低泄高封阀的制作方法

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1.本实用新型涉及灭火系统用阀门技术领域，尤其涉及一种低泄高封阀。


背景技术：

2.火灾会严重影响居民的人身财产安全，所以对于各种建筑，特别是对于一些大型商场以及如写字楼一般的高层建筑来说，灭火系统是必不可少的。但是如果灭火系统放置时间过长，或者维修与保养不当，那么就会产生慢泄漏的安全问题。目前的灭火系统均使用低泄高封阀来防止慢泄漏产生。
3.现有技术中的低泄高封阀大多依靠阀芯的自身重量来维持阀门的常开状态，因此在安装时必须确保阀芯与地面垂直，否则将不能发挥其低压时自动泄压的功能。但是在实际安装过程中，技术人员可能会由于疏忽大意而使得阀芯与底面不垂直，这样就无法确保灭火系统安全、可靠地运行，既限制了灭火系统的应用范围，又增加了维护成本，还带来了安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种低泄高封阀，包括阀体、弹簧、阀芯、密封圈和阀座，所述阀体的底部开设有阶梯状的盲孔，所述盲孔由外至内依次为孔径变小的孔段一、孔段二和孔段三，所述孔段三通过泄压通孔与外界连通，所述孔段一内设置有螺纹，所述阀座螺接在孔段一上，且开设有
“⊥”
形的孔道，所述孔道与孔段二连通，且内径小于孔段二的内径，孔道的顶端在孔段二内形成环形台，所述阀芯为由第一圆柱与第二圆柱固接组成的
“⊥”
结构，且底面与环形台接触，顶端伸入到孔段三内，阀芯能够在空间内沿孔段二轴线方向移动，所述弹簧两端分别与阀芯顶端和孔段三顶面抵接，所述密封圈套设在第二圆柱上，且与第二圆柱和/或孔段二内壁非密封连接，当阀芯移动到上限位时，第二圆柱与孔段二和孔段三之间的台阶面通过密封圈密封。
5.进一步的，所述阀芯与盲孔间隙配合。
6.进一步的，所述阀座顶部与孔段一和孔段二之间的台阶面之间为硬密封，且密封面为锥形面。
7.进一步的，所述泄压通孔的轴线与孔段三的轴线垂直。
8.进一步的，所述孔段二和孔段三之间的台阶面为锥形面。
9.进一步的，所述密封圈为o型密封圈。
10.进一步的，所述密封圈水平外周为圆柱形面，且与孔段二贴合。
11.进一步的，所述密封圈的外壁沿竖直方向开设有沿密封圈周长方向均布的通槽。
12.与现有技术相比，本实用新型通过设置在孔段三内的弹簧，使得无需依靠阀芯自身的重力就可以维持阀门的常开状态。另外，本实用新型通过设置弹簧两端分别与阀芯顶端和孔段三顶面抵接，可以防止阀芯的第二圆柱朝下或朝两侧时自动密封失去低压时泄气的功能，从而使得本实用新型可以以任意自由方向安装在灭火系统上。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的密封圈的结构示意图。
15.图例：1.阀体；11.盲孔；111.孔段一；112.孔段二；113.孔段三；12.泄压通孔；2.弹簧；3.阀芯；31.第一圆柱；32.第二圆柱；4.密封圈；5.阀座；51.孔道。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
17.参照图1-2，一种低泄高封阀，包括阀体1、弹簧2、阀芯3、密封圈4和阀座5，阀体1的底部开设有阶梯状的盲孔11，盲孔11由外至内依次为孔径变小的孔段一111、孔段二112和孔段三113，孔段三113通过泄压通孔12与外界连通，孔段一111内设置有螺纹，阀座5螺接在孔段一111上，且开设有
“⊥”
形的孔道51，孔道51与孔段二112连通，且内径小于孔段二112的内径，孔道51的顶端在孔段二112内形成环形台，阀芯3为由第一圆柱31与第二圆柱32固接组成的
“⊥”
