一种铜材加工用出料便捷的锯床的制作方法

1.本实用新型涉及铜材加工设备技术领域，尤其涉及一种铜材加工用出料便捷的锯床。


背景技术：

2.锯床按照机械分类可以分为圆锯床、带锯床和弓锯床，圆锯床也称圆锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动。带锯床环形的工作原理是锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。弓锯床的工作原理装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。
3.铜材加工过程中的切割步骤多是采用锯床进行，在使用锯床对铜材进行切割工作时，锯床是使用倾斜设置的下料板进行下料工作的，其引流方向单一，经常会出现下料板的正下方堆满裁切后铜材的现象，这种现象在出现时需要工作人员及时将下料板正下方位置处的铜材转移至其他位置后才能继续进行铜材的切割工作，这就体现出了锯床下料板的引流区域较小以及使用的便捷性较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铜材加工用出料便捷的锯床，增大了锯床下料板的引流区域并提高了锯床下料板使用的便捷性。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种铜材加工用出料便捷的锯床，包括u型下料板和调节机构，所述u型下料板内壁的底部遍布开设有排粉尘孔；
7.所述调节机构包括第一转轴，所述第一转轴的底部与u型下料板内壁的底部转动连接，所述第一转轴的外壁固定套接有橡胶环，所述橡胶环的外壁转动套接有调节板；
8.通过采用上述技术方案，可以通过调节板改变切割后铜材的下料方向，从而达到增大下料区域的目的。
9.进一步的，所述调节板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述u型下料板内壁的底部呈弧形阵列开设有多个定位孔，所述螺纹杆的底端与位置相对应定位孔的内腔螺纹连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有辅助转杆，所述辅助转杆的外壁开设有均匀分布的条形纹；
10.通过采用上述技术方案，设有的螺纹杆和定位孔用于调节板转动后的定位工作，辅助转杆用于带动螺纹杆转动以及调节板转动。
11.进一步的，所述调节板的一侧开设有缺口槽，所述缺口槽的内腔转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套接有滚轮；
12.通过采用上述技术方案，设有的第二转轴和滚轮提高了沿着调节板下料的流畅性。
13.进一步的，所述u型下料板的一侧对称固定连接有固定块，两个所述固定块的对立面对称开设有转动孔，两个所述转动孔之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定套接有安装板；
14.通过采用上述技术方案，设有的第三转轴和安装板用于u型下料板的多角度安装工作，提高了u型下料板安装的适用性。
15.进一步的，其中一个所述固定块的一侧开设有连通孔，所述连通孔与位置相对应转动孔连通，所述连通孔的内腔活动套接有锁止杆，所述锁止杆的外壁螺纹连接有锁紧螺母，所述锁止杆的一端与第三转轴的一端固定连接；
16.通过采用上述技术方案，设有锁紧螺栓和锁止杆用于转动后安装板的定位工作，提高了转动后安装板的稳固性。
17.进一步的，所述安装板的顶部对称开设有t型孔，两个所述t型孔的内腔均螺纹连接有定位螺栓。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型利用第一转轴和调节板的设置，将调节板以第一转轴为中心在u型下料板的内腔转动，从而实现对切割后铜材不同角度引流的目的，增大了锯床下料板的引流区域，同时也减少了工作人员转移铜材的次数，故提高了锯床下料板使用的便捷性；
20.本实用新型利用螺纹杆和定位孔的设置，通过辅助转杆带动螺纹杆转动，使螺纹杆通过螺纹孔做进入定位孔的运动，从而完成调节板转动后的定位工作，提高了调节板转动后的稳固性。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
22.图1为本实用新型立体结构示意图；
23.图2为本实用新型调节板侧面剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型锁止杆剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
26.图中：1、u型下料板；2、第一转轴；3、橡胶环；4、调节板；5、螺纹杆；6、辅助转杆；7、第二转轴；8、滚轮；9、固定块；10、第三转轴；11、安装板；12、锁止杆；13、锁紧螺母；14、定位螺栓。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.结合图1
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4所述，本实用新型包括u型下料板1和调节机构，调节机构用于调节u型下料板1出料的方向，u型下料板1内壁的底部遍布开设有排粉尘孔，排粉尘孔用于排除铜材切割工作的产生的粉尘；
31.调节机构包括第一转轴2，调节板4以第一转轴2为中心发生转动，第一转轴2的底部与u型下料板1内壁的底部转动连接，第一转轴2的外壁固定套接有橡胶环3，橡胶环3和调节板4之间为过盈配合，橡胶环3的外壁转动套接有调节板4；
32.调节板4的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5和定位孔用于调节板4的定位工作，u型下料板1内壁的底部呈弧形阵列开设有多个定位孔，螺纹杆5的底端与位置相对应定位孔的内腔螺纹连接，螺纹杆5的顶端固定连接有辅助转杆6，辅助转杆6具有带动螺纹杆5转动和调节板4转动两个作用，辅助转杆6的外壁开设有均匀分布的条形纹；
33.调节板4的一侧开设有缺口槽，缺口槽的内腔转动连接有第二转轴7，第二转轴7的外壁固定套接有滚轮8，滚轮8使下料工作更加流畅；
34.u型下料板1的一侧对称固定连接有固定块9，两个固定块9的对立面对称开设有转动孔，两个转动孔之间转动连接有第三转轴10，第三转轴10的外壁固定套接有安装板11，安装板11以第三转轴10为中心发生转动，安装板11的顶部对称开设有t型孔，两个t型孔的内腔均螺纹连接有定位螺栓14，定位螺栓14用于安装板11和锯床之间的连接工作，其中一个固定块9的一侧开设有连通孔，连通孔与位置相对应转动孔连通，连通孔的内腔活动套接有锁止杆12，锁止杆12的外壁螺纹连接有锁紧螺母13，锁紧螺母13和锁止杆12用于安装板11转动后的限位工作，锁止杆12的一端与第三转轴10的一端固定连接。
35.本实用新型的工作原理：
36.当锯床u型下料板1的正下方堆满切割后的铜材时，对辅助转杆6施加一个逆时针方向上的转向力，使辅助转杆6带动螺纹杆5转动的同时脱离定位孔，之后再对辅助转杆6施加作用力，使辅助转杆6带动调节板4以第一转轴2为中心发生转动，当调节板4上开设有的螺纹孔运动至下一个定位孔位置处时停止转动调节板4，并顺时针转动辅助转杆6，使辅助转杆6带动螺纹杆5进入对应的定位孔，从而对调节板4进行再次定位工作，以上工作全部完成后切割后的铜材便会沿着调节板4的方向下料，不会堆积在u型下料板1的正下方。
37.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。