废水脱氟处理收集罐的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造领域，具体的说是废水脱氟处理收集罐。


背景技术：

2.随着工业化的推进，很多行业生产中含有大量氟离子，从而其产生的工业废水中也含有了氟元素，有些电子元件生产行业排放出的废水中含有的氟化物严重超标，最后这些超标的氟化物废水流入自然界水体中，造成严重的水环境污染，同时也给人们的生活带来一定的不安全因素。
3.目前国内外含氟废水的处理方法主要有：混凝沉淀法、离子交换法、吸附法、电渗析、反渗透、膜分离法等。但是除氟往往需要多个水池，进行除氟，占用了大量的土地面积。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了废水脱氟处理收集罐，以解决上述背景技术中的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.废水脱氟处理收集罐，包括罐体，所述罐体从上到下依次设有漏斗状进水仓、调节仓、过滤仓与储液仓，所述罐体的顶部进水口与所述漏斗状进水仓顶部连通，所述漏斗状进水仓底部通过计量阀与调节仓的顶部连通，所述调节仓为沙漏状调节仓，所述沙漏状调节仓的混合部顶端通过耐腐蚀抽液泵与抽液管连通，所述沙漏状调节仓的混合部顶端还设有混合搅拌设备与进料设备，所述混合搅拌设备的搅拌桨通过所述沙漏状调节仓的顶端延伸入所述沙漏状调节仓的混合部内，所述沙漏状调节仓的混合部通过控制阀与所述沙漏状调节仓的沉淀部连通，所述沉淀部上部一侧通过控制阀与旋风分离器的进水管连通，所述沉淀部底部通过排污泵与所述罐体底部的排渣管连通，所述旋风分离器的排水口与蓄水仓顶部连通，所述蓄水仓的底部通过三通阀分别与两个过滤仓的顶部连通，所述过滤仓的底部与所述储液仓的顶部连通，所述旋风分离器的底部排泄口通过控制阀与罐体底部的排渣管连通，所述过滤仓上方的所述罐体上设有检修门，所述罐体底部设有若干支撑腿。
7.作为优选的技术方案，所述过滤仓顶部设有开关盖，所述过滤仓内设有过滤腔，所述过滤腔底部设有凹陷腔，所述凹陷腔上方放置有过滤手提篮，所述过滤手提篮与所述过滤腔相匹配，所述过滤手提篮的底部设有与所述凹陷腔顶部开口相匹配的过滤膜，所述凹陷腔的底部与所述储液仓的顶部连通，所述开关盖的顶部通过耐腐蚀软管与连通管的一端通过喉箍固定，所述连通管的另一端与三通阀的一端连通。
8.作为优选的技术方案，所述耐腐蚀抽液泵为耐腐蚀抽液泵，所述混合部一侧设有ph测试仪，所述罐体上设有ph测试仪显示器。
9.作为优选的技术方案，所述罐体上设有观察窗。
10.作为优选的技术方案，所述混合搅拌设备为超声波搅拌器。
11.作为优选的技术方案，所述进料设备为抽液泵。
12.作为优选的技术方案，所述控制阀为电磁控制阀，所述三通阀为电磁三通阀，流量计量阀。
13.作为优选的技术方案，所述储液仓底部的排水管延伸出所述罐体与控制阀连通，所述罐体为设有控制器，所述控制器分别控制各控制阀、耐腐蚀抽液泵、混合搅拌装置、排污泵、进料设备与电磁三通阀的开关。
14.作为优选的技术方案，所述抽液管延伸出所述罐体。所述进料设备的进料管延伸出所述罐体。
15.由于采用了上述技术方案废水脱氟处理收集罐，包括罐体，所述罐体从上到下依次设有漏斗状进水仓、调节仓、过滤仓与储液仓，所述罐体的顶部进水口与所述漏斗状进水仓顶部连通，所述漏斗状进水仓底部通过计量阀与调节仓的顶部连通，所述调节仓为沙漏状调节仓，所述沙漏状调节仓的混合部顶端通过耐腐蚀抽液泵与抽液管连通，所述沙漏状调节仓的混合部顶端还设有混合搅拌设备与进料设备，所述混合搅拌设备的搅拌桨通过所述沙漏状调节仓的顶端延伸入所述沙漏状调节仓的混合部内，所述沙漏状调节仓的混合部通过控制阀与所述沙漏状调节仓的沉淀部连通，所述沉淀部上部一侧通过控制阀与旋风分离器的进水管连通，所述沉淀部底部通过排污泵与所述罐体底部的排渣管连通，所述旋风分离器的排水口与蓄水仓顶部连通，所述蓄水仓的底部通过三通阀分别与两个过滤仓的顶部连通，所述过滤仓的底部与所述储液仓的顶部连通，所述旋风分离器的底部排泄口通过控制阀与罐体底部的排渣管连通，所述过滤仓上方的所述罐体上设有检修门，所述罐体底部设有若干支撑腿，该实用新型能够对氟废水有效的混合与缓冲，方便ph的调节与絮凝剂的添加，节省使用面积，有效处理氟废水。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例过滤仓剖面图；
