一种水泥熟料线预热器下料管用分料阀装置的制作方法

1.本实用新型属于新型干法水泥熟料生产设备的技术领域，具体涉及一种水泥熟料线预热器下料管用分料阀装置。


背景技术：

2.水泥熟料线熟料悬浮预热器系统，主要承担生料的分解、热交换等功能。预热器做为整个熟料生产线中重要的主机设备之一，它的性能直接关系到整条生产线生产能力的好坏，在很大程度上决定着企业的经济效益以及整个工厂的环境指标；其中，预热器c4下料管很是重要，预热器c4下料管是否正常使用关系到整个生产线的产量以及环境指标，然而预热器下料管上的分料阀装置又关系到c4下料管是否能正常并有效的运行。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的水泥熟料线预热器下料管用分料阀装置。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种水泥熟料线预热器下料管用分料阀装置，其特征在于：包括阀体、用于分料的阀板和控制阀板转动的手柄，阀体为中空管状结构，阀板转动设置在阀体中，手柄位于阀体的外部并与阀板的转轴连接。
5.进一步的，所述阀体为倒y型结构，阀体上设有进口，第一出口和第二出口，阀板位于第一出口和第二出口之间。
6.进一步的，所述分料阀装置还包括轴承和轴承座，轴承安装在轴承座中，轴承座固定连接在阀体的外壁上，阀板的一端固定连接在转轴上，转轴的两端部穿出阀体安装孔转动安装在轴承座中的轴承中。
7.进一步的，所述转轴与阀体上安装孔的连接处设有密封圈，密封圈套接在转轴上，密封圈的外圈与安装孔紧密贴合。
8.进一步的，所述分料阀装置还包括分料盘和销轴，分料盘上设有定位孔ⅰ，手柄上设有定位孔ⅱ，转动手柄，阀板跟随转动，销轴依次穿过定位孔ⅱ和定位孔ⅰ对阀板的位置进行定位。
9.进一步的，所述分料盘为弧形结构，定位孔ⅰ均匀分布在分料盘上，相邻定位孔ⅰ之间间隔为5
°
。
10.进一步的，所述阀板远离转轴的一端为光滑圆弧结构，阀板为不锈钢材质，阀板的外层设有浇注料层。
11.进一步的，所述阀板为倒v型结构，倒v型结构的开口端连接在转轴上。
12.进一步的，所述阀体上设有检修门。
13.采用本实用新型技术方案的优点为：
14.1.本实用新型的分料阀装置结构简单、制作安装和调试方便，结构设计利于操作，适用性强；分料阀装置的密封性能好，防止预热器中的气体泄露；阀板增加浇注料，大大的
增加阀板寿命，同时节省了成本。
15.2.本实用新型的粉料盘可实现精细调节阀板，进而实现对物料的配比进行控制，能做到物料均匀配比，使得物料可以按照预定比例均匀下到分解炉中进行分解以及热交换，从而保证整个系统风、温、料平衡，更是能减少系统的料耗以及减少排放量，从而提高产量、效率和环境指标。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
17.图1为本实用新型分料阀装置结构示意图；
18.图2为本实用新型分料阀装置主视示意图；
19.图3为本实用新型分料阀装置剖视示意图。
20.上述图中的标记分别为：1、阀体；11、进口；12、第一出口；13、第二出口；2、阀板；3、手柄；31、定位孔ⅱ；4、转轴；5、轴承座；6、分料盘；61、定位孔ⅰ；7、密封圈；8、检修门。
具体实施方式
21.在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1至图3所示，一种水泥熟料线预热器下料管用分料阀装置，其特征在于：包括阀体1、用于分料的阀板2和控制阀板2转动的手柄3，阀体1为中空管状结构，阀板2转动设置在阀体1中，手柄3位于阀体1的外部并与阀板2的转轴4连接。阀体1为倒y型结构，阀体1上设有进口11，第一出口12和第二出口13，阀板2位于第一出口12和第二出口13之间，阀板2位置的改变可以调节进入第一出口12和第二出口13物料的多少，从而使物料可以按照设计配比进入到分解炉中不同位置进行的相应分解和热交换，保证整个系统风、温、料平衡，更是能减少系统的料耗以及减少排放量以保证产量、效率和环境指标。
23.分料阀装置还包括轴承和轴承座5，轴承安装在轴承座5中，轴承座5固定连接在阀体1的外壁上，阀板2的一端固定连接在转轴4上，转轴4的两端部穿出阀体1安装孔转动安装在轴承座5中的轴承中。转轴4与阀体1上安装孔的连接处设有密封圈7，密封圈7套接在转轴4上，密封圈7的外圈与安装孔紧密贴合，起到密封的作用。
24.分料阀装置还包括分料盘6和销轴，分料盘6上设有定位孔ⅰ61，手柄3上设有定位孔ⅱ31，转动手柄3，阀板2跟随转动，销轴依次穿过定位孔ⅱ31和定位孔ⅰ61对阀板2的位置进行定位。分料盘6为弧形结构，定位孔ⅰ61均匀分布在分料盘6上，相邻定位孔ⅰ61之间间隔为5
°
。可实现精细调节阀板2，进而实现对物料的配比进行控制，能做到物料均匀配比，使得物料可以按照预定比例均匀下到分解炉中进行分解以及热交换，从而保证整个系统风、温、料平衡，更是能减少系统的料耗以及减少排放量，从而提高产量、效率和环境指标。
25.阀板2远离转轴4的一端为光滑圆弧结构，阀板2为不锈钢材质，阀板2的外层设有浇注料层。阀板增加浇注料，大大的增加阀板寿命，同时节省了成本。阀板2为倒v型结构，倒
v型结构的开口端连接在转轴4上。
26.阀体1上设有检修门8，在堵料或需要查看阀体1内的情况时，打开检修门8进行处理即可；阀板2为易损易耗件，到了更换周期需要及时更换，此时便可通过打开检修门8，直接抽取阀板2进行更换即可，方便快捷。
27.预热器在运行过程中，生料会不断的通过上一级旋风筒进入下料管，到达下一级的风管，通过风管再进入下一级的旋风筒；生料经过几级这样的循环交换，最后进入烟室到达回转窑内进行煅烧。生料在从c4旋风筒进入下料管后会通过分料阀分为两段下料管，从不同位置进入到分解炉中进行热交换。这种结构可以对c4下料管下来的物料进行精确分配，从而使物料可以按照设计配比进入到分解炉中不同位置进行的相应分解和热交换，保证整个系统风、温、料平衡，更是能减少系统的料耗以及减少排放量以保证产量、效率和环境指标。
28.本实用新型的分料阀装置结构简单、制作安装和调试方便，结构设计利于操作，适用性强；分料阀装置的密封性能好，防止预热器中的气体泄露；阀板增加浇注料，大大的增加阀板寿命，同时节省了成本。
29.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。