一种袋装管材端封切断装置的制作方法

一种袋装管材端封切断装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及管材技术领域，具体的说，是一种袋装管材端封切断装置。


背景技术：

2.管材直管在包装过程中，要利用包装膜将固定根数的管材打包成袋，先将固定根数的管材外包一层包装膜，然后将包装膜进行纵向封住处理后，还需要在横向端口上进行封口处理，再沿着封口处一切为二最终将管材分割成一个个独立的袋装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种袋装管材端封切断装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种袋装管材端封切断装置，其特征在于，其主要包含总体支架以及垫板固定架，垫板固定架与总体支架通过两枚内六角螺丝连接固定。
6.左右两侧下压气缸固定架与总体支架分别通过四枚内六角螺丝连接固定，左右两侧下压气缸与左右两侧下压气缸固定架分别通过四枚内六角螺丝连接固定，左右两侧下压气缸伸缩杆与压块固定架通过螺纹连接固定。
7.总体支架由加厚钢管及钢板切割焊接打孔而成。
8.聚四氟乙烯垫板与垫板固定架通过四枚内六角螺丝连接固定。
9.聚四氟乙烯垫板采用聚四氟乙烯块切割打孔打磨而成。
10.切刀气缸与切刀气缸固定架通过四枚内六角螺丝连接固定，切刀气缸固定架与压块固定架通过四枚内六角螺丝连接固定，切刀固定架与切刀气缸伸缩杆通过螺纹连接固定，切刀固定架与切刀通过两枚内六角螺丝连接固定，切刀固定架上的两根定位柱外设左右两根压缩弹簧压在压块固定架上为切刀伸出提供缓冲同时便于切刀快速缩回。
11.压块与压块固定架通过四枚内六角螺丝连接固定，前后两侧加热棒穿入压块的圆孔内分别用一枚顶丝锁紧固定。
12.压块由模具钢切割打孔而成。
13.压块固定架与左右两侧滑块分别通过四枚内六角螺丝连接固定，左右两侧滑块套在左右两侧滑轨上可以上下移动。
14.左右两侧滑轨与总体支架分别通过三枚内六角螺丝连接固定。
15.一种袋装管材端封切断方法，其具体步骤为：当固定根数的管材外包的包装膜纵向封好后沿着输送机构输送过来，切断装置检测到管材端口到位，此时管材端口前侧的包装膜刚好置于聚四氟乙烯垫板上，同时输送机构停止运转，左右两侧下压气缸动作伸出，通过左右两侧滑块及滑轨的作用带动压块固定架上的压块下压，被前后两侧加热棒加热的压块将包装膜压在聚四氟乙烯垫板上将包装袋的端口封住，然后切刀气缸动作顶升带动切刀顶出，切刀将包装袋封好的端口切成两段，然后切刀气缸回复原位带动切刀回位，左右两侧压缩弹簧和在这个过程中为切刀伸出提供缓冲，保证了切割的稳定，随后左右两侧下压气
缸回复原位通过左右两侧滑块及左右两侧滑轨的作用带动压块回复原位，此时前一包袋装管材被独立分割成单个包装进入下一道机构，当前包管材一端被封好被重新启动的上一道输送机构往前输送，当装置再次检测到管材端口到位后，装置重复之前的动作，当前包袋装管材被独立成单个包装进入下一道机构，下一包管材一端被封好被重新启动的上一道输送机构往前输送，以此往复。装置动作完毕。
16.本技术的主要工作方式为由设定的总体支架、垫板固定架、聚四氟乙烯垫板、切刀气缸、切刀等组合在一起，通过左右两侧下压气缸伸缩杆连接压块固定架利用左右两侧滑块在左右两侧滑轨上上下移动，组成实用性强的袋装管材端封切断装置。
17.本技术中的聚四氟乙烯垫板采用聚四氟乙烯材质，具备光滑防粘效果，在与包装膜及包装膜上方加热的压块接触时可防止被加热的包装膜粘附在表面，有效提升封口的质量。
18.与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：