19.其中：1-罐体；2-漏斗状进水仓；20-计量阀；3-调节仓；30-混合部；31-沉淀部；4-过滤仓；40-开关盖；41-过滤腔；42-凹陷腔；43-过滤手提篮；44-过滤膜；5-储液仓；6-耐腐蚀抽液泵；7-混合搅拌设备；8-进料设备；9-旋风分离器；10-排污泵；100-排渣管；11-蓄水仓；12-三通阀；14-测试仪；140-显示器。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。
21.实施例，如图1和图2所示，废水脱氟处理收集罐，包括罐体1，所述罐体1从上到下依次设有漏斗状进水仓2、调节仓3、过滤仓4与储液仓5，所述罐体1的顶部进水口与所述漏斗状进水仓4顶部连通，所述漏斗状进水仓2底部通过计量阀20与调节仓3的顶部连通，所述调节仓3为沙漏状调节仓3，所述沙漏状调节仓3的混合部30顶端通过耐腐蚀抽液泵6与抽液
管连通，所述沙漏状调节仓3的混合部30顶端还设有混合搅拌设备7与进料设备8，所述混合搅拌设备7的搅拌桨通过所述沙漏状调节仓3的顶端延伸入所述沙漏状调节仓3的混合部3内，所述沙漏状调节仓3的混合部30通过控制阀与所述沙漏状调节仓3的沉淀部31连通，所述沉淀部31上部一侧通过控制阀与旋风分离器9的进水管连通，所述沉淀部31底部通过排污泵10与所述罐体1底部的排渣管100连通，所述旋风分离器9的排水口与蓄水仓11顶部连通，所述蓄水仓11的底部通过三通阀12分别与两个过滤仓4的顶部连通，所述过滤仓4的底部与所述储液仓5的顶部连通，所述旋风分离器9的底部排泄口通过控制阀与罐体1底部的排渣管100连通，所述过滤仓4上方的所述罐体1上设有检修门，所述罐体1底部设有若干支撑腿。
22.所述过滤仓4顶部设有开关盖40，所述过滤仓4内设有过滤腔41，所述过滤腔41底部设有凹陷腔42，所述凹陷腔42上方放置有过滤手提篮43，所述过滤手提篮43与所述过滤腔41相匹配，所述过滤手提篮43的底部设有与所述凹陷腔42顶部开口相匹配的过滤膜44，所述凹陷腔42的底部与所述储液仓5的顶部连通，所述开关盖40的顶部通过耐腐蚀软管与连通管的一端通过喉箍固定，所述连通管的另一端与三通阀12的一端连通。
23.所述耐腐蚀抽液泵6为耐腐蚀抽液泵，所述混合部30一侧设有ph测试仪14，所述罐体1上设有ph测试仪显示器140。
24.所述罐体1上设有观察窗。
25.所述混合搅拌设备7为超声波搅拌器。
26.所述进料设备为抽液泵。
27.所述控制阀为电磁控制阀，所述三通阀为12电磁三通阀。
28.所述储液仓5底部的排水管延伸出所述罐体1与控制阀连通。所述沉淀部31设有观察窗。
29.工作原理：含氟废水通过罐体1进入漏斗状进水仓2，通过控制计量阀得知从漏斗状进水仓2进入到混合部30的含氟废水量；通过ph测试仪14检测废水ph数值，然后通过启动耐腐蚀抽液泵将调ph液送入混合部30调整ph,调整后，关闭耐腐蚀抽液泵，在通过进料设备8将成絮剂送入混合部30，关闭进料设备7，开启所述混合搅拌设备7，进行搅拌，搅拌完毕，关闭混合搅拌设备7，打开混合部30与沉淀部31之间的控制阀，混料后的废水进入沉淀部，关闭混合部30与沉淀部31之间的控制阀，进行沉淀，沉淀完成后，开启沉淀部31与旋风分离器9之间的控制阀，上清液废水通过旋风分离器将过滤的废水送入蓄水仓11内，然后关闭沉淀部31与旋风分离器9之间的控制阀，打开三通阀12，使蓄水仓11与其中一个过滤仓4连通，废水进一步在过滤仓4内过滤，过滤完成的废水进入储液仓内，得到除氟的达标水，通过三通阀12，可以在检修一个过滤仓4时，仍然继续工作。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。