一种利用现有垃圾渗沥液处理设施的改造装置及其方法与流程

1.本发明属于环境工程领域，它涉及一种新型垃圾渗滤液处理装置及其方法，特别是涉及一种利用现有处理设施改建的垃圾渗滤液处理装置及其方法。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是一种难于进行处理的高氨氮、高cod有机废水，其主要来自以下三个方面：1、填埋场内的自然降雨和径流；2、垃圾自身含有的水；3、在垃圾填埋后由于微生物的厌氧分解而产生的水；其中填埋场内的降水为主要部分。城市垃圾渗滤液污染物含量典型值如表1所示。
3.表1一般垃圾渗滤液的主要成分(ph、和感观指标外，单位为mg/l)
[0004][0005]
[0006]
由表1可知，垃圾渗滤液的水质具有以下基本特征：
[0007]
(1)污染物浓度高，cod、bod和氨氮大多为工业污染物国家排放标准的几十～几百倍以上。
[0008]
(2)渗滤液中微生物营养元素比例严重失调。其中的氨氮浓度很高，c/n比例失调，其营养比例比生物法处理时微生物生长所需要的营养比例相去甚远，给生物处理带来一定的难度。
[0009]
(3)既有有机污染成分，也有无机污染成分，同时还含有一些微量重金属污染成分，综合污染特征明显。
[0010]
(4)有机污染物种类多，成分复杂。垃圾渗滤液中有机污染物多，高达77种，其中有难以生物降解的萘、菲等非氯化芳香族化合物、氯化芳香族化物，磷酸酯，邻苯二甲酸酯，酚类化合物和苯胺类化合物等。
[0011]
(5)垃圾渗滤液中含有10多种金属离子，其中的重金属离子会对生物处理过程产生严重抑制作用。
[0012]
垃圾渗滤液的氨氮含量和cod浓度高，使地面水体缺氧，水质恶化；氮磷等营养物质是导致水体富营养化的诱因，还可能严重影响饮用水水源；一般而言，cod、bod、bod/cod会随填埋场的“年龄”增长而降低，碱度含量则升高。此外，随着堆放年限的增加，新鲜垃圾逐渐变为陈腐垃圾，渗滤液中有机物含量有所下降，但氨氮含量增加，且可生化性降低，因此处理难度非常大。
[0013]
对垃圾渗滤液进行治理的重点是cod和氨氮的处理，尤其是氨氮的处理。现有技术中出现了多种用于对垃圾渗滤液进行处理的工艺和设备。例如在专利文件cn1485280a中就公开了一种利用浸没燃烧蒸发工艺来填埋垃圾渗滤液的处理工艺，该工艺主要是通过将有机物氧化成二氧化碳和水，并通过蒸发和浓缩的方式处理渗透液。而在专利文件cn1440941中则公开了利用厌氧分子分解方法来处理垃圾渗滤液的技术，该方法包括预分解步骤、厌氧步骤、分解氧化步骤、吸附步骤、絮凝沉淀步骤以及过滤步骤，该方法结合了物理化学处理和生物处理两方面的手段。与此类似，专利文件cn1478737中所公开的垃圾渗滤液也是采用物化处理与生物处理相结合的方案，在该工艺中，利用陶瓷膜对经过电解氧化处理的渗滤液进行反渗透处理。
[0014]
另外，现有公知的电解技术能有效去除垃圾渗滤液中的有害物质，但是传统的电解的电流密度低、工作电位高、电效率很低、耗能较大、寿命短、成本较高，因此将其应用于垃圾渗滤液处理方面效果并不理想。


技术实现要素：

[0015]
本发明的目的在于克服现有技术存在的处理工艺复杂、化学药剂消耗量大、成本高、处理后垃圾渗滤液排放不达标和有35～40％浓缩液回灌等缺陷，通过对现有工艺的改进完善，从而形成一种高氨氮去除率、高色度去除率和高cod去除率、运行稳定、对水质变化适应能力强、费用较低、处理效率高的垃圾渗滤液处理方法。
[0016]
本发明所述的一种利用现有垃圾渗滤液处理设施的改造装置，它是利用现有垃圾渗沥液处理设施为基础，新增或利用以下装置：
[0017]
a、增加一级混凝沉淀装置
[0018]
在现有的垃圾渗沥液处理设施的生化处理装置之前增加一级混凝沉淀装置，用于去除垃圾渗滤(沥)的ss和部分cod、bod、总磷、氨氮、总氮和重金属离子；所述一级混凝沉淀装置由ph调节池、混凝池和固液分离机。
[0019]
b、增加一级电解脱氮装置
[0020]
