一种铝金属零件加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件清洗技术领域，具体为一种铝金属零件加工用清洗装置。


背景技术：

2.在面对工件进行生产时经常需要使用到金属钻孔设备，将工件通过旋转切削或旋转挤压的方式，留下圆柱型的孔或洞。
3.现有的传统金属钻孔设备通产不具备清洗功能，或通过风机水枪等进行简单的清洗，声波清水设备能够有效地全方面对零件进行清洗，但需要人工经手放入清洗池，而当工作人员手触清洗液体后不方便进行后续的钻孔工作，非常不方便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝金属零件加工用清洗装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括工作台，所述工作台右侧底部表面处固定安装有踩踏箱，所述踩踏箱内壁底部的中心处与一号弹簧的底部固定连接，所述一号弹簧的顶部与踩踏板的右端固定连接，所述踩踏板的左侧边缘处固定安装有连接杆，所述工作台内壁左侧边缘处固定安装有声波清洗池，所述连接杆顶部固定安装有连接板a，所述连接板a的上表面中心处与二号弹簧的底部固定连接，所述二号弹簧的顶部与活动块的下表面中心处固定连接，所述活动块的上表面中心处固定安装有顶针，所述连接板a左侧顶端固定安装有连接板b，所述连接板b的右侧中心处设置有夹持装置，所述夹持装置包括三号弹簧与l型板，所述连接板b右侧中心处与三号弹簧的左端固定连接，所述三号弹簧的右端固定安装有l型板，所述l型板的底部固定安装有斜杆，所述l型板的右侧表面处固定安装有夹持块，所述夹持块的右侧顶端固定安装有连接块，所述连接块的右端与四号弹簧的左端固定连接，所述工作台的右侧顶端边缘处内壁上开设有工作槽，所述工作台的右侧顶端边缘处活动装有按钮，所述按钮底部右侧固定安装有一号齿条，所述工作槽内壁底部边缘处固定安装有转轴，所述转轴左端边缘处固定安装有一号齿轮，所述一号齿轮与一号齿条啮合，所述转轴左侧顶端固定安装有二号齿轮，所述工作槽内壁左侧底部边缘处与五号弹簧的左端固定连接，所述五号弹簧的右端与连接板c的左侧中心处固定连接。
8.优选的，所述连接板c的右侧中心处固定安装有二号齿条，所述二号齿条与二号齿轮啮合，且所述二号齿条的右端固定安装有限位杆。
9.优选的，所述工作槽的右侧底端边缘处开设有槽口a，所述限位杆贯穿槽口a。
10.优选的，所述一号齿条的底部固定安装有连接板d，所述连接板d的底部中心处与六号弹簧的顶端固定连接，所述六号弹簧的底部与工作槽内壁下表面固定连接。
11.优选的，所述工作台右侧上表面边缘处开设有槽口b，所述顶针贯穿槽口b，所述顶针外壁滑动连接有铁块，所述铁块左侧表面中心处固定安装有曲型拉杆。
12.优选的，所述连接板a右侧顶端固定安装有连接板e，所述夹持装置设置有两组，且两组夹持装置以顶针中心线为中心轴对称设置。
13.优选的，所述工作台右侧边缘处开设有活动槽。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种铝金属零件加工用清洗装置。具备以下有益效果：
16.(1)、本实用新型通过将钻孔零件放置顶针上，零件通过钻孔落至铁块表面，l型板的移动带动夹持块移动，从而夹紧零件，夹持块在面对钻孔不同大小的零件时可对其进行夹持，实现了在面对大小不一的零件时可稳稳的夹持住零件不让其脱落的效果，操作简单，且非常方便。
17.(2)、本实用新型通过下压踩踏板，使一号弹簧下压，同时踩踏板的下压带动连接杆向下移动，连接杆的移动带动连接板a移动，连接板a的移动带动夹持装置向下移动至声波清洗池中，经过声波清洗后，通过手动操控曲型拉杆将铁块拉直工作台上表面边缘处，具有工作人员不需要经手直接接触清洗液体的优点，保证了后续工作的顺利进行，且操作方便。
附图说明
18.图1为本实用新型正面剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型a部分结构放大示意图；
20.图3为本实用新型b部分结构放大示意图；
21.图4为本实用新型c部分结构放大示意图；
22.图5为本实用新型夹持装置结构的一种底视结构示意图；
23.图6为本实用新型曲型拉杆结构的一种结构示意图；
24.图7为本实用新型一号齿条、一号齿轮与二号齿条、二号齿轮的一种结构示意图；
25.图8为本实用新型正面结构示意图。
