一种触摸屏OGS板上下料夹具装置的制作方法

一种触摸屏ogs板上下料夹具装置
技术领域
1.本实用新型涉及触摸屏夹具，尤其涉及应用于激光公司、ogs触摸屏生产厂家的ogs板生产制程中的上下料夹具装置。


背景技术：

2.ogs触摸屏是在保护玻璃上直接形成ito导电膜及传感器的一种技术下制作的电子产品保护屏。触摸屏ogs板制程生产线中，ogs板需要堆叠一起，方便存储和搬运。市场上需要触摸屏ogs板上下料夹具装置，故本实用新型提供一种堆叠存储式上下料夹具装置的实现方案，可以实现ogs板自动堆叠，大大提高生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中问题，本实用新型提供了一种触摸屏ogs板上下料夹具装置，其包括上料仓装置和下料仓装置，
4.所述上料仓装置包括上限位杆、上料仓螺钉、上料仓底板、垂直方向气缸、上料仓工作台面、支撑、定位块、围栏、托架、上料仓托盘、水平方向气缸及下限位杆；
5.上料仓螺钉支撑上料仓底板和上料仓工作台面，水平方向气缸和垂直方向气缸安装在上料仓工作台面上，围栏储存固定ogs触摸屏板，上料仓托盘将ogs触摸屏板送入上料仓底部，垂直方向气缸将ogs触摸屏板从底部送入上料仓内；
6.定位块设置在上料仓工作台面上，托架的转轴、上限位杆及下限位杆平行设置在所述定位块上，围栏为若干个立柱，设置在所述定位块上；
7.机械手放入物料后，水平方向气缸伸出推动上料仓托盘，上料仓托盘将物料送入上料仓底部，垂直方向气缸伸出，推动支撑，支撑推动上料仓托盘上升，托架被撞开，上限位杆定位托架被撞开的最大位置，物料被顶入上料仓内，垂直方向气缸缩回，支撑缩回，托架回位，下限位杆卡住托架，物料受重力自由下落，托架支撑物料卡位，物料入仓成功，水平方向气缸缩回，进入下一循环；
8.所述下料仓装置包括下料仓底板、下料仓工作台面、下料仓气缸、下料仓物料盒、下料仓托盘及下料仓支撑螺钉；下料仓支撑螺钉支撑下料仓底板和下料仓工作台面，下料仓气缸安装在下料仓工作台面上，下料仓物料盒用于储存固定ogs触摸屏板，下料仓气缸用于将下料仓物料盒内物料从底部运送出仓。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述下料仓气缸伸出，下料仓托盘将物料从底部送出物料仓，受重力影响上层ogs触摸屏板自动下降，出料口缝宽与一片ogs板厚度相等，每次出料只能出一片物料，待机械手取走物料后，下料仓气缸缩回，进入下一循环。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述围栏为六个圆柱形立柱。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述上料仓螺钉和下料仓支撑螺钉为支撑立柱。
12.本实用新型的有益效果是：
13.一种触摸屏ogs板上下料夹具装置，该装置主要由上料仓和下料仓组成，上料仓由
水平方向气缸、垂直方向气缸、限位杆实现自动上料，下料仓由气缸，物料盒实现自动下料。提高ogs触摸屏生产制程中的ogs板自动化上料，下料堆叠效率。
附图说明
14.图1是本实用新型一种触摸屏ogs板上下料夹具装置的上料仓装置结构示意图；
15.图2是本实用新型一种触摸屏ogs板上下料夹具装置的上料仓装置另一结构示意图；
16.图3是本实用新型一种触摸屏ogs板上下料夹具装置的上料仓装置爆炸图；
17.图4是本实用新型上料仓装置动作过程演示结构示意图；
18.图5是本实用新型上料仓装置部分部件结构示意图；
19.图6是本实用新型一种触摸屏ogs板上下料夹具装置的下料仓装置结构示意图；
20.图7是本实用新型一种触摸屏ogs板上下料夹具装置的下料仓装置侧视图；
21.图8是本实用新型一种触摸屏ogs板上下料夹具装置的下料仓装置爆炸图。
22.图中各部件名称如下：
23.上限位杆101、上料仓螺钉102、上料仓底板103、垂直方向气缸104、上料仓工作台面105、支撑106、定位块107、围栏108、托架109、上料仓托盘110、水平方向气缸111、下限位杆112；
24.下料仓底板201、下料仓工作台面202、下料仓气缸203、下料仓物料盒204、下料仓托盘205、下料仓支撑螺钉206；
25.触摸屏300。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
27.一种触摸屏ogs板上下料夹具装置，其包括上料仓装置和下料仓装置。上料仓装置和下料仓装置之间设置皮带、加工设备等。
28.如图1至图5所示，所述上料仓装置包括上限位杆101、上料仓螺钉102、上料仓底板103、垂直方向气缸104、上料仓工作台面105、支撑106、定位块107、围栏108、托架109、上料仓托盘110、水平方向气缸111及下限位杆112。
29.上料仓螺钉102支撑上料仓底板103和上料仓工作台面105，水平方向气缸111和垂直方向气缸104安装在上料仓工作台面105上，围栏108组成上料仓，用于储存固定ogs触摸屏板，上料仓托盘110用于将ogs触摸屏板送入上料仓底部，垂直方向气缸104将ogs触摸屏板从底部送入上料仓内。