在现有的垃圾渗沥液处理设施的生化处理装置之前和新增加的一级混凝沉淀装置之后增加一级电解脱氮装置；所述一级电解脱氮装置由电解机、直流电源、脱气罐和酸洗除垢装置构成。
[0021]
c、利用原有的生化处理装置
[0022]
所述生化处理装置是利用现有垃圾填埋场的垃圾渗沥液处理设施的生化装置，所述生化装置包括ao/ao装置、水解酸化 厌氧 好氧装置、ao/ao mbr装置。
[0023]
e、新增二级电解除氮装置
[0024]
在现有的垃圾渗沥液处理设施的生化处理装置之后增加二次电解脱氮装置；所述催化电解脱氮装置由电解机、直流电源、脱气罐和酸洗除垢装置构成。
[0025]
d、新增二级混凝沉淀装置
[0026]
在现有的垃圾渗沥液处理设施的新增二次电解脱氮装置之后增加二次混凝沉淀装置，用于二次电解后的色度、cod和总磷，使经过处理后的垃圾渗沥液出水全部符合达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(gb16889-2008)表2的全部指标要求。
[0027]
所述一次电解脱氮装置之前还新设置有脱硬度装置，所述脱硬度装置是在现有的垃圾渗沥液处理设施的生化处理装置之前和新增加的一级混凝沉淀装置和一级电解脱氮装置之间增加脱硬度装置，用于沉淀去除垃圾渗滤(沥)的钙镁离子；所述的脱硬度装置由碳酸氢盐脱除反应罐、碳酸钠反应罐、沉淀池和中间水池构成。
[0028]
进一步地，所述一次电解脱氮装置还包括一个电解质投加装置(360)，所述电解质投加装置由电解质溶液贮罐、电解质溶液输送泵和电解质溶液流量计构成，所述电解质投加装置安装于提升泵至电解机的管路上并采用管道混合器与垃圾渗沥液混合。所述电解质投加装置用于向垃圾渗滤液中投加氯化钠溶液或8～12％的次氯酸钠溶液，以保证渗滤液中有一定浓度的氯离子浓度。
[0029]
更具体地，所述催化电解脱氮装置的脱气罐的三分之二高度处还设置有循环口，循环口通过管道和循环泵与催化电解机的进水口相连接，用于脱气罐中垃圾渗滤液的循环电解，以控制一级电解的氨氮脱除率大于60％，二级电解出水的氨氮小于20mg/l。
[0030]
所述改造方法还包括一个垃圾渗沥液污泥的沼气发电装置，所述沼气发电装置由厌氧池、沼气储罐、沼气发电机组构成。
[0031]
一种现有垃圾渗滤(沥)液的处理设施改造装置的使用方法，用所述的经过改造的垃圾渗滤液处理装置进行垃圾渗滤液处理时，包括如下步骤：
[0032]
a、一级混凝沉淀
[0033]
垃圾渗滤液计量泵入混凝沉淀装置的ph调节池，加入5～20％的ph调节剂溶液，将垃圾渗沥液的ph调整至9～11，进入混凝池中，通过加药装置加入适量絮凝剂搅拌，反应时间为5～30分钟，流入固液分离机进行固液分离得滤后液和滤渣(泥饼)；混凝沉淀的目的是除去垃圾渗沥液中的85～95％的ss，50～85％的总磷，30～65％的cod
cr
、bod5，10～40％的氨氮、总氮和99％以上的重金属离子；
[0034]
b、脱硬度
[0035]
将经过一级混凝沉淀步骤后的垃圾渗滤液进入脱硬度装置的碳酸氢盐脱除反应罐、加入石灰，搅拌反应10～20分钟，使石灰与垃圾渗滤液中的碳酸氢盐反应，除去假性硬度(碳酸氢钙、碳酸氢镁等)，然后进入碳酸钠反应罐、按300～1000g/吨加入碳酸钠，搅拌反应20～30分钟，使垃圾渗滤液中的正二价金属离子与碳酸根反应生成不溶于水的碳酸盐沉淀，反应后进入沉淀池沉淀，分离和过滤后，得到脱除硬度的垃圾渗滤液，测定其ph和氯离子的含量，当ph小于10时，加入氢氧化钠溶液调整ph至9.5～10，当氯离子浓度低于500mg/l时，加入氯化钠调节氯离子浓度大于500mg/l，进入中间水池；
[0036]
c、一级催化电解脱氮
[0037]
