。在pcb生产工序中有通过研磨机对其表面进行研磨的环节，而研磨过程中会产生含有铜粉的废水或污水，为了减少铜粉浪费，通过将废水进行过滤，从而达到对铜粉进行收集回收利用的目的。
3.相关技术中授权公告号为cn209564681u的中国实用新型专利，公开了铜粉回收装置，包括水箱以及设置在水箱顶部的过滤器，水箱的内腔分隔形成有污水存储腔和清水存储腔，过滤器内设置有过滤袋，清水存储腔的顶部设置有硅藻泥添加口。铜粉回收装置在使用时，通过将硅藻粉加入清水存储腔中，然后将清水泵送至过滤袋内，从而使硅藻粉附着在过滤袋的内壁，再将污水存储腔内的污水泵送至过滤器中对铜粉进行收集，利用硅藻粉的多孔性质，从而达到阻止过滤袋的网孔堵塞的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用硅藻粉进行辅助过滤，会有部分较细的铜粉吸附于硅藻粉的孔隙中，从而在铜粉与硅藻粉筛分后，存在有铜粉回收不完全的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升铜粉的回收率，本技术提供一种印刷铜粉回收装置。
6.本技术提供一种印刷铜粉回收装置，采用如下的技术方案：一种印刷铜粉回收装置，包括水箱、第一水管、第二水管以及过滤器，所述水箱的内部分隔形成清水存储腔和污水存储腔，所述污水存储腔与所述过滤器通过第一水管相连通，所述清水存储腔与所述过滤器通过第二水管相连通，所述第一水管上设置有用于将污水输送至过滤器内部的输送泵，所述过滤器包括壳体和用于收集铜粉的过滤筒，所述过滤筒沿竖直方向可拆卸设置于壳体的内部，所述过滤筒的表面具有孔径小于铜粉粒径的渗水孔，所述过滤筒的内部滑动设置有推板，所述推板的周侧与过滤筒的内侧壁相贴合，所述壳体的内部设置有用于驱使推板进行线性移动的驱动件。
7.通过采用上述技术方案，含有铜粉的污水收纳在污水存储腔的内部，开启输送泵时，污水能够通过第一水管泵送至过滤器的内部，通过过滤筒对污水进行过滤后，铜粉能够收集在过滤筒的内部，过滤后的水通过渗水孔后由第二水管输送至清水存储腔的内部。推板滑动设置在过滤筒的内部，一方面，当铜粉将渗水孔堵塞时，通过驱动件驱使推板进行线性移动，能够将铜粉推离渗水孔，从而对渗水孔进行疏通；另一方面，在对过滤筒内部的铜粉进行清理时，通过推板将铜粉推出过滤筒，能够便于将铜粉完全从过滤筒排出。此外，铜粉在收集的过程中，无需额外使用硅藻粉进行辅助过滤，从而能够提升铜粉回收率。
8.可选的，所述壳体与第一水管之间连接有导流管，所述导流管沿竖直方向设置，所述壳体设置于导流管的下方，所述驱动件包括浮力球，所述浮力球的底部设置有连接杆，所
述连接杆沿竖直方向设置，所述连接杆的底端与推板固定连接，所述导流管的顶端设置有截止阀，所述导流管上设置有泄压组件。
9.通过采用上述技术方案，过滤筒发生堵塞时，污水会充满过滤筒和导流管，浮力球受浮力作用上浮，能够带动推板和铜粉向上滑移，从而推动铜粉滑离渗水孔，进而实现对过滤筒进行疏通的目的。在疏通过滤筒的过程中，通过截止阀能够对污水进行截流，泄压组件能够打破导流管内部的压力平衡，使得导流管内部与导流管外部的压力相同；在重力的作用下，推板和铜粉能够向下滑移，铜粉能够对过滤筒内的污水形成扰动，并使渗水孔导通，从而能够实现过滤网排水的目的。
10.可选的，所述泄压组件包括杆体、按压部和填充部，所述按压部和所述填充部分别设置于杆体的两端，所述导流管上开设有泄压孔，所述杆体穿设于泄压孔内，所述杆体的直径小于泄压孔的孔径，所述杆体上设置有用于驱使填充部堵塞泄压孔的弹性件。
