一种静态称卸料自动控制装置的制作方法

1.本技术涉及粉体卸料技术领域，尤其涉及一种静态称卸料自动控制装置。


背景技术：

2.现有技术中，针对玻璃纤维生产用矿石粉体称量装置的卸料方式，普遍采用通过单一的气动振动锤震动静态称仓壁，带动仓体中的粉体介质震动滑落到下料口的方式进行卸料。
3.但此类操作存在卸料时间长的问题，同时在空气湿度较大的季节，一些粉体介质因空气湿度较大，导致其含水量较大，容易淤积在称内壁，称量显示无法归零，导致静态称的称量精度降低、后续工作过程中粉体比例不准等问题，进而导致产品良品率下降。此外，当一些粉体介质堆积在静态称内壁时，需要人工清理，增加了人员劳动强度，导致工作效率较低。


技术实现要素：

4.本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的静态称卸料自动控制装置。
5.为解决上述技术问题，本技术提供一种静态称卸料自动控制装置，包括卸料斗、多个辅助卸料件和多个自动控制组件，所述卸料斗的内部构造成上大下小的圆锥形的卸料空间，所述卸料斗的上端设有与所述卸料空间连通的进料口，所述卸料斗的下端设有与所述卸料空间连通的卸料口；
6.多个所述辅助卸料件环绕设置在所述卸料斗的外表面上，每个所述辅助卸料件的一端与所述卸料空间相连通；
7.多个所述自动控制组件与多个所述辅助卸料件一一对应设置，所述自动控制组件被设置为控制所述辅助卸料件的阀门的开启幅度或关闭。
8.其中，沿所述卸料斗自下而上方向，每个所述辅助卸料件所处的水平位置不同。
9.其中，多个所述辅助卸料件沿螺旋线布设于所述卸料斗的外表面。
10.其中，所述辅助卸料件包括助流气体管道以及设在所述助流气体管道一端的连接件，所述助流气体管道的另一端与所述卸料空间相连通。
11.其中，所述助流气体管道的一端沿所述卸料斗的切线方向与所述卸料空间相连通。
12.其中，所述连接件包括接头。
13.其中，所述助流气体管道的个数至少为四个。
14.其中，所述自动控制组件包括控制系统、与所述辅助卸料件连通的连接管道以及设在所述连接管道上的第一调节阀、第二调节阀和单向阀，所述控制系统与所述第一调节阀电控连接，以控制所述第一调节阀的开启幅度或关闭。
15.其中，所述第一调节阀为电动调节阀，且所述第一调节阀位于所述第二调节阀和
所述单向阀之间，其中，所述单向阀靠近所述卸料斗设置。
16.其中，还包括气动振动器，所述气动振动器设在所述卸料斗的外表面，且位于所述辅助卸料件的上方。
17.与现有技术相比，本技术的静态称卸料自动控制装置，具有以下有益效果：
18.通过设置在卸料斗上的多个辅助卸料件对卸料斗中的不同粉体原料进行加速卸料，大幅加快静态称粉体介质的卸料速度，提高静态称的配料效率，有效减少粉体介质由于因空气湿度较大而导致的粘连静态称仓壁的现象，降低人工检修成本，并有效稳定静态称称量精度；同时，配合自动控制组件完成对辅助卸料件的自动化控制过程，降低人工劳动强度，进一步提高静态称称量精度的稳定性。
19.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
20.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示例性地示出了本技术的静态称卸料自动控制装置的结构示意图。
22.图2示例性地示出了本技术的静态称卸料自动控制装置的辅助卸料件的布置示意图。
23.图3是图1中a-a方向的剖视图。
24.图4示例性地示出了本技术的静态称卸料自动控制装置的控制系统的示意图。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
26.本技术的静态称卸料自动控制装置，通过设置在卸料斗上的多个辅助卸料件对卸料斗中的不同粉体原料品质进行加速卸料，大幅加快静态称粉体介质的卸料速度，提高静态称的配料效率，有效减小粉体介质由于因空气湿度较大而导致的粘连静态称仓壁的现象，减少人工检修成本，并有效稳定静态称称量精度；同时，配合自动控制组件完成对辅助卸料件的自动化控制过程，降低人工劳动强度，进一步提高静态称称量精度的稳定性。
27.下面结合附图，对根据本技术所提供的静态称卸料自动控制装置进行详细描述。
28.图1示出了本技术的一种静态称卸料自动控制装置的一种结构示意图，图2示例性地示出了本技术的静态称卸料自动控制装置的辅助卸料件的布置示意图，图3是图1中a-a方向的剖视图，图4示例性地示出了本技术的静态称卸料自动控制装置的控制系统的示意图。
