一种混凝土加工用外加剂的生产混合设备的制作方法

1.本发明属于混凝土加工技术领域，具体涉及一种混凝土加工用外加剂的生产混合设备。


背景技术：

2.混凝土外加剂，如减水剂、消泡剂、缓凝剂、防冻剂、着色剂等，在混凝土拌合前或拌合中加入，能够改善新拌混凝土及硬化混凝土性能，因而被广泛使用，一般而言，混凝土外加剂在混凝土加工过程中需要在生产混合设备内预先混合；
3.现有的生产混合设备用于混凝土外加剂的生产混合设备则为搅拌混合罐与定量上料系统相配合使用，母料经输送系统输送至混合罐内，同时定量上料系统将各组分外加剂定量输送至混合罐内与母料进行搅拌混合即可，在此过程中，外加剂的上料结构中缺乏对外加剂的分散处理，导致混合料均匀性不佳，影响外加剂的作用效果，另外，现有的搅拌混合罐的搅拌混合效果不佳，不利于外加剂的生产混合设备的生产效率的提高。
4.为此，我们提出了一种混凝土加工用外加剂的生产混合设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的混凝土加工用外加剂的生产混合设备。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种混凝土加工用外加剂的生产混合设备，包括混合罐、设于混合罐内的搅拌杆以及与混合罐相连的外加剂定量上料组件、母料输送组件以及混合料下料辊，所述混合罐的顶端设有分散仓和粉料仓，所述混合罐外设有驱动混合料下料辊和搅拌杆的主驱动组件；
8.所述粉料仓滑动设于分散仓内由主动驱动组件驱动，所述粉料仓上设有共振分散组件，用于分散外加剂；
9.所述粉料仓滑动时触发共振分散组件，将经过外加剂定量上料组件输送的外加剂分散至混合罐内。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述分散仓的两侧对称设有与主驱动组件相连接的丝杆丝母滑动件，所述粉料仓的两侧对称设有与分散仓活动插接的凸块，且凸块外端部设有与丝杆丝母滑动件相连接的滑座。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述共振分散组件包括对称设有分散仓两侧的横板以及设于横板上的齿板，所述共振分散组件还包括活动插接在粉料仓两侧的振动板，两个所述振动板位于分散仓内呈倾斜状对称设置，所述振动板靠近横板的一端设有支架，所述支架上铰接有拨杆，且支架上对称设有用于拨杆限位的限位板，所述拨杆的底端与齿板相接触。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述分散仓的底端设有与粉料仓下料端相接触的
筛网，且分散仓的底端位于筛网的两侧对称设有通槽。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述共振分散组件还包括设于两个凸块底端设有移动板，且移动板贯穿通槽伸入混合罐内，两个所述移动板位于混合罐内的一端均布有横向搅杆。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述搅拌杆由杆体、搅拌叶片以及圆板构成，所述搅拌叶片以及圆板间隔设置在杆体上，所述横向搅杆的位置与圆板的位置相对应。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述主驱动组件包括设于混合罐外的机箱以及设于机箱外部的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴连接有第一皮带轮组，所述第一皮带轮组的从动端连接有主、从动端对应与两个丝杆丝母滑动件相连接的第二皮带轮组；
16.所述机箱内轴接有传动轴，且传动轴与第一皮带轮组的主动端相连接，所述混合料下料辊内部轴接有伸入机箱内的主轴，所述传动轴与主轴之间设有第一换向齿轮组，所述主轴贯穿混合料下料辊的一端连接有第三皮带轮组，且第三皮带轮组的另一端与搅拌杆相轴接。
17.作为本发明的进一步优化方案，所述混合料下料辊内部设有与主驱动组件相连接的螺旋送料轴，所述主轴位于混合料下料辊内的一端与螺旋送料轴之间设有第二换向齿轮组。
18.本发明的有益效果在于：
19.1、本发明中，整个外加剂生产混合设备通过设置共振分散组件可实现对外加剂的分散处理，并与搅拌杆相配合，搅拌混合效果进一步提升，促使混合料均匀性提高，保证了外加剂的作用效果，另外，本设备采用主驱动组件作为唯一的动力源，系统地实现外加剂分散、搅拌混匀以及下料的一系列操作，联动性好，有利于外加剂的生产混合设备的生产效率的提高。