结构，阀芯3的底面与环形台接触，顶端伸入到孔段三113内，阀芯3能够在空间内沿孔段二112轴线方向移动，弹簧2设置在孔段三内，其两端分别与阀芯3顶端和孔段三113顶面抵接，且优选的与孔段三内壁接触，密封圈4套设在第二圆柱32上，且与第二圆柱32和/或孔段二112内壁非密封连，密封圈4既可以只与第二圆柱32非密封连接，也可以只与孔段二112的内壁非密封连接，还可以同时与第二圆柱32和孔段二112的内壁非密封连接接，当阀芯3移动到上限位时，第二圆柱32与孔段二112和孔段三113之间的台阶面通过密封圈4密封，通过设置弹簧与阀芯抵接，使得无须依靠阀芯自身的重力维持阀门的常开状态，防止阀芯3的第二圆柱朝下或朝两侧时自动密封失去低压时泄气的功能，从而使得本实用新型可以以任意自由方向安装在灭火系统上，进而扩大了本实用新型的应用范围并提高了灭火系统的安全性，且设置非密封连接的密封圈3在阀门处于低压常开状态时，通过弹簧和阀芯的自重使得阀芯处于开启状态，气体能够由泄压通孔排出阀体，且在高压时通过密封圈实现高压密封，使得气体不能从该台阶面处泄漏出去，实现了高压密封。阀座的孔道分别对应设置三个连接端，其中一个与阀体连接，另外两个可与气体灭火系统的集流管路、气体启动管路连接，通过设置环台对阀芯起限位作用，能够限制阀芯进入孔道内。
18.具体的，阀体1为圆柱体结构，盲孔11沿阀体1的轴线方向开设，阀座5为三通件，三个连接端分别设置外螺纹。
19.具体的，阀芯3与盲孔11间隙配合，能够确保阀芯不会在盲孔内随意移动，既保证了阀芯能够稳定的上升和下降，又提高了高压时的密封效果。
20.具体的，阀芯3的第二圆柱32的直径大于孔段三113的内径，第一圆柱31的直径小于孔段三113的内径。
21.具体的，阀座5顶部与孔段一111和孔段二112之间的台阶面之间为硬密封，且密封面为锥形面，能够确保阀座与阀体紧密结合，相比于平面，锥形面与密封圈之间的接触面积更大，从而形成了可靠的密封面。
22.具体的，泄压通孔12的轴线与孔段三113的轴线垂直。
23.具体的，孔段二112和孔段三113之间的台阶面为锥形面，在阀门处于高压关闭状态时，能够确保密封圈与该锥形面紧密结合，相比于平面，锥形面与密封圈之间的接触面积
更大，从而形成了可靠的密封面。
24.具体的，密封圈4为o型密封圈，其水平外周面为圆柱形面，且与孔段二112贴合，另外也可以设置为与孔段二112内表面相适配的柱形侧面，需要保证的是在顶面与阶梯面接触的部分至少有连续的接触面以保证密封效果，在阀门处于高压关闭状态时，能够保证阀芯上升时的流畅，在阀门处于低压常开状态时，能够防止由于密封圈偏斜而影响气体的正常泄放；密封圈4的外壁沿竖直方向开设有沿密封圈4周长方向均布的通槽，减少了密封圈的外壁与孔壁之间的接触面积，在阀门处于低压常开状态时，有利于气体的正常泄放。
25.本实用新型安装在自动灭火系统的启动管路或者集流管路上，平时灭火系统管路中的压力处于正常值，阀芯3在弹簧2的弹力作用下使得阀门处于常开状态，当驱动气体瓶组或灭火剂瓶组发生慢泄漏时，气体进入孔道51内，由孔道51与阀芯3底面的缝隙进入孔段112内，再由阀芯3顶端与孔段三113之间的缝隙进入孔段三113内，最后经过与孔段三113连通的泄压通孔12排出阀体1，防止灭火系统管路内积存过多的气体，从而引起了系统的误启动，确保系统的安全；火灾发生时，灭火系统启动，其管路内的压力升高到一定值(如0.3mpa)时，进入孔道51内的高压气体推动阀芯3克服弹簧2的弹力沿孔段二112轴线方向移动，使得阀芯3上安装的o型密封圈4与孔段二112和孔段三113之间的锥形台阶面紧密接触，形成可靠的密封面，此时阀门处于高压关闭状态，确保灭火成功。
26.显然，上述具体实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于任何熟悉本技术领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。