将经过一级混凝沉淀和脱硬度处理后的垃圾渗沥液经滤出液储罐和提升泵输送至电解机中电解，电解的同时启动电解质投加装置，按8～15l/m3投加20～25％的氯化钠溶液，渗沥液在电解机的停留60-210s；所述电解机的工作电压为5～50v，电流密度为10～150ma/cm2；将电解所得的出水输送至脱气罐中，停留时间为10～90min，脱气罐的部分渗沥液经过渗沥液循环口和循环泵循环至电解机进行再次电解，循环比为15～30倍，保证出水水质，催化电解的主要作用是去除垃圾渗沥液中的氨氮和总氮，催化电解脱氮后的垃圾渗沥液出水水的主要指标为：ph为6～9，nh
3-n(氨氮)≤700.0mg/l、氨氮去除率≥60％，总氮≤750.0mg/l、总氮去除率≥60％，总磷(以p计)≤8.0mg/l；
[0038]
d、生化处理
[0039]
所述的生化处理包括厌氧处理和好氧处理，电解脱氮处理后的垃圾渗滤液依次进入水解酸化池、厌氧池，在水解酸化池内垃圾渗滤液中的大分子有机物在产酸菌的作用下水解酸化成小分子有机物，再经过厌氧池中厌氧菌作用下分解成甲烷和二氧化碳；同时通过缺氧池中反硝化细菌的反硝化作用进一步脱除垃圾渗滤液中的硝态氮；厌氧处理后的垃圾渗滤液进入含有好氧菌、硝化细菌和亚硝化细菌等微生物的好氧池内，利用好氧微生物进一步氧化分解垃圾渗滤液中的有机物，深度去除垃圾渗滤液中的cod
cr
和bod5；此外，好氧池的部分混合液通过回流泵回流至厌氧池，生化后垃圾渗沥经沉淀池沉淀分离或mbr过滤后的出水主要指标为：ph为6～9、cod
cr
≤300.0mg/l、bod5≤100.0mg/l，nh
3-n(氨氮)≤200.0mg/l、总氮≤230.0mg/l、总磷(以p计)≤8.0mg/l；
[0040]
e、二级催化电解脱氮
[0041]
将经过好氧处理后的垃圾渗滤液泵入二级电解脱氮装置的电解机进行二次电解，除去残余的氨氮、总氮和cod
cr
≤渗沥液在电解机的停留60-210s；所述电解机的工作电压为5～50v，电流密度为10～150ma/cm2；将电解所得的出水输送至脱气罐中，停留时间为10～15min，脱气罐的部分渗沥液经过渗沥液循环出口和循环泵循环至电解机进行再次电解，循环比为15～30倍，保证出水水质，催化电解的主要作用是去除垃圾渗沥液中的氨氮和总氮，兼顾去除cod
cr
、bod5，催化电解脱氮后的垃圾渗沥液出水水的主要指标为：ph为6～9，nh
3-n(氨氮)≤20.0mg/l，总氮≤40.0mg/l，总磷(以p计)≤8.0mg/l；
[0042]
f、二级混凝沉淀
[0043]
将经过二级催化电解脱氮处理后的垃圾渗滤液计量泵入二次级混凝沉淀装置中的ph调节池，加入5～20％的ph调节剂，将垃圾渗沥液的ph调整至8.5～10，流入混凝区中，通过加药装置加入2～10％絮凝剂溶液并搅拌进行混凝反应，反应时间为5～30分钟，流入
固液分离机进行固液分离得滤后液和滤渣(泥饼)；混凝沉淀的目的是除去二次催化电解脱氮后垃圾渗沥液中残余的的ss，总磷，30～65％的cod
cr
、bod5，控制出水的ph为6～9，色度小于5，ss≤30.0mg/l，cod
cr
≤100.0mg/l、bod5≤30.0mg/l，nh
3-n(氨氮)≤20mg/l，总氮≤35mg/l，总磷(以p计)≤3.0mg/l，粪大肠菌群≤1000/l，总汞≤0.001mg/l，总镉≤0.01mg/l，总铬≤0.1mg/l，六价铬≤0.05mg/l，总砷≤0.1mg/l，总铅≤0.1mg/l。
[0044]
h、沼气发电
[0045]
将垃圾渗滤液处理产生的污泥经过脱水后送入沼气发电装置的厌氧罐中进行厌氧发酵制备沼气，产生的沼气经过洗涤塔脱硫后储存规范沼气储罐客中，再送往沼气发电机组进行沼气发电。
[0046]
在步骤c、e步骤中，所述电解机设有电源和电解槽，电解槽内的电极材料为石墨、钛、铁、铝、锌、铜、铅、镍、钼、铬、金属的合金和纳米催化惰性电极等中的一种；所述纳米催化惰性电极的表层涂覆有晶粒为10～35nm的金属氧化物惰性催化涂层；所述纳米催化惰性电极的基板可为钛板或塑料板等。
[0047]
催化电解垃圾渗滤液时，垃圾渗滤液中的氯离子向阳极移动，在阳极表面失去电子生成次氯酸根、次氯酸根与垃圾渗滤中的氨反应，一氯胺、二氯胺和三氯胺，三氯胺在碱性条件下分解生成氮气，经过脱气罐分离，去除垃圾渗滤液中的氨氮：
