一种用于化纤生产的卷绕落丝车的制作方法

1.本实用新型涉及化纤生产设备技术领域，尤其涉及一种用于化纤生产的卷绕落丝车。


背景技术：

2.化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化纤长丝的主要品种是涤纶、锦纶、氨纶、黏胶丝等。氨纶长丝、涤纶和锦纶绞边丝及锦纶钓鱼线一般有单丝，其他长丝都是复丝，随着社会的进步，化纤行业有着较大的发展，因此对各类用于化纤生产的运输工具提出了更高的要求，卷绕落丝车是化纤生产中的关键运输工具。
3.现有的卷绕落丝车通常是通过往复滑块移动来进行调整落线位置，而往复滑块使用电机驱动，在使用时间过长后齿轮磨损和电机老化会导致落线位置不均匀容易导致缠线影响设备使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种用于化纤生产的卷绕落丝车，防止传统往复调线块内部电机和齿轮老化造成产品缠线的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于化纤生产的卷绕落丝车，包括移动架，所述移动架的底部靠近两侧边缘处均固定安装有移动滑轮，所述移动架的顶部中间位置固定安装有承重架,所述承重架的正表面靠近中间位置固定安装有驱动转轮，所述驱动转轮的正表面靠近外壁固定安装有转动块，所述转动块的外壁套设有驱动杆，所述驱动杆的底部旋转连接有限位块，所述限位块的左侧贯穿连接有限位滑杆，所述承重架的正表面靠近驱动转轮的顶部位置固定安装有固定杆，所述移动架的顶部靠近右侧边缘处固定安装有扶手，所述移动架的顶部靠近扶手的右侧位置固定安装有电机支架，所述电机支架的内壁固定安装有转动电机，所述转动电机的右侧固定安装有线筒，所述移动架的顶部靠近线筒的底部右侧边缘处固定安装有辅助架，所述限位块的内壁固定安装有限位滚筒。
6.优选的，所述驱动杆的正表面开设有与转动块相适配的腰型孔。
7.优选的，所述限位滚筒在限位块的内壁设置为两组，且两组限位滚筒的间隔处设置有通线孔。
8.优选的，所述限位块的左侧开设有与限位滑杆相适配的滑动孔，且滑动孔内壁与限位滑杆滑动连接。
9.优选的，所述限位滑杆的两端与承重架的正表面固定连接。
10.优选的，所述驱动杆的正表面靠近顶部边缘处开设有与固定杆相适配的安装孔，且固定杆远离承重架的一端固定安装有与驱动杆相适配的卡块。
11.优选的，所述驱动转轮的后表面固定安装有驱动电机。
12.与现有技术相比，在需要收集成品化纤丝时，推动扶手转动移动滑轮将移动架移动至卷线位置，将线头穿过限位块内部两个限位滚筒的间隙处，与线筒连接后启动转动电机和驱动电机,转动电机带动线筒转动，驱动电机带动驱动转轮转动，驱动转轮正表面固定安装的转动块拨动驱动杆移动，驱动杆在固定杆的固定作用下摆动限位滑杆外壁的限位块,限位块在限位滑杆的顶部往复滑动，使用驱动转轮带动限位块在限位滑杆顶部匀速往复摆动的理线结构能够有效防止老式往复导杆内部机械老化往复速率不均匀的问题，使得设备使用寿命延长，减少经济成本。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种用于化纤生产的卷绕落丝车的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种用于化纤生产的卷绕落丝车的正视图；
15.图3为本实用新型提出一种用于化纤生产的卷绕落丝车的侧视图。
16.图例说明：
17.1、移动架；2、移动滑轮；3、承重架；4、驱动转轮；5、转动块；6、驱动杆；7、限位块；8、限位滑杆；9、固定杆；10、扶手；11、电机支架；12、转动电机；13、线筒；14、辅助架；15、限位滚筒；16、驱动电机。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，如图1
‑
3所示，一种用于化纤生产的卷绕落丝车，包括移动架1，移动架1的底部靠近两侧边缘处均固定安装有移动滑轮2，移动架1的顶部中间位置固定安装有承重架3,承重架3的正表面靠近中间位置固定安装有驱动转轮4，驱动转轮4的正表面靠近外壁固定安装有转动块5，转动块5的外壁套设有驱动杆6，驱动杆6的正表面开设有与转动块5相适配的腰型孔，驱动杆6的底部旋转连接有限位块7，限位块7的左侧贯穿连接有限位滑杆8，限位块7的左侧开设有与限位滑杆8相适配的滑动孔，且滑动孔内壁与限位滑杆8滑动连接，限位滑杆8的两端与承重架3的正表面固定连接，承重架3的正表面靠近驱动转轮4的顶部位置固定安装有固定杆9，驱动杆6的正表面靠近顶部边缘处开设有与固定杆9相适配的安装孔，且固定杆9远离承重架3的一端固定安装有与驱动杆6相适配的卡块，移动架1的顶部靠近右侧边缘处固定安装有扶手10，移动架1的顶部靠近扶手10的右侧位置固定安装有电机支架11，电机支架11的内壁固定安装有转动电机12，转动电机12的右侧固定安装有线筒13，移动架1的顶部靠近线筒13的底部右侧边缘处固定安装有辅助架14，限位块7的内壁固定安装有限位滚筒15，限位滚筒15在限位块7的内壁设置为两组，且两组限位滚筒15的间隔处设置有通线孔，驱动转轮4的后表面固定安装有驱动电机16。