19.本技术的优点：设计新颖、构思合理，主要具有将装好管材的包装袋沿着横向的端口进行封口处理并切成两段从而将管材分成单个包装的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作。
【附图说明】
20.图1本技术的总体结构示意图；
21.图2本技术的端封切断机构示意图；
22.图3本技术的端封切断机构主视图；
23.图4本技术的下压切断机构拆解图。
24.附图中的部件标号为：1是左侧下压气缸，2是总体支架，3是垫板固定架，4是右侧下压气缸，5是切刀气缸，6是切刀气缸固定架，7是切刀，8是压块固定架，9是压块，10是聚四氟乙烯垫板，11是右侧滑轨，12是前侧加热棒，13是右侧下压气缸固定架，14切刀固定架，15是左侧下压气缸固定架，16是左侧滑块，17是左侧滑轨，18是右侧滑块，19是右侧压缩弹簧，20是左侧压缩弹簧，21是后侧加热棒。
【具体实施方式】
25.以下提供本实用新型一种袋装管材端封切断装置的具体实施方式。
26.实施例1
27.请参见附图，一种袋装管材端封切断装置，其特征在于，其主要包含总体支架2以及垫板固定架3，总体支架2由加厚钢管及钢板切割焊接打孔而成，垫板固定架3与总体支架2通过两枚内六角螺丝连接固定。
28.聚四氟乙烯垫板10采用聚四氟乙烯块切割打孔打磨而成，聚四氟乙烯垫板10与垫板固定架3通过4枚内六角螺丝连接固定。
29.左侧下压气缸固定架15和右侧下压气缸固定架13与总体支架2分别通过4枚内六角螺丝连接固定，左侧下压气缸1和右侧下压气缸4与左右两侧下压气缸固定架分别通过4枚内六角螺丝连接固定，左右两侧下压气缸的伸缩杆与压块固定架8通过螺纹连接固定。
30.切刀气缸5与切刀气缸固定架6通过4枚内六角螺丝连接固定，切刀气缸固定架6与
压块固定架8通过4枚内六角螺丝连接固定，切刀固定架14与切刀气缸5伸缩杆通过螺纹连接固定，切刀固定架14与切刀7通过两枚内六角螺丝连接固定，切刀固定架14上的两根定位柱外设左右两根压缩弹簧20和19压在压块固定架8上为切刀7伸出提供缓冲同时便于切刀7快速缩回。
31.压块9由模具钢切割打孔而成，压块9与压块固定架8通过4枚内六角螺丝连接固定，前侧加热棒12和后侧加热棒21穿入压块9的圆孔内分别用一枚顶丝锁紧固定。
32.压块固定架8与左侧滑块16和右侧滑块18分别通过4枚内六角螺丝连接固定，左侧滑块16和右侧滑块18套在左右两侧滑轨上可以上下移动，左侧滑轨17和右侧滑轨11与总体支架分别通过3枚内六角螺丝连接固定。
33.该实用新型装置在生产过程中的具体实施过程如下：当固定根数的管材外包的包装膜纵向封好后沿着输送机构输送过来，装置检测到管材端口到位，此时管材端口前侧的包装膜刚好置于聚四氟乙烯垫板10上，同时输送机构停止运转，左右两侧下压气缸动作伸出，通过左右两侧滑块及滑轨的作用带动压块固定架8上的压块9下压，被前后两侧加热棒加热的压块9将包装膜压在聚四氟乙烯垫板10上将包装袋的端口封住，然后切刀气缸5动作顶升带动切刀7顶出，切刀7将包装袋封好的端口切成两段，然后切刀气缸5回复原位带动切刀7回位，左右两侧压缩弹簧在这个过程中为切刀7伸出提供缓冲，保证了切割的稳定，随后左右两侧下压气缸回复原位通过左右两侧滑块及滑轨的作用带动压块9回复原位，此时前一包袋装管材被独立分割成单个包装进入下一道机构，当前包管材一端被封好被重新启动的上一道输送机构往前输送，当装置再次检测到管材端口到位后，装置重复之前的动作，当前包袋装管材被独立成单个包装进入下一道机构，下一包管材一端被封好被重新启动的上一道输送机构往前输送，以此往复。装置动作完毕。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。