[0048]
cl- h2o
→
clo- h2↑
[0049]
nh3 hclo
→
nh2cl h
20[0050]
nh2cl hclo
→
nhcl2 h
20[0051]
2nh2cl hocl
→
n2↑
3hcl h2o
[0052]
总反应式：
[0053]
2nh3 3clo-→
n2 3h20 3cl-[0054]
催化电解垃圾渗滤液时，垃圾渗滤液中的氢离子向阴极移动，产生具有强还原性的氢原子，氢原子与垃圾渗滤液中的硝酸根和亚硝酸根反应生成氮气，经过脱气罐分离，去除垃圾渗滤液中的硝氮。
[0055]
具体地，在催化电解脱氮时，为了保证脱氮效果，将脱气罐中的垃圾渗渗液经回流泵按1：25～40进行回流，控制一级催化电解后氨氮的去除率大于75％，以提高垃圾渗滤液的生化性能。
[0056]
更进一步地，催化电解脱氮处理后的垃圾渗滤依次进入水解酸化池、缺氧池和好氧池中，在水解酸化池内废水中的大分子有机物在产酸菌的作用下水解酸化成小分子有机物，再经过缺氧池中厌氧菌、兼氧菌的吸附、发酵、产甲烷共同作用下分解成甲烷和二氧化碳，提高b/c值，改善可生化性；同时通过缺氧池中反硝化细菌的反硝化作用脱除废水中的硝态氮；厌氧处理后的垃圾渗滤液进入含有好氧菌和硝酸细菌的好氧池内，利用好氧微生物进一步氧化分解废水中的有机物，深度去除废水中的cod
cr
和bod5，使垃圾渗滤液经过处理后，其cod
cr
≤200mg/l和bod5≤30.0mg/l，氨氮≤200mg/l。
[0057]
更进一步地，经过生化处理后的垃圾渗滤液再经过二次电解去除色度、氨氮和残余的cod
cr
和bod5后再经过二次混凝沉淀，从而使出水的主要污染物指标达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(gb16889-2008)表2的全部指标可以直接排放，没有浓缩液。
[0058]
由上述对本发明的描述可知，通过对现有的垃圾渗滤液处理设施进行改造后，出
水的主要污染物指标达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(gb16889-2008)表2的全部指标可以直接排放，没有浓缩液，与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0059]
1、出水没有浓缩液
[0060]
现有的采用生化和膜过滤的垃圾渗沥液处理设施，其反渗透出水后有35～40％，这些浓缩液通常采用往垃圾填埋场回灌的方法，只有少数采用蒸发的方法来解决。采用往垃圾填埋场回灌的方法处理，会导致渗沥液中的含盐量和氨氮的积累，后续渗沥液处理越来越难。同时，以一个100吨/日的垃圾渗沥液处理厂为例，每天有约40吨的浓缩液，日积月累，每年就有近1.5万吨的浓缩液积累，所以现有垃圾渗沥液处理厂都要设置很大的调节池；采用蒸发的方法来解决不仅蒸发设备投资大，而且能耗高，运行成本高。采用本技术，出水全部达到《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(gb16889-2008)表2的指标要求，没有浓缩液。因此，从出水水质和浓缩液的角度来说，是对现有技术的一种颠覆。通过本发明对现有的采用生化和膜过滤的垃圾渗沥液处理设施进行改造后，出水没有浓缩液。
[0061]
2、运行工艺条件的颠覆
[0062]
现有的采用生化和膜过滤的垃圾渗沥液处理设施，其生化部分的硝化部分受水温的影响较大，当冬季低温时，水温低，硝化菌的活性受抑制，往往导致冬季出水氨氮高，出水不合格。本技术不受低温影响，因此，从生产工艺的先进性分析，是一种工艺技术的颠覆。
[0063]
3、后续维护成本降低
[0064]
采用本发明对现有的生化 膜的垃圾渗沥液处理设施进行改造后，去除了膜过滤工艺的膜设备。因此，也就没有后续的膜材料的几年一更换的成本。因此，续维成本降低。
附图说明
[0065]
