一种燃气表用周转箱的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，涉及一种燃气表用周转箱。


背景技术：

2.在现有技术中，在燃气表的生产过程中，需要对物料进行转运，因此周转箱的使用不可或缺，通过周转箱对物料进行转运，极大的省时省力，然而现有的周转箱大多是塑料结构，一旦成型后难以拆卸，当周转箱不用时，周转箱的大量堆积会占用非常大的空间，非常不便于周转箱的使用和转运。
3.如中国专利文献公开的一种可拆卸周转箱(申请号：201810545242.7)，包括箱体，箱体由两块相互平行的第一侧板以及两块相互平行的第二侧板组成，第一侧板与第二侧板交错连接，箱体下方设置有底座，底座四边上设置有铰接轴，第一侧板以及第二侧板均与底座铰接，侧板左右两侧设置有对称的插接凹槽，插接凹槽连接有角柱，角柱侧面上均设置有与对称的插接凸起，插接凹槽与插接凸起相匹配，第一侧板与第二侧板均通过角柱垂直连接，角柱均垂直于底座，角柱为三角角柱，三角角柱与周转箱箱体高度等长，箱体四面设置有手柄。但该可拆卸周转箱在对燃气表及其配件转运时，由于没有设置对工件的限位结构，因此该周转箱内的工件定位效果不好，使工件间容易产生碰撞。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对工件具有较好的定位效果并能够适用于流水线的燃气表用周转箱
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气表用周转箱，包括底板，所述的底板上垂直设有两块平行设置的侧板一以及两块平行设置的侧板二，其特征在于，两块所述的侧板一的两侧均与两块所述的侧板二的对应的侧部可拆卸相连，所述的侧板一与侧板二均与所述的底板可拆卸相连，所述的底板设有若干用于定位工件的定位组件，所述的底板的下端面的中部设有定位凹槽，所述的定位凹槽内设有用于供流水线上的定位柱插入的定位孔。
6.在工作时，将两块侧板一以及两块侧板二连接在底板上，由于底板上设有用于定位工件的定位组件，将工件放置在本周转箱内通过定位组件将工件定位，避免本周转箱在运转过程中工件产生移动，对工件具有较好的定位效果，由于底板的下端面设有定位凹槽，定位凹槽内设有供流水线上的定位柱插入的定位孔，使本周转箱能够较好的定位在流水线上的定位柱，便于流水线对本周转箱的输送，提高了输送效果。
7.在上述的一种燃气表用周转箱中，所述的底板内设有水平设置的升降板，上述的定位组件设置在升降板上，所述的底板上设有供定位组件穿过的连通孔，所述的底板上设有升降结构且所述的升降结构能够推动所述的升降板使所述的定位组件伸出于所述的底板的上端面。通过升降结构带动升降板使对应的定位组件伸出于底板的上端面，使本一种燃气表用周转箱使用较为灵活的优点。
8.在上述的一种燃气表用周转箱中，所述的升降结构包括设置在升降板下侧的倾斜面一，所述的底板内设有能够水平移动的推杆，所述的推杆的上端面设有倾斜面二且所述的倾斜面二能够抵靠在倾斜面一上。推动推杆使倾斜面二沿着倾斜面一移动，推动升降板上升，使定位组件伸出于底板的上端面，具有结构可靠且升降较为方便的优点。
9.在上述的一种燃气表用周转箱中，所述的倾斜面一的底部轴向固连有滚轮一，所述的倾斜面二的顶部轴向固连有滚轮二，所述的滚轮一能够抵靠在倾斜面二上，所述的滚轮二能够抵靠在倾斜面一上。通过滚轮一抵靠在倾斜面二上，滚轮二抵靠在倾斜面一，使推杆能够顺畅的推动升降板上升，具有使用较为方便的优点。
