小型扭转弹簧通用切断工具的制作方法

1.本实用新型属于多规格小型扭转弹簧制力切断制造的技术领域，具体涉及一种小型扭转弹簧通用切断工具。


背景技术：

2.在航空制造领域，通常会用到一些区别于标准扭簧的特制扭簧，此类扭簧截面直径从φ0.4mm至φ3mm不等，具有批量小，种类多、结构特殊的特点。制造过程中，需将已卷制拉伸成型的弹簧按照不同宽度尺寸切断。目前，标准的扭转弹簧制造已实现自动化或半自动化大批量生产，但相对于大量的航空领域应用的非标准、多类别、小批量扭转弹簧存在剪切切断制造成本高、多品种换装时间长等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种小型扭转弹簧通用切断工具，以解决现有技术中存在的上述问题。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种小型扭转弹簧通用切断工具，其包括切断刀1、扭簧定位器2、模座3、驱动手轮4、固定座5、圆连接销6、连接螺钉7、菱形销8、固定螺钉9、导向销10、偏心轮11和滑块12。
6.其中，所述的偏心轮11包括圆柱本体、位于圆柱本体一端的、与圆柱本体同轴的台阶轴、以及位于圆柱本体另一端的、与圆柱本体不同轴的偏心轴；
7.所述的固定座5整体为长方体形，固定座5的一侧表面沿其长度方向开设有横截面为梯形的滑动槽，滑块12的形状与该横截面为梯形的滑动槽的形状相匹配，滑块12位于滑动槽中沿固定座5的长度方向滑动，滑块12的中央，沿其宽度方向开设有腰形长圆横槽；
8.所述的固定座5的滑动槽的槽底面开设有阶梯孔，与偏心轮11的圆柱本体及台阶轴相匹配，用于放置偏心轮11的圆柱本体及台阶轴，其中，固定座5的阶梯孔的最大直径处与偏心轮11的圆柱本体间隙配合，使得偏心轮11卡在固定座5的滑动槽的槽底面，并且槽底面平整，不影响滑块12的滑动；偏心轮11设置台阶轴的一端端部延伸至固定座5外部，并与驱动手轮4连接，驱动手轮4旋转，带动偏心轮11在固定座5的阶梯孔中旋转；
9.所述的偏心轮11的偏心轴穿过固定座5的槽底面，插入滑块12的腰型长圆横槽，偏心轴与腰形长圆横槽间隙配合，驱动手轮4带动偏心轴绕驱动手轮4、固定座5上的旋转中心旋转，偏心轮11的偏心轴在推动滑块12沿固定座5的长度方向滑动的同时，在滑块12的腰型长圆横槽中，沿腰型长圆横槽的长度方向滑动，实现滑块12的往复运动；偏心轴的偏心直径与滑块12滑动最大行程相等；
10.所述的切断刀1的两端均制有切断槽，切断刀1的切断槽口处的切断刀刃口101与模座3的刃口301间为间隙配合；切断刀1通过圆连接销6、连接螺钉7、菱形销8与滑块12定位，并固定连接在滑块12上、远离固定座5的一侧表面上；
11.所述的模座3通过固定螺钉9连接于固定座5上，位于靠近固定座5的上端的端边位
置；固定座5设置模座3的位置处，设置有导向销10，用于模座3的定位；模座3两侧设置有刃口301，刃宽与切断刀1相匹配，两刃口301的刃口尖端302的阶差值与扭簧高度减簧丝直径一致，模座3与固定座5接触的表面设置对正槽304，对正槽304与导向销10间隙配合；
12.所述的扭簧定位器2为阶梯圆柱状，大直径端的直径与不同规格定位扭簧产品内径形成间隙配合，扭簧定位器2的小直径端与固定座5间过度配合。
13.本实用新型的效果和益处是：
14.1、小型扭转弹簧通用切断工具通用性强，已应用于多型号小直径扭簧切断生产中，扭转弹簧切断工具简易，通用性强，使用起来方便灵活，解决了多类飞机小直径非标扭簧切断制造难题，同时设计的一件两刃的切断刀及模座可节约大量消耗成本。经验证，现场使用效果好。
15.2、本实用新型提供的小型扭转弹簧通用切断工具制备简单、可靠、制造成本低，无需精密制造手段，容易推广应用。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中提供的小型扭转弹簧通用切断工具的结构示意图；
17.图中，b为两刃口同时接触扭转弹簧时阶差值；切断部位槽刃宽与模座宽c值一致；φd为定位销的直径，其名义值等于扭转弹簧的内径值；a为滑块上移动的下最大行程。
18.图2为图1沿垂直方向轴线局部剖切后右视视图。
19.图3为沿图2中a-a向剖视图。
20.图4为本实用新型实施例中提供的小型扭转弹簧通用切断工具的切断刀的结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例中提供的小型扭转弹簧通用切断工具的模座的结构示意图。
22.图6为本实用新型实施例中提供的小型扭转弹簧通用切断工具的模座的俯视示意图。
23.图7a和图7b为典型的扭转结构。
24.图中：1切断刀；2扭簧定位器；3模座；4手轮；5固定座；6圆连接销；7连接螺钉；8菱形销；9固定螺钉；10导向销；11偏心轮；12滑块；101切断刀刃口；301刃口；302刃口尖端；303阶差面；304对正槽。
具体实施方式
