点浆设备的制作方法

1.本实用新型涉及传感器生产设备，具体的说，涉及了一种点浆设备。


背景技术：

2.导电浆料又称导电胶，主要用于电子线路的形成、电子元件的电极形成、引线端的引出、线路接点的形成等方面。点浆环节是半导体陶瓷管式传感器生产过程中的关键环节，导电浆料将丝线粘接在陶瓷衬底上，通过丝线将传感器检测信号引出。
3.目前，点浆环节通常使用细毛笔蘸浆和涂覆，手工点浆操作复杂且工作效率低，易导致导电浆料的浪费；另外，由于手工点浆是精细操作，因此点浆效果的优劣依赖于人员的操作技能，会出现浆点大小不一，导致传感器一致性差，从而影响传感器的整体性能。
4.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种点浆设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.本实用新型第一方面提供一种点浆设备，它包括点浆组件和第一移位组件，所述点浆组件包括用于储存导电浆料的储料段和点浆针头，所述储料段和所述点浆针头相连通；
8.所述第一移位组件与所述点浆组件连接，用于带动所述点浆组件上下移动，使所述点浆针头的出浆口远离或移动至第一点浆位置。
9.本实用新型提出的点浆设备，将传统的手工使用细毛笔蘸浆和涂覆导电浆料的工序通过可连续作业的机械设备实现，大大提高了传感器生产过程中的点浆效率，减少了贵金属材料的浪费，减少传感器生产成本；同时，有效解决了手工点浆过程中易出现浆点大小不一的问题，提高传感器的一致性，从而大大改善了传感器的整体性能。
附图说明
10.图1是实施例1中的点浆设备的结构示意图；
11.图2是实施例2中的点浆设备的结构示意图；
12.图3是实施例3中的点浆设备的结构示意图；
13.图中：1.压丝组件；2.点浆组件；3.储料段固定座；4.第一移位组件；5.微调组件；6.第二移位组件；7.点浆支撑架；21.点浆针头。
具体实施方式
14.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
15.实施例1
16.如附图1示出了一种点浆设备的结构示意图，所述点浆设备包括点浆组件2和第一
移位组件4，所述点浆组件2包括用于储存导电浆料的储料段和点浆针头21，所述储料段和所述点浆针头21相连通；所述第一移位组件4与所述点浆组件2连接，用于带动所述点浆组件2上下移动，使所述点浆针头21的出浆口远离或移动至第一点浆位置，实现点浆操作。
17.可以理解，所述第一点浆位置为待粘接丝线所处的位置，所述点浆针头21的出浆口移动至第一点浆位置时，将导电浆料涂覆在第一点浆位置，从而将待粘接丝线粘接在指定的陶瓷衬底上，完成点浆工序；所述点浆设备点出的浆点与手工相比更小、更饱满，在满足工艺要求的前提下，更节省导电浆料。
18.具体的，所述第一移位组件4采用上下移动滑台气缸或者电动丝杆微型模组，为点浆组件提供上下运动动力；所述储料段通过储料段固定座3固定在所述第一移位组件4上。
19.进一步的，所述点浆设备还包括点浆支撑架7，所述点浆支撑架7位于所述第一移位组件4下方，对点浆组件和第一移位组件形成支撑，以及防止所述点浆针头21上下移动时触碰到其他设备。
20.需要说明的是，选用带点浆针头及储料段的点浆组件，省去了手工点浆时的蘸浆环节，且所述储料段具有加浆方便，容纳导电浆料多的优点，从而减少了加导电浆料的频率，延长了导电浆料变粘稠的时间，提高了单克导电浆料的利用率，并且有效地节省了贵金属浆料，减少了贵金属材料的浪费。
21.实施例2
22.本实施例与实施例1的区别在于：所述点浆设备还包括第二移位组件6，所述第二移位组件6与所述第一移位组件4连接，用于带动所述第一移位组件4与所述点浆组件2平行移动，使所述点浆针头21的出浆口远离或移动至第二点浆位置，所述第二点浆位置位于第一点浆位置的正上方，如附图2所示。