29.根据本示例性的实施例，如图1至图3所示，本实施例提供的静态称卸料自动控制装置包括卸料斗1、多个辅助卸料件2和多个自动控制组件3。
30.示例性地，如图1所示，卸料斗1的内部构造成上大下小的圆锥形的卸料空间11，即，卸料斗1可以是倒置的圆锥结构，其内部中空，从而构造成上大下小的圆锥形的卸料空间11，以便于大部分的粉体介质可通过重力作用而从卸料口13中排出。卸料斗1的上端设有与卸料空间11连通的进料口12，卸料斗1的下端设有与卸料空间11连通的卸料口13。其中，卸料空间11用于储存各种不同粉体原料品质的粉体介质，粉体介质通过进料口12进入卸料空间11中，并通过卸料口13从卸料空间11内排出。
31.示例性地，如图1和图2所示，辅助卸料件2的个数为多个，环绕设置在卸料斗1的外表面上。其中，每个辅助卸料件2的一端与卸料空间11相连通，通过多个辅助卸料件2的设计和使用，对卸料空间11内的粉体介质进行快速的卸料，提高卸料斗11的卸料速度和配料效率，有效减少粉体介质因空气湿度大而在卸料斗1内产生的粘连现象，降低人工检修成本。同时，当减小了粉体介质在卸料斗1内的堆积情况后，使得静态称称量显示可以归零，进而提高静态称的称量精度，避免后续工作过程中因粉体介质比例不准而造成的产品良品率下降的情况产生。
32.示例性地，如图1所示，自动控制组件3的个数为多个，多个自动控制组件3与多个辅助卸料件一一对应设置，自动控制组件3被配置为控制辅助卸料件2的的阀门的开启幅度或关闭。通过自动控制组件3来控制辅助卸料件2与卸料空间11之间的开启幅度或关闭，实现对粉体介质卸料的自动化控制过程，同时，也能远程控制辅助卸料件2的开启，提高安全系数。
33.在一些实施例中，如图1所示，沿卸料斗1自下而上方向，每个辅助卸料件2所处的水平位置不同。将多个辅助卸料件2设置在卸料斗1不同水平位置处，且环绕卸料斗1设置，从而对卸料空间11内粉体介质的不同方位进行同时辅助卸料，或者根据不同粉体原料品质的粉体介质，选择其中的部分辅助卸料件2进行辅助卸料工作，以提高适用性；需要说明的是，任意相邻的辅助卸料件2之间的相对高度间距可以相等，也可以不相等，或者，多个辅助卸料件2在水平面上的正投影中，其中任意一个辅助卸料件2与与其相邻的两个辅助卸料件2之间的相对夹角可以相等，也可以不相等。
34.在一些实施例中，多个辅助卸料件2沿螺旋线布设于卸料斗1的外表面。以对卸料空间11内的粉体介质进行多方位的辅助卸料，提高卸料的速度，降低粉体介质的在卸料空间11中的残留量，提高后续生产产品的良品率。
35.在一些实施例中，如图1至图3所示，辅助卸料件2包括助流气体管道21以及设在助流气体管道21一端的连接件22，助流气体管道21的另一端与卸料空间11相连通。其中，在本实施例中，助流气体管道21的一端沿卸料斗1的切线方向与卸料空间11相连通。需要说明的是，助流气体管道21以切线方向伸入卸料空间11中，多个助流气体管道21可以同时工作，或者其中的部分助流气体管道21工作，以将卸料空间11内的粉体介质进行快速卸料，同时，能有效去除粘连在卸料斗1内壁上的粉体介质，使得粉体介质的卸料更加彻底，提高并稳定静态称称量精度。
36.在一些实施例中，如图1所示，连接件22包括接头。其中，接头可以是内丝接头或者是外丝接头，其包括尼龙接头、钢管接头、焊接接头等。便于助流气体管道21与自动控制组
件3进行快速的连接。
37.在一些实施例中，如图1至图3所示，助流气体管道21的个数至少为四个，以提高辅助卸料的效率。需要说明的是，在本具体实施例中，助流气体管道21的个数为八个，沿卸料斗1的外表面以螺旋线延伸方向排布，且在水平面上的正投影中，任意一个助流气体管道21与与其相邻的两个助流气体管道21之间的相对夹角均相等。且沿卸料斗1自下而上的延伸方向上，任意一个助流气体管道21与与其相邻的两个助流气体管道21之间的相对高度差值均相等，八个助流气体管道21沿着静态称的卸料斗1的外壁水平切线方向接入卸料空间11内。
38.在一些实施例中，如图1和图4所示，自动控制组件3包括控制系统31、与辅助卸料件2连通的连接管道35以及设在连接管道35上的第一调节阀32、第二调节阀33和单向阀34，控制系统31与第一调节阀32电控连接，以控制第一调节阀32的开启幅度或关闭。在本具体实施例中，第一调节阀32为电动调节阀，且第一调节阀32位于第二调节阀33和单向阀34之间，单向阀34靠近卸料斗1设置，用于防止粉体介质倒灌。
