一种用于深冷处理的高效节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工智能处理设备技术领域，具体为一种用于深冷处理的高效节能装置。


背景技术：

2.我国的机械、模具、刀具制造等行业采用深冷处理技术对金属材料进行深冷处理、冷装配等愈来愈多，国内生产的深冷处理设备的功能单一，基本上用液氮为冷却交换媒介，智能化程度低、温度均匀性差，难以满足实际。
3.现有的深冷处理的节能装置在进行使用时，不能调节深冷处理的空间，降低了氮气的利用率，同时降低了物品深冷处理的效率，而且节能装置产生的多余氮气都是直接排走，浪费了氮气资源，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于深冷处理的高效节能装置，具备可以对加工空间进行调节，提高了氮气的利用率，同时提高了物品深冷处理的效率，而且节能装置可以对氮气进行充分利用，实现了氮气的循环利用，节省了氮气资源，提高了装置的实用性等优点，解决了节能装置不能调节深冷处理的空间，降低了氮气的利用率，同时降低了物品深冷处理的效率，而且节能装置产生的多余氮气都是直接排走，浪费了氮气资源，降低了装置的实用性的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于深冷处理的高效节能装置，包括壳体，所述壳体的左侧连通有一号连接管，所述一号连接管的外表面固定安装有一号控制阀，所述一号连接管的左端固定安装有氮气箱，所述壳体的内腔滑动安装有滑板，所述壳体的顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有主动轮，所述箱体的内腔转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定安装有从动轮，所述螺纹杆的左端与右端均螺纹安装有螺纹套，两个所述螺纹套的底部均转动安装有转杆，两个所述转杆之间转动安装有连接块，所述连接块的底部依次贯穿箱体和壳体并延伸至壳体的内部，所述连接块的底部与滑板的顶部固定连接。
8.优选的，所述壳体的右端连通有二号连接管，所述二号连接管的右端固定安装有水箱。
9.优选的，所述水箱右侧的底部连通有出水管，所述出水管的外表面固定安装有二号控制阀，所述水箱右侧的顶部连通有一号管道。
10.优选的，所述水箱的顶部固定安装有氮气处理装置，所述氮气处理装置的右侧与一号管道的左端连通。
11.优选的，所述水箱顶部的左侧固定安装有收集箱，所述收集箱的右侧连通有二号管道，所述二号管道的右端与氮气处理装置的左侧连通。
12.优选的，所述收集箱的顶部连通有三号连接管，所述三号连接管的外表面固定安装有三号控制阀，所述三号连接管的底端与一号连接管的顶端连通。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于深冷处理的高效节能装置，具备以下有益效果：该用于深冷处理的高效节能装置可通过电机运行带动转轴进行旋转，转轴旋转通过主动轮旋转带动从动轮进行旋转，从动轮旋转通过螺纹杆旋转带动螺纹套进行移动，螺纹套移动通过转杆旋转带动连接块进行移动，多余的氮气通过二号连接管进入到水箱内对水箱内的水流进行制冷，水箱内的水流通过出水管进行利用，水箱内的氮气通过一号管道到达氮气处理装置进行处理转化，处理后的氮气通过二号管道到达收集箱内进行收集，收集箱内的氮气通过三号连接管到达一号连接管内进行循环利用，节省了氮气资源。
15.1、该用于深冷处理的高效节能装置，通过电机运行带动转轴进行旋转，转轴旋转通过主动轮旋转带动从动轮进行旋转，从动轮旋转通过螺纹杆旋转带动螺纹套进行移动，螺纹套移动通过转杆旋转带动连接块进行移动，实现了装置可以对加工空间进行调节的目的，提高了氮气的利用率，同时提高了物品深冷处理的效率。
16.2、该用于深冷处理的高效节能装置，通过多余的氮气通过二号连接管进入到水箱内对水箱内的水流进行制冷，水箱内的水流通过出水管进行利用，水箱内的氮气通过一号管道到达氮气处理装置进行处理转化，处理后的氮气通过二号管道到达收集箱内进行收集，收集箱内的氮气通过三号连接管到达一号连接管内，实现了节能装置可以对氮气进行充分利用的目的，实现了氮气的循环利用，节省了氮气资源，提高了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的外部结构主视图。
