水泥生产线熟料库收尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥熟料库收尘技术领域，是一种水泥生产线熟料库收尘装置。


背景技术：

2.目前，水泥生产线上，熟料库是粉尘最多的库料之一，通过传送装置将熟料输送至熟料库内后会产生大量粉尘，因此需要对熟料库进行除尘处理。现有技术中，通常采用的是在熟料库顶端与收尘管道之间安装收尘袋，由于熟料温度高且收尘管道风速较快，从而导致传统布袋易破损、收尘效果不理想，现场扬尘较大，不仅污染环境还损害工人健康。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种水泥生产线熟料库收尘装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有熟料库收尘装置收尘效果不理想、易破损、使用寿命短的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种水泥生产线熟料库收尘装置，包括沉降室本体，沉降室本体右侧下部和左侧上部分别连通设有进气管接口和出气管接口，沉降室本体下部固定连接有上大下小的漏斗形的接料仓，沉降室本体内部与接料仓连通，对应进气管接口左侧位置的沉降室本体内竖直设有第一挡板，第一挡板的前后两端分别固定安装于沉降室本体前后两侧内壁上，第一挡板上端距沉降室本体顶壁一定距离，第一挡板下端位于接料仓内，对应出气管接口右侧位置的沉降室本体内竖直设有第二挡板，第二挡板的前后两端分别固定安装于沉降室本体前后两侧壁上，第二挡板的上端与沉降室本体顶壁固定连接，第二挡板的下端位于接料仓上方，接料仓底部固定连接有单翻板卸灰阀。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述单翻板卸灰阀可包括固定安装于接料仓底部的外筒体，外筒体内部设有上大下小锥筒形内筒体，内筒体与接料仓内部连通，对应内筒体下方位置的外筒体内部设有用于封闭内筒体底端的翻板，翻板后端设有转轴，转轴转动安装于外筒体上，转轴右端穿过外筒体且固定连接有操作杆。
7.上述沉降室本体下部可设有支撑架，所述支撑架包括矩形上框架，上框架的每个拐角处均固定安装有一根支腿，沉降室本体座于上框架上，接料仓位于上框架下方。
8.上述第一挡板距沉降室本体顶壁的距离可远大于第一挡板距正下方接料仓内壁的距离。
9.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在熟料库顶部与收尘管道之间加装本装置，进而可通过第一挡板和第二挡板对进入沉降室本体内的混合气进行减速，从而使混合气内的灰尘由于重力原因自动沉降至接料仓中，通过控制单翻板卸灰阀进行卸灰，不仅收尘效果好，减少了现场的扬灰，而且使用寿命长，具有安全、省力、高效的特点。
附图说明
10.附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
11.附图2为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
12.附图中的编码分别为：1为沉降室本体，2为进气管接口，3为出气管接口，4为接料仓，5为第一挡板，6为第二挡板，7为外筒体，8为内筒体，9为翻板，10为转轴，11为操作杆，12为上框架，13为支腿。
具体实施方式
13.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
14.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
15.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
16.如附图1、2所示，该水泥生产线熟料库收尘装置包括沉降室本体1，沉降室本体1右侧下部和左侧上部分别连通设有进气管接口2和出气管接口3，沉降室本体1下部固定连接有上大下小的漏斗形接料仓4，沉降室本体1内部与接料仓4连通，对应进气管接口2左侧位置的沉降室本体1内竖直设有第一挡板5，第一挡板5的前后两端分别固定安装于沉降室本体1前后两侧内壁上，第一挡板5上端距沉降室本体1顶壁一定距离，第一挡板5下端位于接料仓4内，对应出气管接口3右侧位置的沉降室本体1内竖直设有第二挡板6，第二挡板6的前后两端分别固定安装于沉降室本体1前后两侧壁上，第二挡板6的上端与沉降室本体1顶壁固定连接，第二挡板6的下端位于接料仓4上方，接料仓4底部固定连接有单翻板9卸灰阀。根据需要，本装置所有部件均采用钢板焊接而成，使用时，将本装置安装于熟料库顶部，使进气管接口2与熟料库顶部出气管连接，使出气管接口3与收尘管道连接，熟料库中的混合气进入沉降室本体1内部后被第一挡板5阻挡，进行第一次灰尘沉降，混合气体从第一挡板5与沉降室本体1顶壁之间的通道继续流动至第二挡板6处进行第二次灰尘沉降，经过两级沉降可将混合气体中大部分灰尘沉降至接料仓4，通过定期打开单翻板9卸灰阀将接料仓4中的灰尘卸下。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在熟料库顶部与收尘管道之间加装本装置，进而可通过第一挡板5和第二挡板6对进入沉降室本体1内的混合气进行减速，从而使混合气内的灰尘由于重力原因自动沉降至接料仓4中，通过控制单翻板9卸灰阀进行卸灰，收尘效果好，减少了现场的扬灰，通过采用钢板材质，大大延长了本装置的使用寿命长，具有安全、省力、高效的特点。
17.可根据实际需要，对上述水泥生产线熟料库收尘装置作进一步优化或/和改进：
18.如附图1、2所示，单翻板9卸灰阀包括固定安装于接料仓4底部的外筒体7，外筒体7内部设有上大下小锥筒形内筒体8，内筒体8与接料仓4内部连通，对应内筒体8下方位置的外筒体7内部设有用于封闭内筒体8底端的翻板9，翻板9后端设有转轴10，转轴10转动安装于外筒体7上，转轴10右端穿过外筒体7且固定连接有操作杆11。初始状态时，翻板9呈水平状态将内筒体8下部封闭，待卸料时只需下压操作杆11，翻板9绕转轴10向下转动即可使接料仓4及内筒体8内的灰尘下落。
19.如附图1、2所示，沉降室本体1下部设有支撑架，所述支撑架包括矩形上框架12，上框架12的每个拐角处均固定安装有一根支腿13，沉降室本体1座于上框架12上，接料仓4位于上框架12下方。通过在沉降室本体1下部设置支撑架，便于将本装置放置于熟料库顶部并使单翻板9卸灰阀位于熟料输送机上方以方便卸灰。
20.如附图2所示，第一挡板5距沉降室本体1顶壁的距离远大于第一挡板5距正下方接料仓4内壁的距离。通过使第一挡板5距沉降室本体1顶壁的距离远大于第一挡板5距正下方接料仓4内壁的距离，便于混合气体从第一挡板5与沉降室本体1顶壁之间的通道流过到达第二挡板6处。
21.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。


