一种漂浮式超微米气泡发生装置的制作方法

1.本实用新型涉及水体增氧工艺的曝气设备技术领域，是新一代的高效能新型超微米气泡发生装置，具体涉及一种漂浮式超微米气泡发生装置。


背景技术：

2.微米气泡的直径一般在50um以下，这种微小气泡与通常的气泡相比具有许多独特的优势，主要表现为：非常大的比表面积、缓慢的上升速度以及较高的内部压力和溶解速度。微米气泡在水中的存在和发展方与普通的气泡有很大的差异。普通的气泡从水中上升到气液界面破碎，气体逸出损失。新型微米气泡系统产生的超微米气泡在水溶液中稳定性很强，已有的报道指出，超微米气泡在水溶液中上升时，逐步缩小成纳米级最后消减湮灭溶入水中，从而可以大大提高气体在水中溶解度。因此，利用超微米气泡可以大大的提高气体向液体的传质速度。现有的微米气泡发生设备体积较大，只能安置于地面，对局域水面进行工作，工作范围较窄，导致设备的适用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种漂浮式超微米气泡发生装置，解决现有的超微米气泡发生设备的能耗高、组件多、体积较大、工作范围较窄、且“气蚀”现象严重的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种漂浮式超微米气泡发生装置，包括机箱、浮力机构、布水机构及气泡发生机构，所述机箱设置于浮力机构的固定架上部，浮力机构包括浮桶、固定架、固定环及固定组，固定架呈井字固定于浮桶的上部，且固定架上部固定设置有机箱，机箱内部设置有气泡发生机构，所述气泡发生机构包括气液混合罐、叶轮、电机、滤网及射流组件，气液混合罐的工作仓内设置有带若干叶轮的主轴，主轴上部通过联轴器与电机相连接；所述气液混合罐的出水口通过管道与布水机构相连接，所述布水机构包括环形导管、导水管及超微米喷头。
6.进一步，所述工作仓为通过拉杆形成下部开口的圆柱空腔结构，且工作仓内部的叶轮于主轴上等距设置，且叶轮外延处设置有支撑导叶，两只叶轮之间通过密封件相互连接。
7.进一步，所述工作仓下部设置有进水体，且进水体内部设置有射流组件；射流组件上设有进气端及进水端，其中进气端通过软管与气液混合罐上的进气接口相连。
8.进一步，所述气液混合罐下部及侧部分别设置有滤网及出水口，且滤网通过滤网固定拉杆与气液混合罐上部固定连接；所述气液混合罐上部设置有进气口及压力表口。
9.进一步，所述气液混合罐上部通过电机座与电机相连接，且电机座内部设置有与主轴相连接的联轴器。
10.进一步，所述浮桶为中空浮环结构，且浮桶上部固定设置有与出水口相连接的环形导管，环形导管上设置有连接器及与连接器相连接的导水管。
11.进一步，所述导水管为柔性管，且导水管至少设置有三只，导水管端口处均设置有
超微米喷头。
12.进一步，所述固定环固定设置于浮桶的外壁上，且固定环外部通过三个固定端子及钢丝绳与固定组相连接，固定组包括底座、固定轴、伸缩杆、固定板及调节转轮，固定板通过固定轴及伸缩杆与底座活动连接；底座上部设置有与伸缩杆相匹配的滑槽，且滑槽上设置有限位销轴；底座底部设置有若干固定钉。
13.进一步，所述固定板上部对称设置有固定耳，且两只固定耳中部设置有导线轮，固定耳一端设置有与导线轮相连接的转动把手。
14.进一步，所述机箱为上下两端开口的正六方体空腔体结构，且机箱上部设置有防护盖，机箱侧部设置有若干矩形百叶窗透气孔。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下显著效果：
16.1、设计有独立的浮力机构，能够配合一体式气泡发生机构在水面进行气泡发生，通过依靠电机将水和射流装置吸入的气体进行高速搅拌、剪切后，进入气液混合罐加压溶解达到高压饱和，将溶气水导向超微米喷头，通过超微米气泡喷头的骤然消能降压，促使微纳米气泡均匀、稳定地在水中释放出来，形成“乳白色”的超微米气泡。
17.2、在浮桶外部设置有独立的布水机构，将导出来的气液混合体通过环形导管进行混料及导水管进行均匀分布导出，且导水管能够根据需要进行增减，能够加大工作区域，便于超微米气泡更大范围覆盖工作。
18.3、在浮桶外部设置有固定环及通过钢丝绳与固定环相连接的固定组，固定组设置于岸边上，通过三根钢丝绳进行拉直调节，能够对整个设备起到限位的作用，防止在工作时出现漂流，提高设备的实用性。
19.附图说明：
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为本实用新型爆炸示意图。
22.图3为本实用新型气液混合罐内部结构示意图。
23.图4为本实用新型机箱部分结构示意图。
24.图5为本实用新型固定组部分结构示意图。
25.图中：1-电机、2-联轴器、3-电机座、5-压力表口、6-气液混合罐、7-支撑导叶、8-叶轮、9-密封件、10-射流组件、11-进水体、12-出水口、13-滤网、14-主轴、15-进气口、16-拉杆、17-固定拉杆、19-固定架、20-固定环、21-机箱、22-防护盖、23-环形导管、24-连接器、25-超微米喷头、26-浮桶、27-固定端子、28-底座、29-固定轴、30-滑槽、31-伸缩杆、32-限位销轴、33-固定板、34-固定耳、35-导线轮、36-转动把手、37-固定钉。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1：
