一种覆膜机定位纠错传送结构的制作方法

1.本实用新型属于覆膜机设备技术领域，具体涉及一种覆膜机定位纠错传送结构。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品；高精度覆膜机是一种用于纸类、板材等工件覆膜专用设备，在为工件覆膜时，工件由传送带传送至覆膜部，从而对工件进行覆膜。
3.现有的传送机构一般较为简单，为单独的电机带动传送带移动，使得放置于传送带上的工件进行传输，但现有的传送结构不具备定位纠错功能，使得位于传送带上的物品一旦位置偏移，在容易使得覆膜出现差错，不仅耽误工作原理，而且浪费资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种覆膜机定位纠错传送结构，旨在解决现有技术中的传送结构不具备定位纠错功能，使得位于传送带上的物品一旦位置偏移，在容易使得覆膜出现差错，不仅耽误工作原理，而且浪费资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种覆膜机定位纠错传送结构，包括两个横梁，两个所述横梁的下端均固定有两个支撑脚，两个所述横梁相靠近的端部之间转动连接有两个转轴，两个所述转轴的圆周表面之间传动连接有传送带，位于后侧的所述横梁的后端固定有第一电机，其中一个所述转轴的后端活动贯穿位于后侧的横梁的后端并与第一电机的输出轴固定，两个所述横梁的下端均固定有固定板，两个所述固定板相靠近的端部均固定有丝杆，两个所述丝杆相靠近的端部之间固定，两个所述丝杆的圆周表面均啮合有螺母，所述传送带的下侧设有限位机构，所述限位机构与两个螺母之间均连接以实现其作前后直线运动，位于后侧的所述固定板的后端固定有第二电机，其中一个所述丝杆的后端活动贯穿位于后侧的固定板的后端并与第二电机的输出轴固定，两个所述螺母的上端均固定有u形杆，且两个u形杆远离螺母的一端分别活动贯穿两个固定板相远离的端部并位于传送带的上侧，两个所述u形杆位于传送带上侧的端部均固定有l形移动板，两个所述l形移动板的上端均连接有斜挡板。
7.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述丝杆分别与两个螺母之间的啮合连接方向相反。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述限位机构包括四个限位杆和多个限位孔，多个所述限位孔分别开设于两个螺母的四角处，四个所述限位杆的两端分别固定于两个固定板相靠近的端部，两个所述螺母分别通过多个限位孔滑动连接于四个限位杆的圆周表面。
9.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述横梁相远离的端部均固定有l形支撑板，两个所述l形支撑板相远离的端部均开设有与u形杆相匹配的导向孔，两个所述u形杆分
别滑动连接于两个导向孔内。
10.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述斜挡板和l形移动板的上端均开设有螺纹孔，两个所述斜挡板与两个螺栓之间分别通过螺栓螺纹连接于螺纹孔内固定。
11.作为本实用新型一种优选的方案，多个所述支撑脚相靠近的端部之间均固定有加强杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本方案中将工件放置于传送带上进行传输，通过启动第二电机，其输出轴带动其中一个丝杆转动，从而使得两个丝杆转动，由于两个丝杆分别与两个螺母之间的啮合连接方向相反，从而使得两个丝杆转动时两个螺母向相靠近的方向或者相远离的方向同时移动，此时带动两个u形杆的一端移动，使得两个u形杆位于传送带上侧的端部向相靠近的方向或者相远离的方向移动，并通过两个l形移动板带动两个斜挡板移动，使得两个斜挡板的位置可以进行调节，从而使得传送带上留有匹配工件流通的通道，使得工件在传送带上流通时不易偏移位置，使得工件的位置更加准确，发生错误时能够自动纠错，使得工件能够准确传输至覆膜位置，不仅使得工作效率大大提升，而且不易浪费材料资源。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型中的前视立体图；
16.图2为本实用新型中的仰视立体图；
17.图3为本实用新型中的后视立体图。
18.图中：1、横梁；2、传送带；3、支撑脚；4、第一电机；5、l形支撑板；6、u形杆；7、l形移动板；8、斜挡板；9、固定板；10、加强杆；11、螺栓；12、丝杆；13、螺母；14、限位杆；15、限位孔；16、第二电机；17、导向孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