11.通过采用上述技术方案，在自然状态下，弹性件能够驱使填充部将泄压孔堵塞，从而阻止污水渗出导流管；需要对过滤筒进行排水时，按下按压部，能够使泄压孔导通，从而使得导流管内外的压力相同。
12.可选的，所述壳体的内壁间隔设置有定位凸起，所述定位凸起的端部与过滤筒的外壁相抵触。
13.通过采用上述技术方案，定位凸起能够对过滤筒进行定位，从而方便将过滤筒安装在壳体的中部；同时，定位凸起能够使过滤筒的外壁与壳体的内壁产生间距，从而方便过滤器进行排水。
14.可选的，所述导流管的孔径大于浮力球的直径，所述导流管的底端设置有导向部，所述导向部的内部设置有用于引导浮力球滑入导流管内部的导向槽。
15.通过采用上述技术方案，导向部用于连接壳体与导流管，在浮力球向上移动的过程中，导向槽能够引导浮力球进入导流管的内部，从而能够提升过滤筒收集空间的利用率。
16.可选的，所述导向部的外周侧设置有第一安装凸缘，所述壳体的外周侧设置有第二安装凸缘，所述过滤筒的外壁设置有安装环，所述安装环夹持于第一安装凸缘和第二安装凸缘之间，所述第一安装凸缘和第二安装凸缘通过螺栓锁紧固定相连。
17.通过采用上述技术方案，第一安装凸缘与第二安装凸缘通过螺栓锁紧固定相连，使壳体与导向部的连接方式简单可靠，安装环夹持固定在第一安装凸缘与第二安装凸缘之间，能够方便过滤网的拆装工作，从而方便对铜粉进行回收。
18.可选的，所述推板的上端面设置有若干个加强板，所述加强板沿竖直方向设置，所述加强板的侧壁与连接杆固定相连。
19.通过采用上述技术方案，加强版能够增强推板与连接杆的连接强度，从而提升推板在滑移过程中的稳定性。
20.可选的，所述过滤器设置有两组，两组所述过滤器连通同一第一水管。
21.通过采用上述技术方案，设置两组过滤器，一方面，两组过滤器同时运行能够提升污水的处理速度；另一方面，两组过滤器彼此独立，需要清理铜粉时，无需停机操作，即可单独对其中一组过滤器进行拆卸。
22.可选的，所述第一水管的最高处连接有溢流管，所述溢流管远离第一水管的一端与污水存储腔相连通。
23.通过采用上述技术方案，过滤筒发生堵塞或铜粉集满后，污水能够从溢流管输送回污水存储腔内，从而起到过压保护的作用，进而提升回收装置的安全性和稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.通过在过滤筒的内部设置推板，一方面，过滤筒发生堵塞时，过滤筒的内部充满污水，浮力球上浮能够带动推板向上滑移，从而推动铜粉上移，并使得推板移动路径上的渗水孔导通；推板停止上移后，按下按压部能够使泄压孔导通，从而使导流管内外压力相同，推板在重力作用下而复位，进而使得污水能够从过滤筒排出。另一方面，需要清理过滤筒内的铜粉时，拉动浮力球，能够带动推板滑移，从而使得铜粉完全推出过滤筒，进而方便对铜粉进行回收。
25.2.通过导流管的设置，导流管的底端设置有导向部，浮力球上浮时，导向部能够引导浮力球进入导流管的内部，从而能够提升过滤筒的收集空间的利用率。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中体现过滤筒的剖视示意图；图3是图2中a处的放大示意图；图4是图2中b处的放大示意图。