附图说明
20.图1为本发明提供的整体结构示意图；
21.图2为本发明提供的局部结构剖视图；
22.图3为本发明提供的混合罐的俯视图；
23.图4为本发明提供的粉料仓的立体图；
24.图5为本发明提供的图2中a部的结构放大图；
25.图6为本发明提供的混合罐的剖视图；
26.图7为本发明提供的图6中b-b部的剖视图；
27.图中：1、混合罐；2、母料输送组件；3、外加剂定量上料组件；4、混合料下料辊；5、主驱动组件；51、机箱；52、驱动电机；53、第一皮带轮组；54、第二皮带轮组；55、传动轴；56、第一换向齿轮组；57、主轴； 58、第二换向齿轮组；59、第三皮带轮组；6、分散仓；7、粉料仓；8、螺旋送料轴；9、搅拌杆；91、杆体；92、搅拌叶片；93、圆板；10、丝杆丝母滑动件；11、凸块；12、振动板；13、支架；14、拨杆；15、限位板； 16、滑座；17、横板；18、齿板；19、筛网；20、通槽；21、移动板；22、横向搅杆。
具体实施方式
28.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
29.实施例1
30.如图1所示，一种混凝土加工用外加剂的生产混合设备，包括混合罐1、设于混合罐1内的搅拌杆9以及与混合罐1相连的外加剂定量上料组件3、母料输送组件2以及混合料下料辊4，所述混合罐1的顶端设有分散仓6和粉料仓7，所述混合罐1外设有驱动混合料下料辊4和搅拌杆9的主驱动组件5；
31.所述粉料仓7滑动设于分散仓6内由主动驱动组件5驱动，所述粉料仓7上设有共振分散组件，用于分散外加剂；
32.所述粉料仓7滑动时触发共振分散组件，将经过外加剂定量上料组件3 输送的外加剂分散至混合罐1内。
33.进一步的，所述分散仓6的两侧对称设有与主驱动组件5相连接的丝杆丝母滑动件10，所述粉料仓7的两侧对称设有与分散仓6活动插接的凸块11，且凸块11外端部设有与丝杆丝母滑动件10相连接的滑座16，在主驱动组件5 的驱动下，实现滑座16在丝杆丝母滑动件10上的水平往复位移，进而使得滑座16所连接的粉料仓7与分散仓6实现相对滑动。
34.如图2-5所示，所述共振分散组件包括对称设有分散仓6两侧的横板17 以及设于横板17上的齿板18，所述共振分散组件还包括活动插接在粉料仓7 两侧的振动板12，两个所述振动板12位于分散仓6内呈倾斜状对称设置，所述振动板12靠近横板17的一端设有支架13，所述支架13上铰接有拨杆14，且支架13上对称设有用于拨杆14限位的限位板15，所述拨杆14的底端与齿板18相接触，当整机开启，主驱动组件5驱动粉料仓7与分散仓6实现相对滑动的同时，触发共振分散组件，具体为，粉料仓7在移动的过程，且两侧振动板12下端连接的支架13上的拨杆14摆动至限位板15抵住的状态为主，随后，随着粉料仓7的移动，拨杆14与横板17上的齿板18产生相对移动，拨杆 14接触到齿板18并且一直随着粉料仓7进行位置移动，由于齿板18的限制，拨杆14与齿板18相对移动的同时由于齿板18的限制，进而产生振动现象，由于拨杆14通过支架13设置在粉料仓7两侧的振动板12上，进而实现振动板 12的振动现象，两个所述振动板12位于分散仓6内呈倾斜状对称设置，通过共振现象，驱使粉料仓7内部的外加剂被振动分散，使得一些结块的外加剂被分散均匀，另外，为保证振动板12的振动效果，拨杆14的数量可按照实际使用的需求设置。
35.另外，为进一步保证进入混合罐1内部的外加剂的均匀性，在所述分散仓6的底端设有与粉料仓7下料端相接触的筛网19，随着粉料仓7与分散仓6 相对滑动的同时，从粉料仓7底部下料的外加剂接触到筛网19并在粉料仓7 的推动下，完成进一步的均匀筛分，且分散仓6的底端位于筛网19的两侧对称设有通槽20。
36.另外，如图6-7所示，共振分散组件的部分结构通过通槽20伸入混合罐 1内与搅拌杆9之间相互配合，可实现外加剂与母料的混匀，所述共振分散组件还包括设于两个凸块11底端设有移动板21，且移动板21贯穿通槽20伸入混合罐1内，两个所述移动板21位于混合罐1内的一端均布有横向搅杆22。
37.所述搅拌杆9由杆体91、搅拌叶片92以及圆板93构成，所述搅拌叶片92 以及圆板