技术特征：
1.一种水泥生产线熟料库收尘装置，其特征在于包括沉降室本体，沉降室本体右侧下部和左侧上部分别连通设有进气管接口和出气管接口，沉降室本体下部固定连接有上大下小的漏斗形的接料仓，沉降室本体内部与接料仓连通，对应进气管接口左侧位置的沉降室本体内竖直设有第一挡板，第一挡板的前后两端分别固定安装于沉降室本体前后两侧内壁上，第一挡板上端距沉降室本体顶壁一定距离，第一挡板下端位于接料仓内，对应出气管接口右侧位置的沉降室本体内竖直设有第二挡板，第二挡板的前后两端分别固定安装于沉降室本体前后两侧壁上，第二挡板的上端与沉降室本体顶壁固定连接，第二挡板的下端位于接料仓上方，接料仓底部固定连接有单翻板卸灰阀。2.根据权利要求1所述的水泥生产线熟料库收尘装置，其特征在于所述单翻板卸灰阀包括固定安装于接料仓底部的外筒体，外筒体内部设有上大下小锥筒形内筒体，内筒体与接料仓内部连通，对应内筒体下方位置的外筒体内部设有用于封闭内筒体底端的翻板，翻板后端设有转轴，转轴转动安装于外筒体上，转轴右端穿过外筒体且固定连接有操作杆。3.根据权利要求1或2所述的水泥生产线熟料库收尘装置，其特征在于所述沉降室本体下部设有支撑架，所述支撑架包括矩形上框架，上框架的每个拐角处均固定安装有一根支腿，沉降室本体座于上框架上，接料仓位于上框架下方。4.根据权利要求1或2所述的水泥生产线熟料库收尘装置，其特征在于所述第一挡板距沉降室本体顶壁的距离远大于第一挡板距正下方接料仓内壁的距离。5.根据权利要求3所述的水泥生产线熟料库收尘装置，其特征在于所述第一挡板距沉降室本体顶壁的距离远大于第一挡板距正下方接料仓内壁的距离。

技术总结
本实用新型涉及水泥熟料库收尘技术领域，是一种水泥生产线熟料库收尘装置，其包括沉降室本体，沉降室本体右侧下部和左侧上部分别连通设有进气管接口和出气管接口，沉降室本体下部固定连通设有接料仓，沉降室本体内竖直间隔设有第一挡板和第二挡板，第一挡板上端距沉降室本体顶壁一定距离，第一挡板下端位于接料仓内，第二挡板的上端与沉降室本体顶壁固定连接，第二挡板的下端位于接料仓上方，接料仓底部固定连接有单翻板卸灰阀。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过第一挡板和第二挡板对进入沉降室本体内的混合气进行减速，从而使混合气内的灰尘由于重力原因自动沉降至接料仓中，收尘效果好，减少了现场的扬灰。减少了现场的扬灰。减少了现场的扬灰。


技术研发人员：张尊河 张亚鹏 韦剑玉 雷鹏波 张天佑 李延龙
受保护的技术使用者：哈密天山水泥有限责任公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/2/7