18.图2为本实用新型的箱体内部结构主视图。
19.图3为本实用新型的壳体和水箱内部结构主视图。
20.图中：1、壳体；2、一号连接管；3、一号控制阀；4、氮气箱；5、滑板；6、箱体；7、电机；8、转轴；9、主动轮；10、螺纹杆；11、从动轮；12、螺纹套；13、转杆；14、连接块；15、二号连接管；16、水箱；17、出水管；18、二号控制阀；19、一号管道；20、氮气处理装置；21、收集箱；22、二号管道；23、三号连接管；24、三号控制阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种用于深冷处理的高效节能装置，包括壳体1，壳体1的左侧连通有一号连接管2，一号连接管2的外表面固定安装有一号控制阀3，一号连接管2的左端固定安装有氮气箱4，壳体1的内腔滑动安装有滑板5，壳体1的顶部固定安装有箱体6，箱体6内腔
的顶部固定安装有电机7，电机7与外部电源电性连接，电机7受外部plc编程程序控制，电机7可以带动转轴8正转和反转，电机7的输出端通过减速机固定安装有转轴8，转轴8的外表面固定安装有主动轮9，箱体6的内腔转动安装有螺纹杆10，螺纹杆10的两端为反向螺纹，螺纹杆10的外表面固定安装有从动轮11，从动轮11的外表面与主动轮9的外表面相啮合，螺纹杆10的左端与右端均螺纹安装有螺纹套12，两个螺纹套12的底部均转动安装有转杆13，两个转杆13之间转动安装有连接块14，连接块14的底部依次贯穿箱体6和壳体1并延伸至壳体1的内部，连接块14的底部与滑板5的顶部固定连接，壳体1的右端连通有二号连接管15，二号连接管15的右端固定安装有水箱16，水箱16右侧的底部连通有出水管17，出水管17的外表面固定安装有二号控制阀18，水箱16右侧的顶部连通有一号管道19，水箱16的顶部固定安装有氮气处理装置20，氮气处理装置20与外部电源电性连接，氮气处理装置20可以对氮气进行处理转化，使其具备原有功能，氮气处理装置20的右侧与一号管道19的左端连通，水箱16顶部的左侧固定安装有收集箱21，收集箱21的右侧连通有二号管道22，二号管道22的右端与氮气处理装置20的左侧连通，收集箱21的顶部连通有三号连接管23，三号连接管23的外表面固定安装有三号控制阀24，三号连接管23的底端与一号连接管2的顶端连通。
23.工作原理：首先工作人员启动一号控制阀3，氮气箱4内的氮气通过一号连接管2进入到壳体1内，工作人员启动电机7，电机7运行带动转轴8进行旋转，转轴8旋转带动主动轮9进行旋转，主动轮9旋转带动从动轮11进行旋转，从动轮11旋转带动螺纹杆10进行旋转，螺纹杆10旋转带动螺纹套12进行移动，螺纹套12移动带动转杆13进行旋转，转杆13旋转带动连接块14进行移动，连接块14移动带动滑板5移动对壳体1内的空间进行调节，多余的氮气通过二号连接管15进入到水箱16内对水箱16内的水流进行制冷，当有需要时，启动二号控制阀18，水箱16内的水流通过出水管17进行利用，工作人员启动氮气处理装置20，水箱16内的氮气通过一号管道19到达氮气处理装置20进行处理转化，处理后的氮气通过二号管道22到达收集箱21内进行收集，工作人员启动三号控制阀24，收集箱21内的氮气通过三号连接管23到达一号连接管2内进行循环利用，节省了氮气资源。
24.综上所述，该用于深冷处理的高效节能装置可通过电机7运行带动转轴8进行旋转，转轴8旋转通过主动轮9旋转带动从动轮11进行旋转，从动轮11旋转通过螺纹杆10旋转带动螺纹套12进行移动，螺纹套12移动通过转杆13旋转带动连接块14进行移动，多余的氮气通过二号连接管15进入到水箱16内对水箱16内的水流进行制冷，水箱16内的水流通过出水管17进行利用，水箱16内的氮气通过一号管道19到达氮气处理装置20进行处理转化，处理后的氮气通过二号管道22到达收集箱21内进行收集，收集箱21内的氮气通过三号连接管23到达一号连接管2内进行循环利用，节省了氮气资源。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。