27.附图标记说明：1、水箱；11、清水存储腔；12、污水存储腔；13、支撑架；2、第一水管；3、第二水管；4、输送泵；5、过滤器；51、壳体；511、定位凸起；512、第二安装凸缘；52、过滤筒；521、渗水孔；522、安装环；53、推板；6、驱动件；61、浮力球；62、连接杆；63、加强板；7、导流管；71、导向部；711、导向槽；72、截止阀；73、泄压孔；74、第一安装凸缘；75、连接孔；76、螺栓；8、泄压组件；81、杆体；82、按压部；83、填充部；84、弹性件；9、溢流管。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种印刷铜粉回收装置。参照图1和图2，印刷铜粉回收装置包括水箱1、第一水管2、第二水管3、输送泵4以及过滤器5。水箱1的整体呈矩形状，水箱1的内部空间分隔形成清水存储腔11和污水存储腔12；输送泵4设置在水箱1的顶部，输送泵4的进水管与污水存储腔12相连通且延伸至污水存储腔12的底部。本实施例中的第一水管2和第二水管3均为软质圆管，输送泵4的出水管与第一水管2相连；水箱1的顶部焊接固定有支撑架13，过滤器5焊接固定在支撑架13的顶部，同时过滤器5的顶端与第一水管2的远离输送泵4的一端相连；第二水管3连接在过滤器5的底端，同时第二水管3远离过滤器5的一端与清水存储腔11相连通。输送泵4能够将污水存储腔12内的污水泵送至过滤器5内进行过滤，并由过滤器5对过滤后的铜粉进行收集，过滤后的水由第二水管3输送至清水存储腔11的内部。
30.本实施例中过滤器5设置有两组，两组过滤器5并排设置且连接在同一第一水管2上，其他实施例中过滤器5可以设置若干组。第一水管2上连接有溢流管9，同时溢流管9的最高位置高于第一水管2的最高位置，溢流管9远离第一水管2的一端与污水存储腔12相连通，从而在过滤器5堵塞或集满铜粉时，污水能够输送回污水存储腔12，进而能够对回收装置起到过压保护的作用。
31.参照图2和图3，过滤器5包括整体呈圆柱状的壳体51和可拆卸安装在壳体51内部的过滤筒52。本实施例中的过滤筒52内部中空且顶端敞开的圆柱结构，过滤筒52的表面均匀开设有孔径小于铜粉粒径的渗水孔521；含有铜粉的污水泵送至过滤器5后，过滤筒52能够将铜粉等固体杂质进行过滤，并将铜粉收集在过滤筒52的内部。壳体51的内壁间隔设置有定位凸起511，定位凸起511呈半球结构，且定位凸起511与壳体51一体浇筑成型而成，过滤筒52安装在壳体51内部时，定位凸起511的端部与过滤筒52的外壁相抵触，从而使得过滤筒52与壳体51产生一定的间距，进而能够在过滤时方便进行排水。
32.过滤筒52的内部滑动设置有水平截面呈圆形的推板53，同时推板53的周侧与过滤筒52的内侧壁相贴合，从而在滑动推板53时，能够驱使铜粉滑离渗水孔521；壳体51的内部设置有用于驱动推板53进行线性移动的驱动件6，过滤筒52发生堵塞时，通过驱动件6驱使推板53滑移，从而能够对过滤筒52进行疏通。
33.驱动件6包括浮力球61和连接杆62，本实施例中的浮力球61为空心球体，连接杆62为沿竖直方向放置的圆柱杆，浮力球61焊接固定在连接杆62的顶端，同时连接杆62的底端与推板53的上端面焊接固定相连；推板53的上端面焊接固定有若干个加强板63，本实施例中的加强板63为直角三角形板结构，且加强板63以连接杆62为中心阵列设置有四个；加强板63与推板53的上端面垂直，同时加强板63的另一直角边与连接杆62的侧壁焊接固定相连，从而能够增强连接杆62与推板53的连接强度。