26.图中：1工作台、2踩踏箱、3一号弹簧、4踩踏板、5连接杆、6声波清洗池、7连接板a、8二号弹簧、9活动块、10顶针、11连接板b、12夹持装置、1201三号弹簧、1202l型板、1203斜杆、1204夹持块、1205连接块、1206四号弹簧、13工作槽、14按钮、15一号齿条、16转轴、17一号齿轮、18二号齿轮、19五号弹簧、20连接板c、21二号齿条、22限位杆、23槽口a、24连接板d、25六号弹簧、26槽口b、27铁块、28曲型拉杆、29连接板e、30活动槽、31钻孔工作设备。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：一种铝金属零件钻孔加工用清洗装置，包括工作台1，其特征在于：工作台1右侧底部表面处固定安装有踩踏箱2，踩踏箱2内壁
底部的中心处与一号弹簧3的底部固定连接，一号弹簧3的顶部与踩踏板4的右端固定连接，踩踏板4的左侧边缘处固定安装有连接杆5，工作台1内壁左侧边缘处固定安装有声波清洗池6，连接杆5顶部固定安装有连接板a7，连接板a7的上表面中心处与二号弹簧8的底部固定连接，二号弹簧8的顶部与活动块9的下表面中心处固定连接，活动块9的上表面中心处固定安装有顶针10，连接板a7左侧顶端固定安装有连接板b11，连接板b11的右侧中心处设置有夹持装置12，夹持装置12，夹持装置12包括三号弹簧1201与l型板1202，连接板b11右侧中心处与三号弹簧1201的左端固定连接，三号弹簧1201的右端固定安装有l型板1202，l型板1202的底部固定安装有斜杆1203，l型板1202的右侧表面处固定安装有夹持块1204，夹持块1204的右侧顶端固定安装有连接块1205，连接块1205的右端与四号弹簧1206的左端固定连接，连接板a7右侧顶端固定安装有连接板e29，夹持装置12设置有两组，且两组夹持装置12以顶针10中心线为中心轴对称设置，工作台1右侧边缘处开设有活动槽30，曲型拉杆28贯穿活动槽30，工作台1上表面处左侧固定安装有钻孔工作设备31，工作台1的右侧顶端边缘处内壁上开设有工作槽13，工作槽13的右侧底端边缘处开设有槽口a23，限位杆22贯穿槽口a23，工作台1的右侧顶端边缘处活动装有按钮14，按钮14底部右侧固定安装有一号齿条15，一号齿条15的底部固定安装有连接板d24，连接板d24的底部中心处与六号弹簧25的顶端固定连接，六号弹簧25的底部与工作槽13内壁下表面固定连接，工作槽13内壁底部边缘处固定安装有转轴16，转轴16左端边缘处固定安装有一号齿轮17，一号齿轮17与一号齿条15啮合，转轴16左侧顶端固定安装有二号齿轮18，工作槽13内壁左侧底部边缘处与五号弹簧19的左端固定连接，五号弹簧19的右端与连接板c20的左侧中心处固定连接，连接板c20的右侧中心处固定安装有二号齿条21，二号齿条21与二号齿轮18啮合，且二号齿条21的右端固定安装有限位杆22，工作台1右侧上表面边缘处开设有槽口b26，顶针10贯穿槽口b26，顶针10外壁滑动连接有铁块27，铁块27左侧表面中心处固定安装有曲型拉杆28，通过将钻孔零件放置顶针10上，零件通过钻孔落至铁块27表面，此时下压按钮14，使一号齿条15向下移动，一号齿条15的移动带动一号齿轮17转动，一号齿轮17的转动带动转轴16转动，转轴16的转动带动二号齿轮18的转动，从而带动二号齿条21移动，二号齿条21的移动使限位杆22收回，铁块27带动零件下落至活动块9上表面，活动块9与铁块27的重量使斜杆1203与l型板1202移动，l型板1202的移动带动夹持块1204移动，从而夹紧零件，夹持块1204在面对钻孔不同大小的零件时可对其进行夹持，实现了在面对大小不一的零件时可稳稳的夹持住零件不让其脱落，操作简单，且非常方便，通过下压踩踏板4，使一号弹簧3下压，同时踩踏板4的下压带动连接杆5向下移动，连接杆5的移动带动连接板a7移动，连接板a7的移动带动夹持装置12向下移动至声波清洗池6中，经过声波清洗后，通过手动操控曲型拉杆28将铁块27拉直工作台1上表面边缘处，实现了工作人员不需要经手直接接触清洗液体，保证了后续工作的顺利进行，且操作方便。
29.工作时(或使用时)，将钻孔零件放置顶针10上，零件通过钻孔落至铁块27表面，此时下压按钮14，使一号齿条15向下移动，一号齿条15的移动带动一号齿轮17转动，一号齿轮17的转动带动转轴16转动，转轴16的转动带动二号齿轮18的转动，从而带动二号齿条21移动，二号齿条21的移动使限位杆22收回，铁块27带动零件下落至活动块9上表面，活动块9与铁块27的重量使斜杆1203与l型板1202移动，l型板1202的移动带动夹持块1204移动，从而夹紧零件，夹持块1204在面对钻孔不同大小的零件时可对其进行夹持，通过下压踩踏板4，
使一号弹簧3下压，同时踩踏板4的下压带动连接杆5向下移动，连接杆5的移动带动连接板a7移动，连接板a7的移动带动夹持装置12向下移动至声波清洗池6中，曲型拉杆28可控制铁块27的垂直运动。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。