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0066]
图1为现有垃圾渗滤液处理的典型工艺流程图。
[0067]
图2为本发明的对现有的垃圾渗滤液处理的典型工艺进行改造后工艺流程图。
[0068]
图3为本发明的一级混凝沉淀装置示意图。
[0069]
图4为本发明的脱硬度装置示意图。
[0070]
图5为本发明的一级电解脱氮装置的示意图。
[0071]
图6为本发明的二级电解脱氮装置的示意图。
[0072]
图7为本发明的二级混凝沉淀装置的示意图。
具体实施方式
[0073]
下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0074]
实施例1
[0075]
某垃圾卫生填埋场100吨/日的渗滤液处理设施的改造工程。
[0076]
参见图1，某垃圾卫生填埋场现有的100吨/日的渗滤液处理设施，它由调节池、生化处理系统、mbr系统、纳滤系统和反渗透系统组成；所述生化系统是厌氧、好氧、厌氧、好氧系统，生化系统设计的停留时间为7天，处理后的反渗透达标排放，占原水量35～40％纳滤浓缩液和反渗透浓缩液回灌到垃圾填埋场。
[0077]
参见图2，图中虚线部分是现有的渗滤液处理设施，实线部分是采用本发明需要新建的部分设施。可知，需要在现有的调节池之后，生化系统之前，依次新建一级混凝沉淀装置、脱硬度装置和一级电解脱氮装置；在mbr系统之后新建二级电解脱氮装置和二级混凝沉淀装置，废除纳滤系统和反渗透系统。
[0078]
参见图3，所述一级混凝沉淀装置(100)由ph调节池(110)、混凝池(120)、固液分离机(126)和滤出液储罐(130)构成；ph调节池(110)、混凝池(120)、固液分离机(126)和滤出液储罐(130)相互连接，即：ph调节池(110)的进水口与垃圾渗滤(沥)液调节池的提升泵出水口连接，ph调节池(110)的出水口与混凝池(120)的进水口(121)连接，混凝池(120)的出水口(122)与滤出液储罐(130)的进水口连接，混凝池的排泥口(124)与固液分离机(126)的进水口连接，固液分离机(126)的出水口与滤出液储罐(130)的进水口连接，滤出液储罐(130)的出水口与脱硬度装置(200)的进水口连接，固液分离机(126)的出泥口与污泥包装设备连接。
[0079]
参见图4，所述脱硬度装置(200)由碳酸氢盐脱除反应罐(210)、碳酸钠反应罐(220)、沉淀池(230)和中间水池构成(240)；碳酸氢盐脱除反应罐(210)、碳酸钠反应罐(220)、沉淀池(230)和中间水池(240)依次连接；所述碳酸氢盐脱除反应罐(210)的进水管与滤出液储罐(130)的出水管连接，碳酸氢盐脱除反应罐(210)的出水口与碳酸钠反应罐(220)的进水口连接，碳酸钠反应罐(220)的出水口与沉淀池(230)的进水口连接，沉淀池(230)的出水口与中间水池(240)的进水口连接，中间水池(240)的出水口与催化电解脱氮装置(300)的电解机(310)的进水口连接。
[0080]
参见图5，所述在原垃圾渗滤液处理设施的生化系统之前新增一级电解脱氮装置(300)由电解机(310)、直流电源(320)、脱气罐(330)、酸洗除垢装置(340)和还原罐(350)构成；所述电解机(310)的进水口与所述脱硬度装置的中间水池(240)的出水口相连，所述电解机的出水口与所述脱气罐(330)的进水口相连，所述脱气罐(330)的出水口与还原罐(350)的进水口相连，所述还原罐(350)的出水口与原生化处理装置的进水口连接，所述脱气罐(330)还设置有循环口(336)，它设置在距脱气罐底部的三分之二高度处，循环口(336)通过管道和循环泵(335)与电解机(310)的进水管联接，用于电解后的垃圾渗液的循环电解；所述脱气罐(330)和还原罐(350)的底部还设有排污口(334)，排污口(334)与一级混凝沉淀装置(100)的进水管联接；所述酸洗除垢装置(340)由酸洗溶液贮罐(341)和输送泵(342)构成，输送泵(342)的进口与酸洗溶液贮罐(341)的出口连接，输送泵(342)的出口与电解机(310)的出水口连接并经电解机的电解管的进水管与酸洗溶液贮罐连通。
