一种自动铆接反扣位固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及铆接技术领域，尤其是一种自动铆接反扣位固定结构。


背景技术：

2.通常情况下，将两件产品铆接在一起时会在中间增加一个连接件，才能达到铆接后不易脱落且相互固定的目的，但增加一个连接件就会增加一道操作工序，这就使得生产效率降低，成本增加。
3.因此，现有技术有待于改进和提高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种无需增加连接件即提高生产率降低成本的自动铆接反扣位固定结构。
5.本实用新型是通过以下技术手段来实现上述目的的：
6.一种自动铆接反扣位固定结构，包括左夹板、左冲头、脱料板、右夹板和右冲头，所述左夹板上固定有所述左冲头，所述左冲头穿过所述脱料板并可伸出所述脱料板外，所述左夹板与所述脱料板之间设有外套于所述左冲头的弹簧，所述右夹板上固定有与所述左冲头相配合的所述右冲头。
7.优选的，所述左冲头的右端设有梯形凸起，所述右冲头的左端设有与所述梯形凸起相配合的凹槽，所述凹槽的底部设有凸起。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.由于采用上述的结构设计，通过左冲头与右冲头相配合直接将两个产品铆接在一起，无需额外增加连接件，不仅成本低，而且生产效率高。
附图说明
10.附图1为本实用新型初始状态时的结构示意图；
11.附图2为本实用新型完成状态时的结构示意图。
12.图中各标号分别是：（1）左夹板，（2）左冲头，（3）脱料板，（4）右夹板，（5）右冲头，（6）弹簧，（7）梯形凸起，（8）凹槽，（9）凸起。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
14.请参见图1，本实用新型一种自动铆接反扣位固定结构，包括左夹板1、左冲头2、脱料板3、右夹板4和右冲头5，所述左夹板1上固定有所述左冲头2，所述左冲头2穿过所述脱料板3并可伸出所述脱料板3外，所述左夹板1与所述脱料板3之间设有外套于所述左冲头2的弹簧6，所述右夹板4上固定有与所述左冲头2相配合的所述右冲头5；所述左冲头2的右端设有梯形凸起7，所述右冲头5的左端设有与所述梯形凸起7相配合的凹槽8，所述凹槽8的底部
设有凸起9。
15.本实用新型工作时，请参见图1和图2，将两待铆接的产品置于左冲头和右冲头之间，左夹板和右夹板开始相对运动分别接触两产品，使其在平面挤压变形过程中，由于梯形凸起以及凹槽、凹槽底部的凸起相配合反顶出固定的一个斜度，铆接作业完成后产品平面的凸包完全相互固定在一起；左夹板和右夹板反向退出，离开产品。
16.综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中的不足之处，具有设计合理、成本低、效率高等特点。
17.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种自动铆接反扣位固定结构，其特征在于：包括左夹板、左冲头、脱料板、右夹板和右冲头，所述左夹板上固定有所述左冲头，所述左冲头穿过所述脱料板并可伸出所述脱料板外，所述左夹板与所述脱料板之间设有外套于所述左冲头的弹簧，所述右夹板上固定有与所述左冲头相配合的所述右冲头。2.根据权利要求1所述的自动铆接反扣位固定结构，其特征在于：所述左冲头的右端设有梯形凸起，所述右冲头的左端设有与所述梯形凸起相配合的凹槽，所述凹槽的底部设有凸起。

技术总结
一种自动铆接反扣位固定结构，包括左夹板、左冲头、脱料板、右夹板和右冲头，所述左夹板上固定有所述左冲头，所述左冲头穿过所述脱料板并可伸出所述脱料板外，所述左夹板与所述脱料板之间设有外套于所述左冲头的弹簧，所述右夹板上固定有与所述左冲头相配合的所述右冲头。本实用新型通过左冲头与右冲头相配合直接将两个产品铆接在一起，无需额外增加连接件，不仅成本低，而且生产效率高。而且生产效率高。而且生产效率高。


技术研发人员：陈荣 陆石平 周孚鹏
受保护的技术使用者：祥鑫（东莞）新能源科技有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2022/2/7