一种用于清洗双锥真空回转干燥机的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机清洗技术领域，特别是涉及一种用于清洗双锥真空回转干燥机的清洗装置。


背景技术：

2.双锥真空回转干燥机是在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。通常应用在化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
3.现有的双锥回转真空干燥机筒体的清洗中，较大设备需要人工进入设备内部进行清洗，设备维护和清洗时的工作难度较大；有的靠切换真空管路，放入清洗水旋转筒体再放净，这样动态清洗法是无法彻底洗净的，至少在动静接触面和结料处是不能洗净。
4.综上所述，如何有效地解决双锥回转真空干燥机筒体的维护和清洗较为困难等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于清洗双锥真空回转干燥机的清洗装置，该用于清洗双锥真空回转干燥机的清洗装置极大的降低了双锥回转真空干燥机筒体维护和清洗的工作难度，较大设备不用再人工进入设备内部进行清洗，减少了不必要的污染。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于清洗双锥真空回转干燥机的清洗装置，包括螺杆、输出轴与所述螺杆的连接端连接用于驱动螺杆旋转的驱动机构，以及用于将驱动机构连接于干燥机筒体开口处的支架，所述螺杆的连接端和驱动机构位于筒体外，所述螺杆的杆身深入筒体内，所述螺杆的连接端处具有与水源连接的入水口，杆身沿其轴线方向上设置有多个出水口。
8.优选地，所述螺杆沿其轴线方向上具有螺旋状叶轮，所述出水口设计在两个螺旋状叶轮之间。
9.优选地，所述螺杆的末端设计有增压叶轮。
10.优选地，所述支架的侧壁具有进水口，所述支架内设置有与进水口密封连接的储水仓，所述储水仓与入水口密封连接。
11.优选地，所述储水仓内设置有增压泵。
12.优选地，所述螺杆在同一个横截面上具有多个出水口。
13.优选地，所述出水口为螺旋孔。
14.优选地，所述支架通过固定法兰连接于干燥机筒体开口处，所述固定法兰上有用
于穿过螺杆的通孔，所述通孔和螺杆之间连接有密封圈。
15.本实用新型所提供的用于清洗双锥真空回转干燥机的清洗装置，包括螺杆、驱动机构以及支架，驱动机构的输出轴与螺杆的连接端连接，驱动机构可以为电机、气缸等部件，驱动机构的高速旋转带动螺杆旋转。
16.螺杆和驱动机构固定在支架上，将驱动机构和螺杆连接于干燥机筒体开口处。当清洗双锥真空回转干燥机停机时，将筒体的连接盖拆下，将清洗装置接入筒体，也就是将螺杆的连接端和驱动机构位于筒体外，螺杆的杆身深入筒体内，并进行密封处理。
17.螺杆的连接端处具有与水源连接的入水口，将入水口与水源连接上，形成清洗环路系统。螺杆的杆身沿其轴线方向上设置有多个出水口，清洗水从出水口排出，清洗水跟随螺杆高速旋转，在离心力的作用下喷向四周对筒体内壁进行有效清洗。
18.应用本实用新型实施例所提供的技术方案，清洗装置可适配连接于双锥回转真空干燥机的筒体口部，可对筒体进行高压喷淋，清洗较为彻底、干净，极大的降低了设备维护和清洗时的工作难度；对于较大设备不用再人工进入设备内部进行清洗，减少了不必要的污染。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的用于清洗双锥真空回转干燥机和清洗装置的连接示意图；
21.图2为用于清洗双锥真空回转干燥机的清洗装置的结构示意图；
22.图3为图2的正视图；
23.图4为图3中a-a处的剖视图。
24.附图中标记如下：
25.1-驱动机构、2-支架、3-固定法兰、4-螺杆、5-增压叶轮、6-出水口、7-入水口、8-筒体。
具体实施方式
26.本实用新型的核心是提供一种用于清洗双锥真空回转干燥机的清洗装置，该用于清洗双锥真空回转干燥机的清洗装置极大的降低了双锥回转真空干燥机筒体维护和清洗的工作难度，较大设备不用再人工进入设备内部进行清洗，减少了不必要的污染。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参考图1至图4，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的用于清洗双锥真空回转干燥机和清洗装置的连接示意图；图2为用于清洗双锥真空回转干燥机的清洗装
