一种制动鼓浇注模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种制动鼓浇注模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的用于制动鼓加工时的浇注模具多利用液态金属在浇道内的流动完成，例如申请号为201921111571.7，名称为一种制动鼓浇注模具的专利，成型后的脱模处理耗时长，难度大，且加工鼓型不稳定，实用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种制动鼓浇注模具，以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动鼓浇注模具，包括下模座、上模板，所述下模座的顶部表面左右两端分别竖直开设有多个圆形第一定位孔，所述第一定位孔里侧的下模座顶部表面通过开设凹槽竖直固定设置有第一成模腔，所述第一成模腔的内壁底端呈圆形状竖直开设有多个限位孔，所述限位孔里侧的第一成模腔内壁底端中部竖直开设有u形定位槽，所述第一成模腔外侧的下模座顶部表面竖直开设有第二成模腔，所述第二成模腔的内壁底端竖直开设有多个组装孔，所述组装孔里侧的第二成模腔内壁底端中部竖直开设有滑动槽，所述上模板竖直活动设置在下模座的上方，所述上模板靠近下模座一侧表面竖直开设有第二定位孔，所述第二定位孔的内壁竖直固定设置有弹簧杆，所述第二定位孔里侧的上模板底部表面中部分别竖直开设有第一卡接槽、第二卡接槽，所述上模板远离第一卡接槽、第二卡接槽的一侧表面中部分别竖直开设有圆形旋转孔。
5.优选的，所述第一定位孔的内壁底端中部分别竖直设有耐磨垫，所述第一定位孔与第二定位孔孔径相同且弹簧杆远离第二定位孔内壁的一端设于第一定位孔的内部。
6.优选的，所述第一成模腔与第二成模腔的内径相同且与第一卡接槽、第二卡接槽之间分别对应活动设有支撑体。
7.优选的，所述支撑体的剖切面为中字型结构且分别设于定位槽与旋转孔、滑动槽与旋转孔之间，所述支撑体的底部表面分别呈圆形状设有与限位孔、组装孔数量相同的卡位柱。
8.优选的，所述第一卡接槽的剖切面为十字型结构，所述第二卡接槽的剖切面为t字型结构且内径分别与第一成模腔、第二成模腔的内径相同。
9.优选的，所述下模座的一侧表面中部纵向开设有注料孔且经π形导流槽分别与第一成模腔、第二成模腔的内腔连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、在下模座与上模板之间的第一成模腔与第一卡接槽、第二成模腔与第二卡接槽内部分别设有支撑体，利用支撑体与第一成模腔、第二成模腔间的配合完成制动鼓内部空间的定型操作，且两个模腔能够在一次加工的基础上完成制动鼓两面的整体塑形作业，加工效率高、质量稳定，使用效果好。
12.2、在第一成模腔、第二成模腔的内壁分别开设有限位孔、组装孔且与支撑体底部表面的卡位柱相互配合，能够完成制动鼓鼓型加工操作的同时完成开孔作业，减少作业工序以提高生产效率，实用性强。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构剖视图；
15.图2为本实用新型的侧面结构剖视展开图；
16.图3为本实用新型下模座的表面结构俯视图。
17.图中：1、下模座；2、上模板；3、第一定位孔；4、第一成模腔；5、限位孔；6、定位槽；7、第二成模腔；8、组装孔；9、滑动槽；10、第二定位孔；11、弹簧杆；12、第一卡接槽；13、第二卡接槽；14、旋转孔；15、耐磨垫；16、支撑体；17、卡位柱；18、注料孔；19、导流槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种制动鼓浇注模具，包括下模座1、上模板2，下模座1的顶部表面左右两端分别竖直开设有多个圆形第一定位孔3，第一定位孔3里侧的下模座1顶部表面通过开设凹槽竖直固定设置有第一成模腔4，第一成模腔4的内壁底端呈圆形状竖直开设有多个限位孔5，限位孔5里侧的第一成模腔4内壁底端中部竖直开设有u形定位槽6，第一成模腔4外侧的下模座1顶部表面竖直开设有第二成模腔7，第二成模腔7的内壁底端竖直开设有多个组装孔8，组装孔8里侧的第二成模腔7内壁底端中部竖直开设有滑动槽9，上模板2竖直活动设置在下模座1的上方，上模板2靠近下模座1一侧表面竖直开设有第二定位孔10，第二定位孔10的内壁竖直固定设置有弹簧杆11，第二定位孔10里侧的上模板2底部表面中部分别竖直开设有第一卡接槽12、第二卡接槽13，上模板2远离第一卡接槽12、第二卡接槽13的一侧表面中部分别竖直开设有圆形旋转孔14；第一定位孔3的内壁底端中部分别竖直设有耐磨垫15，第一定位孔3与第二定位孔10孔径相同且弹簧杆11远
离第二定位孔10内壁的一端设于第一定位孔3的内部，满足快速脱模处理需求；第一成模腔4与第二成模腔7的内径相同且与第一卡接槽12、第二卡接槽13之间分别对应活动设有支撑体16，方便脱模处理的同时满足不同厚度制动鼓外形加工需求；支撑体16的剖切面为中字型结构且分别设于定位槽6与旋转孔14、滑动槽9与旋转孔14之间，支撑体16的底部表面分别呈圆形状设有与限位孔5、组装孔8数量相同的卡位柱17，完成浇注时的同步开孔作业需求；第一卡接槽12的剖切面为十字型结构，第二卡接槽13的剖切面为t字型结构且内径分别与第一成模腔4、第二成模腔7的内径相同，满足制动鼓连接处卡接结构的塑形作业需求；下模座1的一侧表面中部纵向开设有注料孔18且经π形导流槽19分别与第一成模腔4、第二成模腔7的内腔连通，满足连续注料需求。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据需求选用尺寸匹配的支撑体16置于下模座1与上模板2之间以满足制动鼓不同厚度加工需求，并将弹簧杆11远离第二定位孔10内壁的一端限定于第一定位孔3的内部并固定，将加工原料由注料孔18经导流槽19分别引流至第一成模腔4与第二成模腔7内，能够完成鼓型制造加工需求的同时完成开孔作业，且一次加工能够完成制动鼓两面的整体塑形作业，加工效率高、质量稳定，使用效果好。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。