一种天然气管道维护装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气管道维护技术领域，具体为一种天然气管道维护装置。


背景技术：

2.随着天然气的普及使用，天然气管道在天然气运输过程中起到重要作用，对外表面锈蚀的天然气管道进行清理维护，实现对天然气管道的保养，其中激光除锈机属于天然气管道维护设备中的一种。
3.传统天然气管道维护用激光除锈机体积较大，在通过滚轮对设备进行转移固定时，需要依次对滚轮进行定位，操作较为不便，且设备在使用时，设备上配备的线缆易于地面接触产生摩擦，造成损耗，同时设备上操作面板易沾附灰尘，人工清理造成使用成本增加。
4.综上所述，现有的激光除锈机在使用时存在着不便于移动定位，电缆移动易与地面产生摩擦和操作面板易沾附灰尘的缺点。针对上述问题，急需在原有激光除锈机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种天然气管道维护装置，以解决上述背景技术中提出不便于移动定位，电缆移动易与地面产生摩擦和操作面板易沾附灰尘的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道维护装置，包括除锈机本体和操作面板，所述除锈机本体的下端固定有底座，且底座的下端的中部安装有操作杆，并且操作杆的外侧安装有联动杆，所述联动杆中部的外侧安装有链条，且链条内侧的两端设置有联动环，所述底座内侧的上端开设有竖槽，且竖槽的内侧安装有竖杆，并且底座下端的两侧安装有滚轮，所述操作面板的上端设置有除锈机本体，且操作面板的下部固定有齿板，并且操作面板的上下两侧开设有上下横槽，所述上下横槽的内侧安装有活动板，且活动板中部安装有转杆，并且转杆的末端固定有毛刷，所述除锈机本体的右部安装有收卷杆，且收卷杆的上端两端设置有卷簧，并且收卷杆的中部贯穿有电缆，同时电缆的末端安装有手柄，所述除锈机本体右侧安装有支撑杆，且支撑杆的上端固定有第一横筒，并且第一横筒的内侧设置有第二横筒，同时第二横筒的内部安装有横杆。
7.优选的，所述操作杆和联动杆上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且联动杆通过链条和联动环组成链传动结构。
8.优选的，所述联动环和竖杆之间为螺纹连接，且竖杆通过竖槽和底座组成滑动结构，并且竖杆和滚轮之间紧密贴合。
9.优选的，所述操作面板通过上下横槽和活动板组成滑动结构，且活动板外侧等间距分布有转杆。
10.优选的，所述转杆上设置的齿轮之间及齿轮和齿板之间均为啮合连接，且转杆和毛刷之间为固定连接，并且毛刷和操作面板外侧相贴合。
11.优选的，所述支撑杆和除锈机本体通过旋转轴承组成转动结构，且支撑杆和第一横筒相互垂直。
12.优选的，所述第一横筒和横杆均与第二横筒之间为滑动连接，且第一横筒和第二横筒下端设置的挂环内侧嵌套设置有电缆，并且横杆和电缆之间为固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该天然气管道维护装置，转动操作杆，操作杆通过锥齿轮带动联动杆转动，其中联动杆通过链条带动联动环转动，联动环推动竖杆在竖槽内侧滑动，竖杆和滚轮脱离，推动装置，装置通过滚轮在支撑面上进行移动，将装置转移至合适位置，进一步反向转动操作杆，实现滚轮和装置整体位置的固定；
15.2.该天然气管道维护装置，通过横向拉动手柄，手柄通过电缆拉动横杆横向滑动，横杆在第二横筒内侧滑动，第二横筒进一步在第一横筒内侧进行滑动，实现对电缆的支撑，手柄通过电缆带动支撑杆转动，实现对手柄位置的灵活调节，避免电缆与地面摩擦；
16.3.该天然气管道维护装置，通过横向拉动活动板，活动板在上下横槽内侧滑动，活动板带动转杆横向滑动，齿板通过转杆上设置齿轮带动转杆转动，转杆之前通过齿轮啮合转动，转杆进一步带动毛刷对操作面板进行清理。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型操作杆侧视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型转杆侧视剖面结构示意图。
