一种用于线束的捆扎打包装置的制作方法

1.本实用新型属于捆扎技术领域，特别是涉及一种用于线束的捆扎打包装置。


背景技术：

2.现有的技术对于线束的捆扎和打包大都是由人工完成，工人将定量的线束放在一起后，再由工人手持胶带将定量的线束捆扎在一起，但是人工进行捆扎容易捆绑不均，捆绑的规格不够规范，且工人进行大量的工作后精力不济，对于线束的捆扎就容易松懈，导致捆扎不够严谨，运输途中捆扎在一起的线束有可能散开。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于线束的捆扎打包装置，使用该捆扎打包装置时，只需要一位工人守在旁边随时更换线束，和使用该装置，该装置的刀片能够在工作完成后切断胶带不用工人进行手动切割，刀片一侧的粘性布料会在刀片切割胶带的时候粘连胶带的断口处，工人不用每次使用的时候手动去将胶带头缠在线束上，即该装置在工人的操作下进行工作，既增加了工作效率，减少了人工成本，又便于生产规模化，解决了上述现有技术中存在的问题。
4.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种用于线束的捆扎打包装置包括：底板；
6.底板上部的两侧均设有第一电动滑轨，第一电动滑轨的输出端有齿轮架，齿轮架上啮合有固定轮，固定轮包括相互扣合的上固定轮和下固定轮；
7.底板中部转动配合有u形固定架，且u形固定架位于两齿轮架之间，u形固定架包括u形架；
8.u形架内表面一角开设有第一滑槽，第一滑槽内设有第二电动滑轨，第二电动滑轨的输出端设有移动杆，移动杆的一端滑动配合有多功能杆，且多功能杆的轴向方向上开设有第二滑槽，第二滑槽内设有第三电动滑轨，移动杆装设在第三电动滑轨的输出端；
9.多功能杆上装设有刀片、粘性布料，且刀片、粘性布料沿功能杆的轴向方向布设；
10.u形架另一角开设有凹槽，u形架的凹槽内转动配合有胶带。
11.可选的，底板中部的两侧分别开设有第一槽口、第二槽口，u形固定架第一端转动配合在第一槽口内，u形固定架第二端配合在第二槽口内。
12.可选的，底板一侧开设有空腔，且空腔位于第二槽口一侧，空腔内滑动配合有限位板，限位板一端设有把手，限位板位于u形固定架第二端外侧。
13.可选的，u形架的凹槽内贯穿有支撑杆，支撑杆一端螺纹配合有限位件，支撑杆上放置有胶带。
14.可选的，u形架包括两块侧板和一块设于两侧板之间的横板，第一滑槽包括两分别开设于一侧板和一横板相对两内侧的槽道，且两槽道连通，第一滑槽内设有弧形电动滑轨，且移动杆固定在弧形电动滑轨的输出端。
15.可选的，上固定轮两端均设有凸块，凸块一面设有弹性按钮，下固定轮两端均开设有凹槽，下固定轮凹槽的一面开设有卡槽，卡槽和弹性按钮配合。
16.可选的，齿轮架包括两固定板，固定板上转动配合有两齿轮，固定轮外壁的周向方向上阵列有两组槽口，齿轮的轮齿与槽口啮合。
17.可选的，底板上设有四个轨道，第一电动滑轨设于轨道上，固定板滑动配合在轨道内。
18.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
19.使用该捆扎打包装置时，只需要一位工人守在旁边随时更换线束，和使用该装置，该装置的刀片能够在工作完成后切断胶带不用工人进行手动切割，刀片一侧的粘性布料会在刀片切割胶带的时候粘连胶带的断口处，工人不用每次使用的时候手动去将胶带头缠在线束上，即该装置在工人的操作下进行工作，既增加了工作效率，减少了人工成本，又便于生产规模化。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型一实施例的整体结构示意图；
24.图3为本实用新型一实施例的整体结构示意图；
25.图4为本实用新型一实施例的整体结构示意图；
26.图5为本实用新型一实施例的整体结构示意图；
27.图6为本实用新型一实施例的固定轮结构示意图；
28.图7为本实用新型一实施例的齿轮架结构示意图；
29.图8为图1中a处结构示意图；
30.图9为图8中a处的剖视结构示意图；
31.图10为本实用新型一实施例的多功能杆结构示意图；
32.图11为本实用新型一实施例的固定轮结构示意图。
33.其中，上述附图包括以下附图标记：
34.底板1，限位板102，把手103，轨道104；
35.u形固定架2，u形架201，支撑杆202，限位件203，第一滑槽204，移动杆205，多功能杆206，刀片207，第二滑槽208，粘性布料209；
36.固定轮3，上固定轮301，弹性按钮302，槽口303，下固定轮304，放置槽305，卡槽306，凸块307；
37.齿轮架4，齿轮401，固定板402，转轴403，支撑板404。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
39.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
40.请参阅图1-11示，在本实施例中提供了一种用于线束的捆扎打包装置，包括：底板1；
41.底板1上部的两侧均设有第一电动滑轨，第一电动滑轨的输出端有齿轮架4，齿轮架4上啮合有固定轮3，固定轮3包括相互扣合的上固定轮301和下固定轮304；
42.底板1中部转动配合有u形固定架2，且u形固定架2位于两齿轮架4之间，u形固定架2包括u形架201；