10.在上述的一种燃气表用周转箱中，所述的定位组件包括用于定位钢壳燃气表的定位组件a、用于定位铝壳燃气表或用于定位铝壳燃气表机芯的定位组件b、用于定位钢壳燃气表机芯的定位组件c、用于定位铝壳燃气表上壳体的定位组件d以及用于定位钢壳燃气表上壳或下壳的定位组件e。底板上分别设置上述的定位组件a、定位组件b、定位组件c、定位组件d、定位组件e,能够对对应的钢壳燃气表、铝壳燃气表或其配件进行运转，同时侧板一与侧板二均为通用，因此具有使用灵活且制造成本较低。
11.在上述的一种燃气表用周转箱中，设有一种或多种定位组件的底板能够通过同一副抽芯模具注塑一体成型。采用上述设置，降低了制造成本。
12.在上述的一种燃气表用周转箱中，所述的定位组件a包括三个凸出于所述的底板的上端面的凸体a1以及位于三个凸体a1外侧的两个圆柱销a2,所述的凸体a1的截面呈工字型，两个凸体a1以及两个圆柱销a2对称设置在另一凸体a1的侧部，所述的凸体a1上设有水平设置的支撑面a1a以及竖直设置的定位面a1b，所述的支撑面a1a位于所述的定位面a1b的内侧。
13.在上述的一种燃气表用周转箱中，所述的定位组件b包括两个凸出于所述的底板的上端面上的凸体b1，所述的凸体b1的中部均供铝壳燃气表机芯下端的筋条嵌入的凹槽b2。
14.在上述的一种燃气表用周转箱中，所述的定位组件c包括两个凸出于所述的底板的上端面的平行设置的条形凸体c1，两个所述的条形凸体c1之间设有凸出的定位凸体c2，所述的定位凸体c2的截面呈圆环状。
15.在上述的一种燃气表用周转箱中，所述的定位组件d包括四个凸出于所述的底板的上端面的定位凸体d1以及两个凸出于所述的底板的上端面的定位销d2,四个定位凸体d1与两个定位销d2左右对称设置,定位凸体d1上设有水平设置的支撑面d1a以及竖直设置的定位面d1b，所述的支撑面d1a位于所述的定位面d1b的内侧。
16.在上述的一种燃气表用周转箱中，所述的定位组件e包括四个所述的定位凸体e1围设而成，所述的定位凸体e1的内侧壁为供工件抵靠的限位面。
17.在上述的一种燃气表用周转箱中，所述的侧板一的上端中部设有提手孔且所述的提手孔水平横向设置。通过设置上述的提手孔，便于对一种燃气表用周转箱的抓取，具有使用较为方便的优点。
18.在上述的一种燃气表用周转箱中，所述的侧板一的上端两侧设有用于供机械臂抓取的矩形凹槽。侧板一的上端两侧设有上述的矩形凹槽，便于机械臂对一种燃气表用周转箱的抓取。
19.在上述的一种燃气表用周转箱中，所述的侧板一的外侧壁上设有用于供标示卡插入的卡槽。通过设置上述的卡槽，便于标示卡插入，起到较好的标示效果，侧板二的外侧壁上也设有用于供标示卡插入的卡槽。
20.在上述的一种燃气表用周转箱中，所述的侧板一包括高侧板一以及矮侧板一，所述的侧板二包括高侧板二以及矮侧板二，所述的高侧板一与高侧板二相匹配，所述的矮侧板一与矮侧板二相匹配。
21.在上述的一种燃气表用周转箱中，所述的侧板一与侧板二的下端设有横向贯穿的条形凹槽，所述的底板的边沿与所述的条形凹槽相匹配，且所述的底板的边沿穿过对应的条形凹槽，且侧板一与底板以及侧板二与顶板通过螺钉相固连。
22.在上述的一种燃气表用周转箱中，所述的侧板一的侧边沿设有安装槽，所述的侧板二的侧部边沿设有安装凸体且所述的安装凸体与所述的安装槽相匹配，所述的安装凸体嵌于所述的安装槽并通过螺钉相固连。
23.在上述的一种燃气表用周转箱中，所述的底板的下端面均匀设有加强筋，所述的加强筋的下端面形成上述的定位凹槽。底板的下端面设有加强筋，提高了底板的强度。
24.与现有技术相比，本一种燃气表用周转箱具有以下优点：