23.可以理解，所述第二点浆位置为所述点浆针头21的出浆口远离第一点浆位置时所处的位置，所述第二点浆位置与第一点浆位置在同一垂直面上，在需要点浆时，所述第一移位组件4带动所述点浆针头21的出浆口移动至第一点浆位置，在点浆完成后所述第一移位组件4带动所述点浆针头21的出浆口移动至第二点浆位置。
24.需要说明的是，所述第二位移组件6可以提高点浆设备的灵活性，例如，点浆设备的工作流程可以为：需要点浆时，所述第一移位组件带动所述点浆组件向下移动，使得所述点浆针头21的出浆口移动至第一点浆位置，点浆完成后，所述第一移位组件带动所述点浆组件向上移动，使得所述点浆针头21的出浆口移动至第二点浆位置。增加第二位移组件6后，点浆设备的工作流程也可以为：需要点浆时，所述第二位移组件6先带动所述点浆组件2从第三点浆位置平行移动至第二点浆位置，再由所述第一移位组件带动所述点浆组件向下移动，使得所述点浆针头21的出浆口移动至第一点浆位置，点浆完成后工序适应性设置，在此不再赘述。其中，第三点浆位置与第二点浆位置处于同一水平面上。
25.具体的，所述第二移位组件6采用电动丝杆微型模组或者移动滑台气缸，为所述第一移位组件4与所述点浆组件2提供y方向的前后运动动力，其中，y方向与所述第二点浆位置和第一点浆位置所在平面垂直。
26.实施例3
27.本实施例与上述实施例的区别在于：所述第二移位组件6与所述第一移位组件4之间设置有微调组件5，所述微调组件5用于带动所述点浆组件2沿x向移动或者沿z向移动，如
附图3所示。
28.具体的，所述微调组件5可以采用xz双向手动微调滑台，用于通过第一移位组件4带动点浆组件2移动，进而微调点浆组件2。
29.需要说明的是，由于半导体陶瓷衬底的尺寸不同，不同尺寸半导体陶瓷衬底的第一点浆位置不同，因此，需要对点浆组件2的高度位置和左右位置进行微调，方便处理不同外形尺寸的物料，使所述点浆设备的使用范围更广泛。
30.另外，所述微调组件5也可以微调点浆组件2，以适应丝线或者半导体陶瓷衬底位置的变化。
31.实施例4
32.本实施例与上述实施例的区别在于：所述点浆设备还包括压丝组件1，所述压丝组件1位于所述点浆组件2侧面，用于防止待粘接丝线被所述点浆针头21的出浆口的导电浆料带动。
33.需要说明的是，导电浆料有一定的粘性，而待粘接丝线是极细的引线，在将导电浆料涂覆在第一点浆位置后，所述点浆针头21的出浆口远离的第一点浆位置的过程中，由于导电浆料还未凝固，待粘接丝线容易被所述点浆针头21的出浆口的导电浆料带动，进而影响沾丝效果；因此，本实施例在所述点浆组件2侧面设置了压丝组件，该压丝组件能够既能保证点浆针头21上升时，待粘接丝线不被导电浆料带动，又能保证待粘接丝线不受损伤，从而改善点浆效果。
34.具体的，所述压丝组件包括压丝块和弹性部件，所述压丝块位于所述点浆组件侧壁上，所述弹性部件位于所述压丝块下部，且所述弹性部件的底部低于所述点浆针头的出浆口设置，从而保证在点浆针头21下降时，所述弹性部件先贴近操作面（第一点浆位置所在平面），预先对待粘接丝线产生向下的按压力，在点浆针头21上升时，所述弹性部件后离开操作面（第一点浆位置所在平面），保持对待粘接丝线产生的向下按压力，从而避免待粘接丝线被导电浆料带动。
35.为了保证待粘接丝线不受损伤，所述弹性部件采用软硬适中的材料制作，例如，压丝棉或者压丝橡胶等。
36.进一步的，所述压丝块的下部为“7”字型结构，所述弹性部件位于所述“7”字型结构的一侧，所述点浆针头位于所述“7”字型结构的另一侧；可以理解，所述弹性部件与所述点浆针头位于所述“7”字型结构的两侧，从而避免压丝组件的弹性部件触碰到导电材料，使得压丝操作与点浆操作互不影响。
37.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。