21.其整个实施例达到的效果为，在需要收集成品化纤丝时，推动扶手10转动移动滑
轮2将移动架1移动至卷线位置，将线头穿过限位块7内部两个限位滚筒15的间隙处，与线筒13连接后启动转动电机12和驱动电机16,转动电机12带动线筒13转动，驱动电机16带动驱动转轮4转动，驱动转轮4正表面固定安装的转动块5拨动驱动杆6移动，驱动杆6在固定杆9的固定作用下摆动限位滑杆8外壁的限位块7,限位块7在限位滑杆8的顶部往复滑动，使用驱动转轮4带动限位块7在限位滑杆8顶部匀速往复摆动的理线结构能够有效防止老式往复导杆内部机械老化往复速率不均匀的问题，使得设备使用寿命延长，减少经济成本。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种用于化纤生产的卷绕落丝车，包括移动架(1)，其特征在于：所述移动架(1)的底部靠近两侧边缘处均固定安装有移动滑轮(2)，所述移动架(1)的顶部中间位置固定安装有承重架(3),所述承重架(3)的正表面靠近中间位置固定安装有驱动转轮(4)，所述驱动转轮(4)的正表面靠近外壁固定安装有转动块(5)，所述转动块(5)的外壁套设有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的底部旋转连接有限位块(7)，所述限位块(7)的左侧贯穿连接有限位滑杆(8)，所述承重架(3)的正表面靠近驱动转轮(4)的顶部位置固定安装有固定杆(9)，所述移动架(1)的顶部靠近右侧边缘处固定安装有扶手(10)，所述移动架(1)的顶部靠近扶手(10)的右侧位置固定安装有电机支架(11)，所述电机支架(11)的内壁固定安装有转动电机(12)，所述转动电机(12)的右侧固定安装有线筒(13)，所述移动架(1)的顶部靠近线筒(13)的底部右侧边缘处固定安装有辅助架(14)，所述限位块(7)的内壁固定安装有限位滚筒(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于化纤生产的卷绕落丝车，其特征在于：所述驱动杆(6)的正表面开设有与转动块(5)相适配的腰型孔。3.根据权利要求1所述的一种用于化纤生产的卷绕落丝车，其特征在于：所述限位滚筒(15)在限位块(7)的内壁设置为两组，且两组限位滚筒(15)的间隔处设置有通线孔。4.根据权利要求1所述的一种用于化纤生产的卷绕落丝车，其特征在于：所述限位块(7)的左侧开设有与限位滑杆(8)相适配的滑动孔，且滑动孔内壁与限位滑杆(8)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于化纤生产的卷绕落丝车，其特征在于：所述限位滑杆(8)的两端与承重架(3)的正表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于化纤生产的卷绕落丝车，其特征在于：所述驱动杆(6)的正表面靠近顶部边缘处开设有与固定杆(9)相适配的安装孔，且固定杆(9)远离承重架(3)的一端固定安装有与驱动杆(6)相适配的卡块。7.根据权利要求1所述的一种用于化纤生产的卷绕落丝车，其特征在于：所述驱动转轮(4)的后表面固定安装有驱动电机(16)。

技术总结
本实用新型提供一种用于化纤生产的卷绕落丝车，涉及化纤生产设备技术领域，包括移动架，移动架的底部靠近两侧边缘处均固定安装有移动滑轮。本实用新型：在需要收集成品化纤丝时，将移动架移动至卷线位置，将线头穿过限位块内部两个限位滚筒的间隙处，与线筒连接后启动转动电机和驱动电机,转动电机带动线筒转动，驱动电机带动驱动转轮转动，驱动转轮正表面固定安装的转动块拨动驱动杆移动，驱动杆在固定杆的固定作用下摆动限位滑杆外壁的限位块,限位块在限位滑杆的顶部往复滑动，使用驱动转轮带动限位块在限位滑杆顶部匀速往复摆动的理线结构能够有效防止老式往复导杆内部机械老化往复速率不均匀的问题，使得设备使用寿命延长，减少经济成本。减少经济成本。减少经济成本。


技术研发人员：马铁峥 李良锋 王思嘉
受保护的技术使用者：大连隆盛机械有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/11/30