25.1、由于底板的下端面设有定位凹槽，定位凹槽内设有供流水线上的定位柱插入的定位孔，使本周转箱能够较好的定位在流水线上的定位柱，便于流水线对本周转箱的输送，提高了输送效果；
26.2、底板上分别设置上述的定位组件a、定位组件b、定位组件c、定位组件d、定位组件e,能够对对应的钢壳燃气表、铝壳燃气表或其配件进行运转，同时侧板一与侧板二均为通用，因此具有使用灵活且制造成本较低；
27.3、通过升降结构带动升降板使对应的定位组件伸出于底板的上端面，使本周转箱使用较为灵活的优点；
28.4、设有定位组件a、定位组件b、定位组件c、定位组件d、定位组件e的底板通过同一副抽芯模具注塑一体成型，降低了制造成本。
附图说明
29.图1是本装配有高侧板一与高侧板二的一种燃气表用周转箱的立体图。
30.图2是本装配有矮侧板一与矮侧板二的一种燃气表用周转箱的立体图。
31.图3是本装配有矮侧板一与矮侧板二的一种燃气表用周转箱的分解图。
32.图4是本装配有矮侧板一与矮侧板二的一种燃气表用周转箱的俯视图。
33.图5是图4的a-a剖视示意图。
34.图6是本装配有矮侧板一与矮侧板二的一种燃气表用周转箱的立体图。
35.图7是本一种燃气表用周转箱的其中一种底板的结构示意图。
36.图8是本一种燃气表用周转箱的其中一种底板的结构示意图。
37.图9是本一种燃气表用周转箱的其中一种底板的结构示意图。
38.图10是本一种燃气表用周转箱的其中一种底板的结构示意图。
39.图11是本一种燃气表用周转箱的另一种结构示意图。
40.图12是本一种燃气表用周转箱的另一种结构示意图。
41.图中，1、底板；1a、定位凹槽；1b、定位孔；1c、加强筋；2、侧板一；2a、高侧板一；2b、矮侧板一；2c、提手孔；2d、矩形凹槽；2e、安装槽；3、侧板二；3a、高侧板二；3b、矮侧板二；3c、安装凸体；4、升降板；4a、倾斜面一；5、推杆；5a、倾斜面二；6、滚轮一；7、滚轮二；8、卡槽；9、条形凹槽；a、定位组件a；a1、凸体a1；a1a、支撑面a1a；a1b、定位面a1b；a2、圆柱销a2；b、定位组件b；b1、凸体b1；b2、凹槽b2；c、定位组件c；c1、条形凸体c1；c2、定位凸体c2；d、定位组件d；d1、定位凸体d1；d1a、支撑面d1a；d1b、定位面d1b；d2、定位销d2；e、定位组件e；e1、定位凸体e1。
具体实施方式
42.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
43.如图1至6所示，一种燃气表用周转箱，包括底板1，底板1上垂直设有两块平行设置的侧板一2以及两块平行设置的侧板二3，两块侧板一2的两侧均与两块侧板二3的对应的侧部可拆卸相连，侧板一2与侧板二3均与底板1可拆卸相连，底板1设有若干用于定位工件的定位组件，底板1的下端面的中部设有定位凹槽1a，定位凹槽1a内设有用于供流水线上的定位柱插入的定位孔1b。底板1的下端面均匀设有加强筋1c，加强筋1c的下端面形成上述的定位凹槽1a。
44.定位组件包括用于定位钢壳燃气表的定位组件a、用于定位铝壳燃气表或用于定位铝壳燃气表机芯的定位组件b、用于定位钢壳燃气表机芯或钢壳燃气表机芯组件的定位组件c、用于定位铝壳燃气表上壳体的定位组件d以及用于定位钢壳燃气表上壳或下壳的定位组件e。