25.以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。
26.应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本实用新型的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
27.在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本说明书中，定义图1的上侧为小型扭转弹簧通用切断工具的上部，图1的下侧为小型扭转弹簧通用切断工具的下部。
30.在本实施例中，参见图1至图6，小型扭转弹簧通用切断工具包括切断刀1、扭簧定位器2、模座3、驱动手轮4、固定座5、圆连接销6、连接螺钉7、菱形销8、固定螺钉9、导向销10、偏心轮11和滑块12。
31.其中，偏心轮11包括圆柱本体、位于圆柱本体一端的、与圆柱本体同轴的台阶轴、以及位于圆柱本体另一端的、与圆柱本体不同轴的偏心轴。
32.固定座5整体为长方体形，固定座5的一侧表面沿其长度方向开设有横截面为梯形的滑动槽，滑块12的形状与该横截面为梯形的滑动槽的形状相匹配，滑块12可以位于滑动槽中沿固定座5的长度方向滑动，滑块12的中央，沿其宽度方向(垂直于滑动方向)开设有腰形长圆横槽。
33.固定座5的滑动槽的槽底面(滑动接触面)开设有阶梯孔，与偏心轮11的圆柱本体及台阶轴相匹配，用于放置偏心轮11的圆柱本体及台阶轴，其中，固定座5的阶梯孔的最大直径处与偏心轮11的圆柱本体间隙配合，使得偏心轮11卡在固定座5的滑动槽的槽底面(例如通过设置端面轴承)，并且槽底面平整，不影响滑块12的滑动；偏心轮11设置台阶轴的一端端部延伸至固定座5外部，并与驱动手轮4连接(例如通过设置端面轴承)，驱动手轮4旋转，带动偏心轮11在固定座5的阶梯孔中旋转。即驱动手轮4与固定座5形成转动副可带动偏心轮11旋转。
34.偏心轮11的偏心轴穿过固定座5的槽底面，插入滑块12腰型长圆横槽，偏心轴的直径与滑块12的腰形长圆横槽相匹配，使得偏心轴与腰形长圆横槽间隙配合，驱动手轮4带动偏心轴绕驱动手轮4、固定座5上的旋转中心旋转，偏心轮11的偏心轴在推动滑块12沿固定座5的长度方向滑动的同时，在滑块12的腰型长圆横槽中，沿腰型长圆横槽的长度方向滑动，实现滑块12的往复运动。偏心轴的偏心直径与滑块12滑动最大行程相等。
35.切断刀1的两端均制有切断槽，可交替使用，切断刀1为可换件，根据不同规格扭簧切断需要，制出相应切断槽宽度尺寸的切断刀1，同时切断槽口处的切断刀刃口101与模座3的刃口301间为间隙配合。
36.不同规格的切断刀1通过圆连接销6、连接螺钉7、菱形销8与滑块12定位，并固定连接在滑块12上、远离固定座5的一侧表面上；滑块12作为载体带动切断刀1实现直线前进、后退运动。
37.模座3通过固定螺钉9连接于固定座5上，位于靠近固定座5的上端的端边位置，固定座5设置模座3的位置处，设置有导向销10，用于模座3的定位。
38.模座3为可换件，模座3两侧设置有刃口301，刃宽与切断刀1相匹配，与切断刀1配套使用，两刃口301的刃口尖端302的阶差值与扭簧高度减簧丝直径一致，保证切断时刃口尖端302、阶差面303能同时与簧丝接触，实现扭簧两端簧丝同时切断，保证切断质量，模座3与固定座5接触的表面设置对正槽304，对正槽304与导向销10间隙配合保证模座3固定时处于正确安装位置。
39.偏心轮11带动滑块12和切断刀1上、下滑动时，切断刀1的切断刀刃口101前、后滑
动极限位置越过模座3的刃口301，从而形成剪断操作。
40.扭簧定位器2为阶梯圆柱状，大直径端的直径与不同规格定位扭簧产品内径形成间隙配合，扭簧定位器2的小直径端与固定座5间过度配合。
41.实施例
42.扭转弹簧切断过程：
43.1)根据扭簧规格，选择合适的切断刀1、模座3，分别设置于滑块12、固定座5上。
44.2)将切断工具通过固定座5固定，水平夹持于虎钳或其他夹持固定工具上。
45.3)驱动手轮4带动滑块12、退出如图1示工作位置，此时切断刀1与模座3的刃口分离至最大距离，将扭转弹簧工序件套装于扭簧定位器2上，此时扭转弹簧簧丝两端摆正，此时簧丝阶差(如图7a至图7b)与模座3刃口阶差面距离相等。
46.4)转动驱动手轮4驱动将簧丝切断。
47.以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本实用新型的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本实用新型限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本实用新型的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本实用新型的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。