21.图中：1-除锈机本体；2-底座；3-操作杆；4-联动杆；5-链条；6-联动环；7-竖槽；8-竖杆；9-滚轮；10-操作面板；11-齿板；12-上下横槽；13-活动板；14-转杆；15-毛刷；16-收卷杆；17-卷簧；18-电缆；19-手柄；20-支撑杆；21-第一横筒；22-第二横筒；23-横杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气管道维护装置，包括除锈机本体1、底座2、操作杆3、联动杆4、链条5、联动环6、竖槽7、竖杆8、滚轮9、操作面板10、齿板11、上下横槽12、活动板13、转杆14、毛刷15、收卷杆16、卷簧17、电缆18、手柄19、支撑杆20、第一横筒21、第二横筒22和横杆23，除锈机本体1的下端固定有底座2，且底座2的下端的中部安装有操作杆3，并且操作杆3的外侧安装有联动杆4，联动杆4中部的外侧安装有链条5，且链条5内侧的两端设置有联动环6，底座2内侧的上端开设有竖槽7，且竖槽7的内侧安装有竖杆8，并且底座2下端的两侧安装有滚轮9，操作面板10的上端设置有除锈机本体1，且操作面板10的下部固定有齿板11，并且操作面板10的上下两侧开设有上下横槽12，上下横槽12的内侧安装有活动板13，且活动板13中部安装有转杆14，并且转杆14的末端固定有毛刷
15，除锈机本体1的右部安装有收卷杆16，且收卷杆16的上端两端设置有卷簧17，并且收卷杆16的中部贯穿有电缆18，同时电缆18的末端安装有手柄19，除锈机本体1右侧安装有支撑杆20，且支撑杆20的上端固定有第一横筒21，并且第一横筒21的内侧设置有第二横筒22，同时第二横筒22的内部安装有横杆23。
24.本例中操作杆3和联动杆4上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且联动杆4通过链条5和联动环6组成链传动结构，这种设计保证了操作杆3能够带动联动杆4转动，联动杆4能够进一步通过链条5带动联动环6转动；
25.联动环6和竖杆8之间为螺纹连接，且竖杆8通过竖槽7和底座2组成滑动结构，并且竖杆8和滚轮9之间紧密贴合，这种设计保证了联动环6能够推动竖杆8在竖槽7内侧滑动，竖杆8能够进一步对滚轮9进行挤压固定；
26.操作面板10通过上下横槽12和活动板13组成滑动结构，且活动板13外侧等间距分布有转杆14，这种设计保证了活动板13能够通过上下横槽12在操作面板10外侧运动，转杆14上设置具有清理功能的结构能够有效运行；
27.转杆14上设置的齿轮之间及齿轮和齿板11之间均为啮合连接，且转杆14和毛刷15之间为固定连接，并且毛刷15和操作面板10外侧相贴合，这种设计保证了齿板11能够通过齿轮带动转杆14转动，转杆14能够进一步带动毛刷15对操作面板10进行清理；
28.支撑杆20和除锈机本体1通过旋转轴承组成转动结构，且支撑杆20和第一横筒21相互垂直，这种设计保证了电缆18能够通过支撑杆20在除锈机本体1外侧转动，第一横筒21能够进一步配合支撑杆20对电缆18进行支撑；
29.第一横筒21和横杆23均与第二横筒22之间为滑动连接，且第一横筒21和第二横筒22下端设置的挂环内侧嵌套设置有电缆18，并且横杆23和电缆18之间为固定连接，这种设计保证了第二横筒22能够配合横杆23对电缆18进行导向，避免电缆18和地面接触摩擦。
30.工作原理：当使用该装置时，首先为装置上除锈机本体1和操作面板10上的相关电路接通电源，其中除锈机本体1和操作面板10均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；
31.当需要对装置进行转移时，转动操作杆3，操作杆3通过操作杆3和底座2相连接的旋转轴承转动，操作杆3通过锥齿轮带动联动杆4转动，联动杆4通过联动杆4和底座2相连接的旋转轴承转动，其中联动杆4通过链条5带动联动环6转动，联动环6通过联动环6和底座2相连接的旋转轴承转动，联动环6推动竖杆8在竖槽7内侧滑动，竖杆8和滚轮9脱离，推动装置，装置通过滚轮9在支撑面上进行移动，将装置转移至合适位置，进一步反向转动操作杆3，竖杆8复位对滚轮9进行挤压，实现滚轮9和装置整体位置的固定；
32.当需要对手柄19进行转移使用时，横向拉动手柄19，手柄19通过电缆18拉动横杆23横向滑动，横杆23在第二横筒22内侧滑动，第二横筒22进一步在第一横筒21内侧进行滑动，实现对电缆18的支撑，其中电缆18伸长时，电缆18带动收卷杆16转动，收卷杆16通过收卷杆16和除锈机本体1相连接的旋转轴承转动，同时手柄19通过电缆18带动支撑杆20转动，实现对手柄19位置的灵活调节，松开手柄19，卷簧17拉动收卷杆16复位，收卷杆16进一步收卷电缆18，实现手柄19复位；
33.当需要对装置上操作面板10进行清理时，横向拉动活动板13，活动板13在上下横槽12内侧滑动，活动板13带动转杆14横向滑动，齿板11通过转杆14上设置齿轮带动转杆14
转动，转杆14之前通过齿轮啮合转动，转杆14进一步带动毛刷15对操作面板10进行清理。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。