45.定位组件a包括三个凸出于底板1的上端面的凸体a1以及位于三个凸体a1外侧的两个圆柱销a2,凸体a1的截面呈工字型，两个凸体a1以及两个圆柱销a2对称设置在另一凸体a1的侧部，凸体a1上设有水平设置的支撑面a1a以及竖直设置的定位面a1b，支撑面a1a位于定位面a1b的内侧；定位组件b包括两个凸出于底板1的上端面上的凸体b1，凸体b1的中部均供铝壳燃气表机芯下端的筋条嵌入的凹槽b2；定位组件c包括两个凸出于底板1的上端面的平行设置的条形凸体c1，两个条形凸体c1之间设有凸出的定位凸体c2，定位凸体c2的截面呈圆环状；定位组件d包括四个凸出于底板1的上端面的定位凸体d1以及两个凸出于底板1的上端面的定位销d2,四个定位凸体d1与两个定位销d2左右对称设置，定位凸体d1上设有水平设置的支撑面d1a以及竖直设置的定位面d1b，支撑面d1a位于定位面d1b的内侧；定位组件e包括四个定位凸体e1围设而成，定位凸体e1的内侧壁为供工件抵靠的限位面。
46.设有上述一种或多种定位组件的底板1能够通过同一副抽芯模具注塑一体成型。采用上述设置，降低了制造成本。
47.侧板一2包括高侧板一2a以及矮侧板一2b，侧板二3包括高侧板二3a以及矮侧板二3b，高侧板一2a与高侧板二3a相匹配，矮侧板一2b与矮侧板二3b相匹配。
48.侧板一2的上端中部设有提手孔2c且提手孔2c水平横向设置，便于对一种燃气表用周转箱的抓取，具有使用较为方便的优点。侧板一2的上端两侧设有用于供机械臂抓取的矩形凹槽2d，便于机械臂对一种燃气表用周转箱的抓取。侧板一2的外侧壁上设有用于供标示卡插入的卡槽8，便于标示卡插入，起到较好的标示效果。
49.侧板一2与侧板二3的下端设有横向贯穿的条形凹槽9，底板1的边沿与条形凹槽9相匹配，且底板1的边沿穿过对应的条形凹槽9，且侧板一2与底板1以及侧板二3与顶板通过螺钉相固连。
50.侧板一2的侧边沿设有安装槽2e，侧板二3的侧部边沿设有安装凸体3c且安装凸体3c与安装槽2e相匹配，安装凸体3c嵌于安装槽2e并通过螺钉相固连。
51.在工作时，将两块侧板一2以及两块侧板二3连接在两块底板1上，由于底板1上设有用于定位工件的定位组件，将工件放置在本周转箱内通过定位组件将工件定位，避免一种燃气表用周转箱在运转过程中产生移动，对工件具有较好的定位效果，由于底板1的下端面设有定位凹槽1a，定位凹槽1a内设有供流水线上的定位柱插入的定位孔1b，使本一种燃气表用周转箱能够较好的定位在流水线上的定位柱，便于流水线对一种燃气表用周转箱的输送，提高了输送效果。
52.具体来讲，底板1上设有上述一种或者多种上述的定位组件。如图所示7的底板1，该底板1上设有两组定位组件a以及两组定位组件b，定位组件a与定位组件b一一相对应设置，定位组件b的两个凸体b1对称设置于三个凸体a1之间，该底板1与两个高侧板一2a以及两个高侧板二3a形成的周转箱，便于对钢壳燃气表以及定位铝壳燃气表进行周转，该底板1与两个矮侧板一2b以及矮侧板二3b形成的周转箱，便于对铝壳燃气表机芯进行周转。图7的虚线框内的图形从左到右依次代表所对应周转的钢壳燃气表与铝壳燃气表的仰视图。
53.如图所示8的底板1，该底板1上设有四组定位组件b以及四组定位组件d，定位组件b与定位组件d一一相对应设置，定位组件b的两个凸体b1对称设置于四个定位凸体d1与两个定位销d2之间。该底板1并与两个高侧板一2a以及两个高侧板二3a形成的周转箱，便于对铝壳燃气表机芯以及铝壳燃气表上壳体进行周转。图8的虚线框内的图形从左到右依次代表所对应周转的两种铝壳燃气表上壳体以及一种铝壳燃气表机芯的仰视图。