30.定位块107设置在上料仓工作台面105上，托架109的转轴、上限位杆101及下限位杆112平行设置在所述定位块107上，围栏108为若干个立柱，设置在所述定位块107上。
31.上料仓动作流程为：机械手放入物料后，水平方向气缸111伸出推动上料仓托盘110，上料仓托盘110将物料送入上料仓底部，如图4的上图所示，垂直方向气缸104伸出，推动支撑106，支撑106推动上料仓托盘110上升，如图4的中间图所示，托架109被撞开，上限位杆101定位托架109被撞开的最大位置，物料被顶入上料仓内，如图4的下图所示，垂直方向气缸104缩回，支撑106缩回，托架109回位，下限位杆112卡住托架109，物料受重力自由下
落，托架109支撑物料卡位，物料入仓成功，水平方向气缸111缩回，进入下一循环。
32.如图6至图8所示，下料仓装置包括下料仓底板201、下料仓工作台面202、下料仓气缸203、下料仓物料盒204、下料仓托盘205、下料仓支撑螺钉206。
33.下料仓支撑螺钉206支撑下料仓底板201和下料仓工作台面202，下料仓气缸203安装在下料仓工作台面202上，下料仓物料盒204用于储存固定ogs触摸屏板，下料仓气缸203用于将下料仓物料盒204内物料从底部运送出仓。
34.下料仓动作流程为：下料仓气缸203伸出，下料仓托盘205将物料从底部送出物料仓，受重力影响上层ogs触摸屏板自动下降，由于出料口缝宽与一片ogs板厚度相等，每次出料只能出一片物料，待机械手取走物料后，下料仓气缸203缩回，进入下一循环。
35.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种触摸屏ogs板上下料夹具装置，其包括上料仓装置和下料仓装置，其特征在于：所述上料仓装置包括上限位杆（101）、上料仓螺钉（102）、上料仓底板（103）、垂直方向气缸（104）、上料仓工作台面（105）、支撑（106）、定位块（107）、围栏（108）、托架（109）、上料仓托盘（110）、水平方向气缸（111）及下限位杆（112）；上料仓螺钉（102）支撑上料仓底板（103）和上料仓工作台面（105），水平方向气缸（111）和垂直方向气缸（104）安装在上料仓工作台面（105）上，围栏（108）储存固定ogs触摸屏板，上料仓托盘（110）将ogs触摸屏板送入上料仓底部，垂直方向气缸（104）将ogs触摸屏板从底部送入上料仓内；定位块（107）设置在上料仓工作台面（105）上，托架（109）的转轴、上限位杆（101）及下限位杆（112）平行设置在所述定位块（107）上，围栏（108）为若干个立柱，设置在所述定位块（107）上；机械手放入物料后，水平方向气缸（111）伸出推动上料仓托盘（110），上料仓托盘（110）将物料送入上料仓底部，垂直方向气缸（104）伸出，推动支撑（106），支撑（106）推动上料仓托盘（110）上升，托架（109）被撞开，上限位杆（101）定位托架（109）被撞开的最大位置，物料被顶入上料仓内，垂直方向气缸（104）缩回，支撑（106）缩回，托架（109）回位，下限位杆（112）卡住托架（109），物料受重力自由下落，托架（109）支撑物料卡位，物料入仓成功，水平方向气缸（111）缩回，进入下一循环；所述下料仓装置包括下料仓底板（201）、下料仓工作台面（202）、下料仓气缸（203）、下料仓物料盒（204）、下料仓托盘（205）及下料仓支撑螺钉（206）；下料仓支撑螺钉（206）支撑下料仓底板（201）和下料仓工作台面（202），下料仓气缸（203）安装在下料仓工作台面（202）上，下料仓物料盒（204）用于储存固定ogs触摸屏板，下料仓气缸（203）用于将下料仓物料盒（204）内物料从底部运送出仓。2.根据权利要求1所述的一种触摸屏ogs板上下料夹具装置，其特征在于：所述下料仓气缸（203）伸出，下料仓托盘（205）将物料从底部送出物料仓，受重力影响上层ogs触摸屏板自动下降，出料口缝宽与一片ogs板厚度相等，每次出料只能出一片物料，待机械手取走物料后，下料仓气缸（203）缩回，进入下一循环。3.根据权利要求1所述的一种触摸屏ogs板上下料夹具装置，其特征在于：所述围栏（108）为六个圆柱形立柱。4.根据权利要求1所述的一种触摸屏ogs板上下料夹具装置，其特征在于：所述上料仓螺钉（102）和下料仓支撑螺钉（206）为支撑立柱。

技术总结
本实用新型提供了一种触摸屏OGS板上下料夹具装置，其包括上料仓装置和下料仓装置，所述上料仓装置包括上限位杆（101）、上料仓螺钉（102）、上料仓底板（103）、垂直方向气缸（104）、上料仓工作台面（105）、支撑（106）、定位块（107）、围栏（108）、托架（109）、上料仓托盘（110）、水平方向气缸（111）及下限位杆（112）；所述下料仓装置包括下料仓底板（201）、下料仓工作台面（202）、下料仓气缸（203）、下料仓物料盒（204）、下料仓托盘（205）及下料仓支撑螺钉（206）；提高OGS触摸屏生产制程中的OGS板自动化上料，下料堆叠效率。下料堆叠效率。下料堆叠效率。


技术研发人员：胡和平 丁朝俊 李卫华
受保护的技术使用者：深圳技师学院（深圳高级技工学校）
技术研发日：2021.02.22
技术公布日：2021/11/24