[0081]
参见图6，所述在原垃圾渗滤液处理设施的mbr装置之后新增二级催化电解脱氮装置(400)，新增二级催化电解脱氮装置(400)由电解机(410)、直流电源(420)、脱气罐(430)、酸洗除垢装置(440)和还原罐(450)构成；所述电解机(410)的进水口与所述生化系统的mbr产水池的出水口相连，所述电解机的出水口与所述脱气罐(430)的进水口相连，所述脱气罐
(430)的出水口与还原罐(450)的进水口相连，所述还原罐(450)的出水口与二级混凝沉淀装置(500)的进水口连接，所述脱气罐(430)还设置有循环口(436)，它设置在距脱气罐底部的三分之二高度处，循环口(436)通过管道和循环泵(435)与电解机(410)的进水管联接，用于电解后的垃圾渗液的循环电解；所述脱气罐(430)和还原罐(450)的底部还设有排污口(434)，排污口(434)与一级混凝处理装置(100)的进水管联接；所述酸洗除垢装置(440)由酸洗溶液贮罐(441)和输送泵(442)构成，输送泵(442)的进口与酸洗溶液贮罐(441)的出口连接，输送泵(442)的出口与电解机(410)的出水口连接并经电解机的电解管的进水管与酸洗溶液贮罐连通。
[0082]
参见图7，所述在原垃圾渗滤液处理设施新增加的二级电解脱氮装置(400)之后增加二级混凝沉淀装置(500)，二级混凝沉淀装置(500)由ph调节池(510)、混凝池(520)、固液分离机(526)和排水储罐(530)构成；ph调节池(510)、混凝池(520)和滤出液储罐(530)构成依次连接，即：ph调节池(510)的进水口与二级电解脱氮装置的脱气罐的(430)出水口连接，ph调节池(510)的出水口与混凝池(520)的进水口(521)连接，混凝池(520)的出水口(522)与排水储罐(530)的进水口连接，混凝池的排泥口(524)与固液分离机(526)的进水口连接，固液分离机(526)的出水口与排水储罐(530)的进水口连接，排水储罐(530)的出水口与排水的流量计连接，然后排入排水系统。
[0083]
所述的垃圾渗滤液经过改造后的处理设施处理后的测定水质如表2所示。
[0084]
表2垃圾渗滤液经过处理后的进出水指标
[0085]
序号项目单位进水出水gb16898表2标准值1色度稀释倍数-5402cod
cr
mg/l6300901003bod5mg/l-10304ssmg/l57020305氨氮mg/l22355256总氮mg/l235030407总磷mg/l38138粪大肠菌群个/l-310009总汞mg/l30.00030.00110总铬mg/l2.50.0050.0111总镉mg/l0.50.010.112六价铬mg/l0.30.050.0513总砷mg/l0.80.050.114总铅mg/l1.50.050.1
[0086]
从表2可知，采用改造后的垃圾渗滤液处理设施对垃圾渗液进行处理，处理后的出水全部达到《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(gb16889-2008)表2的指标要求。
[0087]
实施例2
[0088]
某垃圾填埋场500吨/日的渗滤液处理设施的改造工程。
[0089]
参见图1，某垃圾填埋场现有的500吨/日的渗滤液处理设施，它由调节池、生化处理系统、混凝沉淀池、精滤系统和反渗透系统组成；所述生化系统是厌氧、好氧、厌氧、好氧
系统，生化系统设计的停留时间为10天，处理后的反渗透出水达标排放，占原水量35～40％纳滤浓缩液和反渗透浓缩液回灌到垃圾填埋场。
[0090]
参见图2，图中虚线部分是现有的渗滤液处理设施，实线部分是采用本发明需要新建的部分设施。可知，需要在现有的调节池之后，生化系统之前，依次新建混凝沉淀装置、脱硬度装置和一级电解脱氮装置；在生化系统的二沉池之后二级混凝沉淀池之前新建二级电解脱氮装置，并废除现有的反渗透系统。