54.如图所示9的底板1，该底板1上设有四组定位组件c,四组定位组件c成一排设置，该底板1并与两个矮侧板一2b以及两个矮侧板二3b形成的周转箱，便于对钢壳燃气表机芯进行周转。该底板1并与两个高侧板一2a以及两个高侧板二3a形成的周转箱，便于对钢壳燃气表机芯组件进行周转。图9的虚线框内的图形从左到右依次为所对应周转的钢壳燃气表机芯以及钢壳燃气表机芯组件的仰视图。
55.如图所示10的底板1，该底板1上设有四组定位组件e,四组定位组件e成一排设置，相邻的定位组件e的定位凸体e1合为一体结构。该底板1并与两个矮侧板一2b以及两个矮侧板二3b形成的周转箱，便于对钢壳燃气表上壳或下壳进行周转。图10的虚线框内的图形从左到右依次为所对应周转的钢壳燃气表上壳顶部示意图以及钢壳燃气表下壳底部示意图。
56.底板1内设有水平设置的升降板4，上述的的定位组件设置在升降板4上，底板1上设有供定位组件穿过的连通孔，底板1上设有升降结构且升降结构能够推动升降板4使定位组件伸出于底板1的上端面。通过升降结构带动升降板4使对应的定位组件伸出于底板1的上端面，使本周转箱使用较为灵活的优点。
57.升降结构包括设置在升降板4下侧的倾斜面一4a，底板1内设有能够水平移动的推杆5，推杆5的上端面设有倾斜面二5a且倾斜面二5a能够抵靠在倾斜面一4a上。倾斜面一4a的底部轴向固连有滚轮一6，倾斜面二5a的顶部轴向固连有滚轮二7，滚轮一6能够抵靠在倾斜面二5a上，滚轮二7能够抵靠在倾斜面一4a上。通过滚轮一6抵靠在倾斜面二5a上，滚轮二
7抵靠在倾斜面一4a，使推杆5能够顺畅的推动升降板4上升，具有使用较为方便的优点。
58.定位组件包括用于定位钢壳燃气表的定位组件a、用于定位铝壳燃气表或用于定位铝壳燃气表机芯的定位组件b、用于定位钢壳燃气表机芯的定位组件c、用于定位铝壳燃气表上壳体的定位组件d以及用于定位钢壳燃气表上壳或下壳的定位组件e。底板1上分别设置上述的定位组件a、定位组件b、定位组件c、定位组件d、定位组件e,能够对对应的钢壳燃气表、铝壳燃气表或其配件进行运转，同于侧板一2与侧板二3均为通用，因此具有使用灵活且制造成本较低。
59.设有定位组件a、定位组件b、定位组件c、定位组件d、定位组件e的底板1通过同一副抽芯模具注塑一体成型。采用上述设置，降低了制造成本。
60.作为优选的，如图11所示，底板1内设有水平设置的升降板4，上述的的定位组件设置在升降板4上，底板1上设有供定位组件穿过的连通孔，底板1上设有升降结构且升降结构能够推动升降板4使定位组件伸出于底板1的上端面。升降结构包括设置在升降板4下侧的倾斜面一4a，底板1内设有能够水平移动的推杆5，推杆5的上端面设有倾斜面二5a且倾斜面二5a能够抵靠在倾斜面一4a上。推动推杆5，使倾斜面二5a沿着倾斜面一4a移动，推动升降板4上升，使定位组件伸出于底板1的上端面，具有结构可靠且升降较为方便的优点，使一个周转箱能够周转多种工件，具有适用范围较广的优点。
61.作为优选的，如图12所示，倾斜面一4a的底部轴向固连有滚轮一6，倾斜面二5a的顶部轴向固连有滚轮二7，滚轮一6能够抵靠在倾斜面二5a上，滚轮二7能够抵靠在倾斜面一4a上。通过滚轮一6抵靠在倾斜面二5a上，滚轮二7抵靠在倾斜面一4a，使推杆5能够顺畅的推动升降板4上升，具有使用较为方便的优点。
62.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
63.尽管本文较多地使用了底板1、定位凹槽1a、定位孔1b、加强筋1c、侧板一2、高侧板一2a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。