22.一种覆膜机定位纠错传送结构，包括两个横梁1，两个横梁1的下端均固定有两个支撑脚3，两个横梁1相靠近的端部之间转动连接有两个转轴，两个转轴的圆周表面之间传动连接有传送带2，位于后侧的横梁1的后端固定有第一电机4，其中一个转轴的后端活动贯穿位于后侧的横梁1的后端并与第一电机4的输出轴固定，两个横梁1的下端均固定有固定板9，两个固定板9相靠近的端部均固定有丝杆12，两个丝杆12相靠近的端部之间固定，两个丝杆12的圆周表面均啮合有螺母13，传送带2的下侧设有限位机构，限位机构与两个螺母13之间均连接以实现其作前后直线运动，位于后侧的固定板9的后端固定有第二电机16，其中
一个丝杆12的后端活动贯穿位于后侧的固定板9的后端并与第二电机16的输出轴固定，两个螺母13的上端均固定有u形杆6，且两个u形杆6远离螺母13的一端分别活动贯穿两个固定板9相远离的端部并位于传送带2的上侧，两个u形杆6位于传送带2上侧的端部均固定有l形移动板7，两个l形移动板7的上端均连接有斜挡板8。
23.在本实用新型的具体实施例中，本装置中横梁1用于支撑传送带2，通过四个支撑脚3支撑横梁1并将横梁1放置于地面，使得横梁1不易倒塌，在第一电机4启动时，其输出轴带动其中一个转动，从而使得传送带2在两个转轴的表面传动，通过将工件放置于传送带2的上表面，从而可以进行传输，通过启动第二电机16，其输出轴带动其中一个丝杆12转动，从而使得两个丝杆12转动，由于两个丝杆12分别与两个螺母13之间的啮合连接方向相反，从而使得两个丝杆12转动时两个螺母13向相靠近的方向或者相远离的方向同时移动，通过设有的限位机构使得螺母13作直线运动，此时带动两个u形杆6的一端移动，使得两个u形杆6位于传送带2上侧的端部向相靠近的方向或者相远离的方向移动，并通过两个l形移动板7带动两个斜挡板8移动，使得两个斜挡板8的位置可以进行调节，从而使得传送带2上留有匹配工件流通的通道，使得工件在传送带2上流通时不易偏移位置，使得工件的位置更加准确，发生错误时能够自动纠错，使得工件能够准确传输至覆膜位置，不仅使得工作效率大大提升，而且不易浪费材料资源；需要进行说明的是：具体使用何种型号的第一电机4和第二电机16由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第一电机4和第二电机16等均属于现有技术，本方案不做赘述。
24.具体的请参阅图2，两个丝杆12分别与两个螺母13之间的啮合连接方向相反；使得两个丝杆12转动方向相同时，两个螺母13同时向相靠近的方向或者相远离的方向移动。
25.具体的请参阅图2，限位机构包括四个限位杆14和多个限位孔15，多个限位孔15分别开设于两个螺母13的四角处，四个限位杆14的两端分别固定于两个固定板9相靠近的端部，两个螺母13分别通过多个限位孔15滑动连接于四个限位杆14的圆周表面；在丝杆12转动时，螺母13通过限位孔15在限位杆14的圆周表面滑动，从而使得螺母13的位置被限定，在丝杆12转动时螺母13只能作直线运动。
26.具体的请参阅图1，两个横梁1相远离的端部均固定有l形支撑板5，两个l形支撑板5相远离的端部均开设有与u形杆6相匹配的导向孔17，两个u形杆6分别滑动连接于两个导向孔17内；通过设有的l形支撑板5进一步支撑u形杆6，使得u形杆6移动时在导向孔17内滑动，使得u形杆6移动时更加稳定。
27.具体的请参阅图3，两个斜挡板8和l形移动板7的上端均开设有螺纹孔，两个斜挡板8与两个螺栓11之间分别通过螺栓11螺纹连接于螺纹孔内固定；通过转动螺栓11使得斜挡板8和l形移动板7之间脱离，从而可以调节斜挡板8的角度，适用于不同的工件位置纠偏，使得本装置实用性更强，在调节完成后，通过螺栓11螺纹连接于螺纹孔内将斜挡板8和l形移动板7固定，使得斜挡板8固定牢固不易松动；优选的，斜挡板8得长度可以根据实际需求更换相匹配的长度。
28.具体的请参阅图1，多个支撑脚3相靠近的端部之间均固定有加强杆10；进一步加固四个支撑脚3之间的稳定性，使得本装置工作时不易晃动，更加稳定。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，首先启动第二电机16，其输出轴带动其中一个丝杆12转动，从而使得两个丝杆12转动，由于两个丝杆12分别与两个螺母
13之间的啮合连接方向相反，从而使得两个丝杆12转动时两个螺母13向相靠近的方向或者相远离的方向同时移动，通过设有的限位机构使得螺母13作直线运动，此时带动两个u形杆6的一端移动，使得两个u形杆6位于传送带2上侧的端部向相靠近的方向或者相远离的方向移动，并通过两个l形移动板7带动两个斜挡板8移动，使得两个斜挡板8的位置可以进行调节，从而使得传送带2上留有匹配工件流通的通道，使得工件在传送带2上流通时不易偏移位置，此时将工件放置于传送带2的上表面，然后启动第一电机4，使得其输出轴带动其中一个转动，从而使得传送带2在两个转轴的表面传动，从而可以进行传输，本装置使得工件的位置更加准确，发生错误时能够自动纠错，使得工件能够准确传输至覆膜位置，不仅使得工作效率大大提升，而且不易浪费材料资源。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。