39.控制系统31包括plc控制站，plc控制站与电动调节阀之间通过信号传输线进行控制连接。在本具体实施例中，plc控制站包括触摸屏和数据控制系统，数据控制系统包括数据输入模块、数据处理与存储模块、指令输入与显示模块和控制模块。触摸屏用于操作者根据输送粉料的种类和要求的差异对助吹气体的大小和流量，并通过指令输入与显示模块进行相应的指令输入以及数据显示，同时，触摸屏还用于集中控制并监控静态称卸料自动控制装置中的各个调节阀以及各项数据，数据输入模块可用于对各个助流气体管道21上的各个调节阀上的压力进行数据采集并输入至数据处理与储存模块中进行数据处理和数据储存，控制模块用于根据操作者的输入指令来调节相对应的助流气体管道21上的调节阀的开度的大小，以及控制相对应的调节阀的开启幅度或关闭。需要说明的是，助流气体管道21上的调节阀包括第一调节阀32和单向阀34。
40.在一些实施例中，plc控制站还包括plc主站311和plc从站312，plc主站311选用siemens 400系列的413-3pn/dp，主要作用是逻辑运算、计时、计数、算术运算、数据处理和传送、通讯联网以及各种应用指令等的数据处理。plc从站312选用simatic et200m系列，主要作用是可以通过增加多个从站满足点位需求，和plc主站311以及静态称卸料自动控制装置现场的动作执行器(如电动调节阀和单向阀等)之间进行数据传送。
41.在一些实施例中，静态称卸料自动控制装置还包括粉体气力输送管道压力控制装置5。粉体气力输送管道压力控制装置5包括工程师站51和操作员站52，工程师站51设有程序调节与指令编辑模块，plc控制站中监测和显示的数据，可通过交换机53、光纤网络54、光纤收发器55远程输送至工程师站51和操作员站52，工程师可根据输送粉料介质的种类和要求的差异，通过工程师站51对plc控制站中的指令输入与显示模块、控制模块中的程序进行更改和编辑，以适应对不同粉体介质输送压力调节的需要。其中，操作员站52只用于操作者对在生产过程中成熟工艺的数据进行调整和控制。
42.当卸料斗1中切换不同料方时，plc控制站通过预设的气体输出参数，来对应调节相应的电动调节阀的阀门开度，可对相对应的助流气体管道21中的气体压力和流量在预定范围内进行连续微调，调整气体的输出压力和流量，以此来缩短静态称中不同粉体介质的卸料时间。
43.在静态称的卸料斗1中，各种配合料和各种单一品种的粉体介质的自然堆积角度分布在32
°
至38
°
之间，通过往助流气体管道21中通入第一气体压力的助吹气体，迫使附着在卸料斗1内壁的粉体介质向静态称的水平中心和垂直底部方向移动，使卸料空间11中的粉体坍塌角度增大。当卸料空间11中粉体的坍塌角度大于粉体的自然堆积角度时，粉体在沿着卸料空间11的内壁所收到的摩擦力小于粉体在平行于卸料空间11的内壁向下的重力分力，粉体之间产生相对滑动，迅速向卸料口13聚集；而后通入第二气体压力的助吹气体，用于吹扫附着在卸料空间11内部上的部分粉体介质，对卸料空间11的内部起到清洁的作用；最后，再通入第三气体压力的助吹气体，第三气体压力的助吹气体在卸料空间11内产生微压并作用在粉体介质上，加速粉体介质从卸料口13排出。
44.在一个实施例中，电动调节阀为dn25的电动调节阀，单向阀34为dn25的止回阀。电动调节阀和手动阀门能通过调整阀门开度来实现气体压力和流量的连续微调。止回阀的结构设计可保证粉体介质不会发生倒灌，通过止回阀和电动调节阀的配合使用，能实现助吹气体压力和流量在预定范围内的微调，满足不同粉体介质快速卸料的输送需求。需要说明的是，止回阀可以采用气动角阀，也可以选用球阀或者蝶阀，方便使用，且易于对助吹气体进行调节。第二调节阀33为手动阀门，当静态称卸料自动控制装置出现故障或需要进行维护检修时，可手动将与助流气体管道相连接的气体输送管道进行截流，方便控制。
45.在一个实施例中，如图1所示，还包括气动振动器4，气动振动器4设在卸料斗1的外表面，且位于辅助卸料件2的上方，配合辅助卸料件2实现对卸料空间11中的粉体介质的快速卸料过程，提高卸料效率。
46.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本技术的保护范围之内。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。