34.过滤器5的正上方设置有内径大于浮力球61直径的导流管7，本实施例中的导流管7为硬质圆管，且导流管7沿竖直方向设置；导流管7的底端一体成型设置有整体呈圆台状的导向部71，导向部71的底端与壳体51相连，导流管7的顶端与第一水管2相连通。导向部71的底端开设有整体呈圆台状的导向槽711，导向部71与壳体51相连时，浮力球61位于导向槽711内；当过滤筒52发生堵塞时，浮力球61能够沿导向槽711的倾斜面滑入导流管7的内部。
35.导向部71的外周侧一体成型设置有第一安装凸缘74，第一安装凸缘74的下端面与导向部71的下端面平齐；壳体51的外周侧一体成型设置有第二安装凸缘512，第二安装凸缘512的上端面与壳体51的上端面平齐；过滤筒52的外周侧一体成型设置有安装环522，安装环522夹持固定在第一安装凸缘74与第二安装凸缘512之间；第一安装凸缘74与第二安装凸缘512沿周向间隔贯穿有连接孔75，连接孔75内设置有螺栓76，导向部71与壳体51拼接在一起后通过螺栓76锁紧固定。
36.导流管7上设置有截止阀72，截止阀72设置在导流管7靠近顶端的位置，通过截止阀72能够控制导流管7的连通状态。导流管7上设置有泄压组件8，浮力球61上浮并处于稳定状态后，通过截止阀72将导流管7闭合，随后控制泄压组件8，使得导流管7的内外处于导通的状态，推板53在重力作用在能够复位，从而使得过滤筒52内的污水产生扰动，而使得渗水孔521导通，进而能够使过滤筒52顺利排水。
37.参照图2和图4，泄压组件8包括杆体81、按压部82和填充部83。本实施例中的杆体81呈圆柱杆状，填充部83的整体呈圆台状，且填充部83的表面具有橡胶涂层；填充部83一体成型设置于杆体81的其中一端，且填充部83向远离杆体81一端的直径逐渐增大；按压部82呈圆柱块状结构，按压部82焊接固定于杆体81远离填充部83的一端；导流管7的侧壁开设有截面为圆形的泄压孔73，泄压孔73位于导流管7靠近顶端的位置，同时泄压孔73的孔径大于杆体81的直径；杆体81于泄压孔73的内部，同时填充部83位于导流管7的内部，按压部82位
于导流管7的外部。
38.杆体81上设置有用于驱使填充部83堵塞泄压孔73的弹性件84，本实施例中的弹性件84为压缩弹簧，压缩弹簧套设在杆体81上，同时压缩弹簧的两端分别与按压部82和导流管7的外侧壁相抵，压缩弹簧驱使填充部83具有向导流管7外运动的趋势，使得填充部83抵紧泄压孔73的孔壁，从而阻止污水从泄压孔73渗出。
39.本技术实施例一种印刷铜粉回收装置的实施原理为：开启输送泵4时，污水存储腔12内的污水能够泵送至过滤器5的内部进行过滤，过滤后的铜粉收集在过滤筒52的内部，过滤后的水经第二水管3输送至清水存储腔11内；铜粉集满时，将截止阀72关闭，能够将过滤筒52拆卸下来，通过拉动浮力球61带动推板53将铜粉从过滤筒52排出，从而方便将铜粉进行回收。
40.若过滤筒52发生堵塞时，过滤筒52和导流管7会逐渐充满污水，多余的污水能够从溢流管9回流至污水存储腔12，同时浮力球61受浮力的作用能够带动推板53向上滑移，从而使得推板53移动路径上的渗水孔521导通；当浮力球61稳定后，关闭截止阀72，并随后按下按压部82，能够使泄压阀导通，从而推板53和铜粉在重力作用下能够向下滑移，并能够对过滤筒52内部的污水形成扰动，从而使得渗水孔521导通；然后松开按压部82，在压缩弹簧的作用下，填充部83能够抵紧泄压孔73而将泄压孔73封堵；最后开启截止阀72，污水能够泵送至过滤筒52的内部进行过滤，从而能够继续对铜粉进行收集。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。