43.u形架201内表面一角开设有第一滑槽204，第一滑槽204内设有第二电动滑轨，第二电动滑轨的输出端设有移动杆205，移动杆205的一端滑动配合有多功能杆206，且多功能杆206的轴向方向上开设有第二滑槽208，第二滑槽208内设有第三电动滑轨，移动杆205装设在第三电动滑轨的输出端；
44.多功能杆206上装设有刀片207、粘性布料209，且刀片207、粘性布料209沿功能杆206的轴向方向布设；
45.u形架201另一角开设有凹槽，u形架201的凹槽内转动配合有胶带。
46.本实施例一个方面的应用为：
47.当需要对线束进行捆扎打包时，先将u形固定架2转动90度打开，将两个上固定轮301和下固定轮304分开，把整理好的线束放置到下固定轮304里，第一次使用时需要手动将胶带头缠绕在线束上，将上固定轮301扣在下固定轮304上，把u形固定架2转动90度归位，用遥控器开启控制开关，移动杆205在第二电动滑轨控制下沿第一滑槽204向靠近底板1的一端移动，粘性布料209上粘连的胶带在移动的过程中粘在线束上，移动杆205在第二电动滑轨控制下移到第一滑槽204靠近底板1的一端时，齿轮架4带动固定轮3开始转动，同时移动杆205在第二滑轨控制下移动到第一滑槽204中部，多功能杆206在第三电动滑轨的控制下在移动杆205上平移，移动杆205从多功能杆206第一端移动到多功能杆206第二端，齿轮架4在第一电动滑轨控制下在底板1上滑动让线束能够从一端缠绕至另一端，线束缠绕完成后齿轮停止转动，移动杆205在第二电动滑轨控制下从第一滑槽204中部移动到第一滑槽204靠近胶带的一端，到达后多功能杆206在第三电动滑轨控制下在移动杆205上移动，移动杆205从多功能杆206第二端移动到多功能杆206第一端，多功能杆206同时也伸到了胶带的下面，多功能杆206移动完成后，移动杆205在第二电动滑轨的控制下向第一滑槽204中部移动，多功能杆206带动刀片207切断胶带，一部分胶带粘连在粘性布料209上，当多功能杆206回到第一滑槽204中部时工作结束，将两上固定轮301去除，将u形固定架2掀开后拿出捆扎好的线束，放入新的待捆扎线束进行下一轮工作。需要注意的是，本技术中所涉及的电动滑轨可通过蓄电池供电或外接电源。
48.使用该捆扎打包装置时，只需要一位工人守在旁边随时更换线束，和使用该装置，该装置的刀片207能够在工作完成后切断胶带，不用工人再进行手动切割，刀片207一侧的粘性布料209会在刀片207切割胶带的时候粘连胶带的断口处，工人不用每次使用的时候手
动去将胶带头缠在线束上，该装置在工人的操作下进行工作，既增加了工作效率，减少了人工成本，又便于生产规模化。
49.本实施例的底板1中部的两侧分别开设有第一槽口、第二槽口，第一槽口、第二槽口对称分布，u形固定架2第一端转动配合在第一槽口内，u形固定架2第二端配合在第二槽口内。
50.本实施例的底板1一侧开设有空腔，且空腔位于第二槽口一侧，空腔内滑动配合有限位板102，限位板102位于u形固定架2第二端外侧，限位板102限制u形固定架2防止工作过程中动，限位板102一端设有把手103，第二槽口另一侧开设有匹配限位板102的限位槽，使用限位板102时带有把手103的限位板102一端放置在第二槽口另一侧的限位槽处。
51.本实施例的u形架201的凹槽内贯穿有支撑杆202，支撑杆202一端螺纹配合有限位件203，支撑杆202上放置有胶带。
52.本实施例的u形架201包括两块侧板和一块设于两侧板之间的横板，第一滑槽204包括两分别开设于一侧板和一横板相对两内侧的槽道，且两槽道连通，第一滑槽204内设有弧形电动滑轨，且移动杆205固定在弧形电动滑轨的输出端。
53.本实施例的上固定轮301两端均设有凸块307，凸块307一面设有弹性按钮302，弹性按钮302为两层方形外壳，两层外壳相对面开口，第一层外壳套在第两层外壳上，两层外壳中部重合，两层外壳之间设有弹簧，下固定轮304两端均开设有凹槽，下固定轮304凹槽的一面开设有卡槽306，卡槽306和弹性按钮302配合。
54.本实施例的齿轮架4包括两固定板402，固定板402上转动配合有两齿轮401，齿轮401中间设有转轴403，固定架402内设有电源和发动机使转轴403转动，固定轮3外壁的周向方向上阵列有两组槽口303，齿轮401的轮齿与槽口303啮合。
55.本实施例的底板1上设有四个轨道104，第一电动滑轨设于轨道104上，固定板402滑动配合在轨道104内。
56.本实施例的多功能杆206周侧的轴向方向上设有刀片207，刀片207为三角形，刀片207内部放置有发热丝，多功能杆206里设有电源为电热丝供电，加热的刀片207可以熔断胶带。
57.本实施例的多功能杆206周侧的轴向方向上开设有第二滑槽208，第二滑槽208旁开设有第三滑槽，第三滑槽里滑动配合有刀片207，刀片207可以在第三滑槽里快速滑动切断胶带。
58.本实施例的所有电动滑轨都连接外部电源，由遥控器控制。
59.上述实施例可以相互结合。
60.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
61.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。