置的结构示意图；图3为图2的正视图；图4为图3中a-a处的剖视图。
29.在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的用于清洗双锥真空回转干燥机的清洗装置，包括螺杆4、输出轴与螺杆4的连接端连接用于驱动螺杆4旋转的驱动机构1，以及用于将驱动机构1连接于干燥机筒体8开口处的支架2，螺杆4的连接端和驱动机构1位于筒体8外，螺杆4的杆身深入筒体8内，螺杆4的连接端处具有与水源连接的入水口7，杆身沿其轴线方向上设置有多个出水口6。
30.上述结构中，用于清洗双锥真空回转干燥机的清洗装置包括螺杆4、驱动机构1以及支架2，驱动机构1的输出轴与螺杆4的连接端连接，驱动机构1可以为电机、气缸等部件，驱动机构1的高速旋转带动螺杆4旋转。
31.螺杆4和驱动机构1固定在支架2上，将驱动机构1和螺杆4连接于干燥机筒体8开口处。当清洗双锥真空回转干燥机停机时，将筒体8的连接盖拆下，将清洗装置接入筒体8，也就是将螺杆4的连接端和驱动机构1位于筒体8外，螺杆4的杆身深入筒体8内，并进行密封处理。
32.螺杆4的连接端处具有与水源连接的入水口7，将入水口7与水源连接上，形成清洗环路系统。螺杆4的杆身沿其轴线方向上设置有多个出水口6，清洗水从出水口6排出，清洗水跟随螺杆4高速旋转，在离心力的作用下喷向四周对筒体8内壁进行有效清洗。
33.应用本实用新型实施例所提供的技术方案，清洗装置可适配连接于双锥回转真空干燥机的筒体8口部，可对筒体8进行高压喷淋，清洗较为彻底、干净，极大的降低了设备维护和清洗时的工作难度；对于较大设备不用再人工进入设备内部进行清洗，减少了不必要的污染。
34.上述用于清洗双锥真空回转干燥机的清洗装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，螺杆4沿其轴线方向上具有多个螺旋状叶轮，出水口6的数量为多个，阵列分布于螺杆4轴线方向上，保证真空干燥机筒体8内壁整个高度都能被清洗到位。
35.优选地，出水口6设计在两个螺旋状叶轮之间，水流不会与螺旋状叶轮产生干涉影响，保证清洗水可以顺利排出。
36.进一步优化上述技术方案，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，螺杆4的末端设计有增压叶轮5，在水位到达增压叶轮5位置的时候，增压叶轮5可以将水快速提升至螺杆4的外端面螺旋状叶轮上，通过螺旋状叶轮的螺旋面进一步提升水位，提升的清洗水通过离心力清洗内壁，增强清洗效果；通过增压叶轮5提升水位，不必注入过多的水进行清洗，较为节水。
37.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，支架2的侧壁具有进水口，支架2内设置有与进水口密封连接的储水仓，储水仓与入水口7密封连接，防止清洗水泄露。清洗水从进水口先进入储水仓，再从储水仓进入螺杆4，储水仓的清洗水较为充足、稳定，保证进入螺杆4的清洗水流量充足、稳定，压力足够。
38.在上述各个具体实施例的基础上，储水仓内设置有增压泵，增压泵对进入储水仓的清洗水进一步加压，清洗水加压之后被压入螺杆4，进一步增加进入螺杆4内清洗水的压力，保证清洗效果。
39.在上述各个具体实施例的基础上，螺杆4在同一个横截面上具有多个出水口6，在
整个圆周方向上均具有清洗水喷出，保证在动静接触面和结料等每个位置都能够彻底洗净。
40.在上述各个具体实施例的基础上，出水口6为螺旋孔，螺旋孔对喷出的清洗水具有增压效果，提高清洗水动力，清洗更为干净。
41.在上述各个具体实施例的基础上，支架2通过固定法兰3连接于干燥机筒体8开口处，固定法兰3和筒体8的端口通过螺栓连接，连接处设置密封圈，连接方便，密封性较好，易于拆卸。固定法兰3上有用于穿过螺杆4的通孔，通孔和螺杆4之间连接有密封圈，密封性较好，不易漏水。
42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
43.以上对本实用新型所提供的用于清洗双锥真空回转干燥机的清洗装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。