[0091]
参见图3，所述新建的混凝沉淀装置(100)由ph调节池(110)、混凝池(120)、固液分离机(126)和滤出液储罐(130)构成；ph调节池(110)、混凝池(120)、固液分离机(126)和滤出液储罐(130)相互连接，即：ph调节池(110)的进水口与垃圾渗滤(沥)液调节池的提升泵(111)出水口连接，ph调节池(110)的出水口与混凝池(120)的进水口(121)连接，混凝池(120)的出水口(122)与滤出液储罐(130)的进水口连接，混凝池的排泥口(124)与固液分离机(126)的进水口连接，固液分离机(126)的出水口与滤出液储罐(130)的进水口连接，滤出液储罐(130)的出水口与脱硬度装置(200)的进水口连接，固液分离机(126)的出泥口与污泥包装设备连接。
[0092]
参见图4，所述新增的脱硬度装置(200)由碳酸氢盐脱除反应罐(210)、碳酸钠反应罐(220)、沉淀池(230)和中间水池(240)构成；碳酸氢盐脱除反应罐(210)、碳酸钠反应罐(220)、沉淀池(230)和中间水池(240)依次连接；所述碳酸氢盐脱除反应罐(210)的进水管与滤出液储罐(130)的出水管连接，碳酸氢盐脱除反应罐(210)的出水口与碳酸钠反应罐(220)的进水口连接，碳酸钠反应罐(220)的出水口与沉淀池(230)的进水口连接，沉淀池(230)的出水口与中间水池(240)的进水口连接，中间水池(240)的出水口与催化电解脱氮装置(300)的电解机(310)的进水口连接。
[0093]
参见图5，所述在原垃圾渗滤液处理设施的生化系统之前新增一级催化电解脱氮装置(300)由电解机(310)、直流电源(320)、脱气罐(330)、酸洗除垢装置(340)和还原罐(350)构成；所述电解机(310)的进水口与所述脱硬度装置的中间水池(240)的出水口相连，所述电解机的出水口与所述脱气罐(330)的进水口相连，所述脱气罐(330)的出水口与还原罐(350)的进水口相连，所述还原罐(350)的出水口与原生化处理装置的进水口连接，所述脱气罐(330)还设置有循环口(336)，它设置在距脱气罐底部的三分之二高度处，循环口(336)通过管道和循环泵(335)与电解机(310)的进水管联接，用于电解后的垃圾渗液的循环电解；所述脱气罐(330)和还原罐(350)的底部还设有排污口(334)，排污口(334)与混凝处理装置(100)的进水管联接；所述酸洗除垢装置(340)由酸洗溶液贮罐(341)和输送泵(342)构成，输送泵(342)的进口与酸洗溶液贮罐(341)的出口连接，输送泵(342)的出口与电解机(310)的出水口连接并经电解机的电解管的进水管与酸洗溶液贮罐连通；
[0094]
参见图6，所述在原垃圾渗滤液处理设施的生化处理系统的二沉池之后新增二级催化电解脱氮装置(400)，新增二级催化电解脱氮装置(400)由电解机(410)、直流电源(420)、脱气罐(430)、酸洗除垢装置(440)和还原罐(450)构成；所述电解机(410)的进水口与所述生化系统的二沉池的出水口相连，所述电解机的出水口与所述脱气罐(430)的进水口相连，所述脱气罐(430)的出水口与还原罐(450)的进水口相连，所述还原罐(450)的出水口与现有垃圾渗滤液处理装置的原有混凝装置的进水口连接，经过原有混凝装置处理后进入原精滤装置过滤后的出水全部达到《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(gb16889-2008)
表2的指标要求，从而进入排水系统。二级电解催化电解脱氮装置无需设置一级电解催化脱氮装置中的电解质投加装置(360)，从而简化结构。
[0095]
表3垃圾渗滤液经过改造后的处理设施处理后的测定水质
[0096][0097][0098]
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。