28.图1-图5示出了一种漂浮式超微米气泡发生装置，包括机箱21、浮力机构、布水机构及气泡发生机构，所述机箱21设置于浮力机构的固定架19上部，浮力机构包括浮桶26、固
定架19、固定环20及固定组，固定架19呈井字固定于浮桶26的上部，且固定架19上部固定设置有机箱21，机箱21内部设置有气泡发生机构，所述气泡发生机构包括气液混合罐6、叶轮8、电机1、滤网13及射流组件10，气液混合罐6的工作仓内设置有带若干叶轮8的主轴14，主轴14上部通过联轴器与电机1相连接；所述气液混合罐6的出水口12通过管道与布水机构相连接，所述布水机构包括环形导管23、导水管38及超微米喷头25；上述方案中，设计有独立的浮力机构，能够配合一体式气泡发生机构在水面进行气泡发生，通过依靠电机将水和射流装置吸入的气体进行高速搅拌、剪切后，进入气液混合罐加压溶解达到高压饱和，将溶气水导向超微米喷头，通过超微米气泡喷头的骤然消能降压，促使微纳米气泡均匀、稳定地在水中释放出来，形成“乳白色”的超微米气泡；整个设备采用一体式设计，体积较小泵体浸入水中，通过水压把水输入至泵体内，能有效的防止启动时传动部分易抱死，提高运行稳定性。
29.实施例2：
30.本实施例是在现有的实施例1的基础上对工作仓进行进一步描述，所述工作仓为通过拉杆16形成下部开口的圆柱空腔结构，且工作仓内部的叶轮8于主轴14上等距设置，且叶轮8外延处设置有支撑导叶7，两只叶轮之间通过密封件9相互连接；工作仓下部设置有进水体11，且进水体11内部设置有射流组件10；射流组件10上设有进气端及进水端，其中进气端通过软管与气液混合罐上的进气接口相连；叶轮8通过上电机1进行驱动，并将底部的水源通过叶轮8高速旋转吸入其中，变为高速流动的液体，射流组件10设有进气端、进水端，高速流动的液体通过射流组件10时会形成真空，由导气管吸入大量空气至工作仓与水进行剧烈混合，通过负压进气，能够提高外界空气的进气稳定性。
31.实施例3：
32.本实施例是在现有的实施例1的基础上对气液混合罐6进行进一步描述，所述气液混合罐6下部及侧部分别设置有滤网13及出水口12，且滤网13通过滤网固定拉杆17与气液混合罐6上部固定连接；所述气液混合罐6上部设置有进气孔15及压力表口5；过滤网罩四周、底部的网孔为5—10mm，滤网13的设置能够起到阻隔的作用，能够将水源中的大颗粒杂质、树叶及草根过滤，提高设备的实用性。
33.实施例4：
34.本实施例是在现有的实施例1的基础上对气液混合罐6进行进一步描述，所述气液混合罐6上部通过电机座3与电机1相连接，且电机座3内部设置有与主轴14相连接的联轴器2。
35.实施例5：
36.本实施例是在现有的实施例1的基础上对浮桶26进行进一步描述，所述浮桶26为中空浮环结构，且浮桶26上部固定设置有出水口12相连接的环形导管23，环形导管23上设置有连接器24及与连接器24相连接的导水管38；导水管38为柔性管，且导水管38至少设置有三只，导水管38端口处均设置有超微米喷头25；浮体为圆环，浮体内部填充发泡泡沫，浮体中间两侧有2条方形凹槽，凹槽宽度、高度均为50mm；在浮桶外部设置有独立的布水机构，将导出来的气液混合体通过环形导管进行混料及导水管进行均匀分布导出，且导水管能够根据需要进行增减，能够加大工作区域，便于超微米气泡更大范围覆盖工作。
37.实施例6：
38.本实施例是在现有的实施例1的基础上对固定环20进行进一步描述，所述固定环20固定设置于浮桶26的外壁上，且固定环20外部通过三个固定端子27及钢丝绳与固定组相连接，固定组包括底座28、固定轴29、伸缩杆31、固定板33及调节转轮35，固定板33通过固定轴29及伸缩杆31与底座28活动连接；底座28上部设置有与伸缩杆31相匹配的滑槽30，且滑槽30上设置有限位销轴32；底座28底部设置有若干固定钉37；固定板33能够通过固定轴29及伸缩杆31进行调节，便于在不同的位置进行固定，提高设备的实用性。
39.实施例7：
40.本实施例是在现有的实施例1的基础上对固定板33进行进一步描述，所述固定板33上部对称设置有固定耳34，且两只固定耳34中部设置有导线轮35，固定耳34一端设置有与导线轮35相连接的转动把手36；浮桶外部设置有固定环及通过钢丝绳与固定环相连接的固定组，固定组设置于岸边上，通过三根钢丝绳进行拉直调节，能够对整个设备起到限位的作用，防止在工作时出现漂流，提高设备的实用性。
41.实施例8：
42.本实施例是在现有的实施例1的基础上对机箱21进行进一步描述，所述机箱21为上下两端开口的正六方体空腔体结构，且机箱21上部设置有防护盖22，机箱21侧部设置有若干矩形百叶窗透气孔；机箱21上设置有散热孔，能够对电机1进行散热，提高设备的使用寿命。
43.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
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实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
44.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。