93间隔设置在杆体91上，所述横向搅杆22的位置与圆板93的位置相对应。
38.具体为，粉料仓7两侧的凸块11底端设有从通槽20贯穿伸入混合罐1内的移动板21，在主驱动组件5驱动粉料仓7于分散仓6内部滑动时，带动其两侧移动板21一并在混合罐1内移动，两个所述移动板21位于混合罐1内的一端均布有横向搅杆22，进而在移动板21移动的同时，横向搅杆22随之移动促进外加剂与母料的混匀。
39.另外，本发明采用一个主动力源驱动整机的工作，联动性好，效率高具体为，所述主驱动组件5包括设于混合罐1外的机箱51以及设于机箱51外部的驱动电机52，所述驱动电机52的驱动轴连接有第一皮带轮组53，所述第一皮带轮组53的从动端连接有主、从动端对应与两个丝杆丝母滑动件10 相连接的第二皮带轮组54，驱动电机52驱动第一皮带轮组53转动后，第一皮带轮组53使其传动连接的第二皮带轮组54转动，两个丝杆丝母滑动件10 分别与第二皮带轮组54相连接，进而得以使得两个丝杆丝母滑动件10转动进而驱动粉料仓7在分散仓6内部滑动以触发共振分散组件；
40.另外，所述机箱51内轴接有传动轴55，且传动轴55与第一皮带轮组53 的主动端相连接，所述混合料下料辊4内部轴接有伸入机箱51内的主轴57，所述传动轴55与主轴57之间设有第一换向齿轮组56，所述主轴57贯穿混合料下料辊4的一端连接有第三皮带轮组59，且第三皮带轮组59的另一端与搅拌杆9相轴接，由第一皮带轮组53驱动传动轴55转动后，再由第一换向齿轮组56换向后驱动主轴57转动，使得主轴57底端连接的第三皮带轮组59实现传动，第三皮带轮组59的另一端连接搅拌杆9进而实现搅拌杆9的启动。
41.所述混合料下料辊4内部设有与主驱动组件相连接的螺旋送料轴8，所述主轴57位于混合料下料辊4内的一端与螺旋送料轴8之间设有第二换向齿轮组58，主轴57转动的同时，通过第二换向齿轮组58驱动螺旋送料轴8转动，进而实现混合料下料辊4的启动。
42.整机具体工作过程为，首先，通过母料输送组件2将母料经管道定量输送至混合罐1内，另外，外加剂定量上料组件3将各种外加剂输送至粉料仓7 内，随之启动主驱动组件5，机箱51外部的驱动电机52驱动第一皮带轮组53 转动使其传动连接的第二皮带轮组54转动，进而使得两个丝杆丝母滑动件 10转动进而驱动粉料仓7在分散仓6内部滑动以触发共振分散组件；
43.粉料仓7在移动的过程，且两侧振动板12下端连接的支架13上的拨杆14 摆动至限位板15抵住的状态为主，随后，随着粉料仓7的移动，拨杆14与横板17上的齿板18产生相对移动，拨杆14接触到齿板18并且一直随着粉料仓7 进行位置移动，由于齿板18的限制，拨杆14与齿板18相对移动的同时由于齿板18的限制，进而产生振动现象，由于拨杆14通过支架13设置在粉料仓7 两侧的振动板12上，进而实现振动板12的振动现象，两个所述振动板12位于分散仓6内呈倾斜状对称设置，通过共振现象，驱使粉料仓7内部的外加剂被振动分散，使得一些结块的外加剂被分散均匀；
44.第一皮带轮组53驱动传动轴55转动后，再由第一换向齿轮组56换向后驱动主轴57转动，使得主轴57底端连接的第三皮带轮组59实现传动，第三皮带轮组59的另一端连接搅拌杆9进而实现搅拌杆9的启动，对混合罐1内部的母料与外加剂进行搅拌均匀与此同时，粉料仓7两侧的凸块11底端设有从通槽20贯穿伸入混合罐1内的移动板21，在主驱动组件5驱动粉料仓7于分散仓6内部滑动时，带动其两侧移动板21一并在混合罐1内移动，两个所述移动板21位于混合罐1内的一端均布有横向搅杆22，进而在移动板21移动的同时，横向搅杆22
随之移动促进外加剂与母料的混匀，通过横向搅杆22与搅拌杆9的相互配合搅动，进一步促进了外加剂与母料的混匀；
45.最后，主轴57转动的同时，通过第二换向齿轮组58驱动螺旋送料轴8转动，进而实现混合料下料辊4的启动，可对混匀后的混合料实现下料操作；
46.整个外加剂生产混合设备通过设置共振分散组件可实现对外加剂的分散处理，并与搅拌杆9相配合，搅拌混合效果进一步提升，促使混合料均匀性提高，保证了外加剂的作用效果，另外，本设备采用主驱动组件5作为唯一的动力源，系统地实现外加剂分散、搅拌混匀以及下料的一系列操作，联动性好，有利于外加剂的生产混合设备的生产效率的提高。
47.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。