一种用于高频焊管成型的五辊挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤压装置，特别是用于高频焊管成型的五辊挤压机。


背景技术：

2.汽车零部件中管类产品较为常见，其生产工艺大多采用钢带弯曲成型后再经焊接而成，由于高频焊具有较高的焊接速度，其在生产应用中是与激光焊并重的一种焊接工艺。近年来随着汽车轻量化发展，高强钢材料在汽车行业应用愈为普遍，截面“圆变异型”的成型方式难度变大，开始向“异型管直接成型”的工艺转变，在这种情况下高频焊接中的传统两辊式、三辊式挤压机已不能满足加工要求，现有挤压机存在的主要问题是在异型管直接成型焊接时挤压辊可调整性差，提供的挤压力不足，从而易导致料边错茬及焊接质量问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术问题，提供一种包覆产品件外廓且可以可灵活调整的用于高频焊管成型的五辊挤压机。
4.本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
5.一种用于高频焊管成型的五辊挤压机，包括底座，底座上设有侧挤压装置和上挤压装置，侧挤压装置对称两个水平的侧挤压辊轮，在两个侧挤压辊轮之间设有支撑辊轮，支撑辊轮位于两侧挤压辊轮下部，上挤压装置位于侧挤压机构上部，上挤压装置对称设置两个倾斜的上挤压辊轮，高频焊管产品件位于五辊中间，各辊轮工作面匹配包覆高频焊管产品件外侧面。
6.上述用于高频焊管成型的五辊挤压机，侧挤压装置设有侧挤压支撑座和侧挤压调整机构，侧挤压调整机构设有两块横移滑块、调节螺杆、调节套筒和调节座，调节螺杆横向穿过侧挤压支撑座，调节螺杆上设置正反螺纹段，各横移滑块分别与正反螺纹段螺纹连接，各横移滑块上分别装配侧挤压辊轮；调节套筒套装在调节螺杆外侧，调节螺杆可相对调节套筒转动，调节套筒与调节螺杆间轴向限位，调节套筒安装在调节座内，调节套筒与调节座螺纹配合。
7.上述用于高频焊管成型的五辊挤压机，上挤压装置设有上挤压安装座和上挤压调整机构，上挤压安装座相对底座的横向位置可调，上挤压调整机构设有主升降滑块和主升降螺杆，主升降螺杆上端穿过上挤压安装座，主升降螺杆与主升降滑块螺纹连接；上挤压调整机构还设置两块副升降滑块、两根副升降螺杆，各副升降螺杆上端穿过主升降滑块，各副升降螺杆分别与一块副升降滑块螺纹连接，每块副升降滑块上装配一个上挤压辊轮。
8.上述用于高频焊管成型的五辊挤压机，上挤压辊工作面弯曲半径与相对应的高频焊管产品件弯曲半径大8-12％。
9.上述用于高频焊管成型的五辊挤压机，上挤压装置设有横向调节螺杆，横向调节螺杆与上挤压安装座螺纹配合。
10.本实用新型针对现有高频焊管用两辊、三辊式挤压机组调整性差、挤压力不足的
问题进行了改进，设计了一种包覆产品件外廓、可灵活调整并保证充足挤压力的五辊式挤压机组。所述五辊式挤压机组设置有一个固定的下支撑辊、两个可调整夹紧与放松的侧挤压辊、两个可单独及整体调整上下压力的上挤压辊。上述结构设计具有灵活的调整性，可调整料边对接达到良好状态并保持充足挤压力，从而为焊接质量提供保证。本专利结构精简、外形紧凑，安装调整方便准确快捷，适用于异型截面的高频焊管挤压。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是侧挤压装置的结构示意图；
14.图3是调节螺杆、调节套筒和调节座连接关系的剖视图；
15.图4是上挤压装置的结构示意图；
16.图5是高频焊管产品件位于五辊中间的示意图；
17.图6是图5中a处的局部放大视图。
18.图中各标号清单为：1、底座，2、侧挤压装置，2-1、侧挤压支撑座，2-2、横移滑块，2-3、侧挤压辊轮，2-4、防护盖，2-5、支撑辊轮，2-6、调整座，2-7、锁紧螺母，2-8、调节套筒，2-9、调节螺杆，3、上挤压装置，3-1、上挤压安装座，3-2、上挤压辊轮，3-3、主升降导轨，3-4、副升降导轨，3-5、副升降滑块，3-6、主升降滑块，3-7、副升降螺杆，3-8、主升降螺杆，3-9、横向调节螺杆，4、高频焊管产品件,5、后根隙。
具体实施方式
19.参看图1，本实用新型包括底座1，底座上设有侧挤压装置2和上挤压装置3。其中，侧挤压装置对称两个水平的侧挤压辊轮2-3，在两个侧挤压辊轮之间设有支撑辊轮2-5，支撑辊轮位于两侧挤压辊轮下部。上挤压装置位于侧挤压机构上部，上挤压装置对称设置两个倾斜的上挤压辊轮3-6，高频焊管产品件4位于五辊中间，由五个辊轮的工作面匹配包覆高频焊管产品件外侧表面。
20.参看图2、图3，侧挤压装置设有侧挤压支撑座2-1和侧挤压调整机构。侧挤压调整机构设有两块横移滑块2-2、调节螺杆2-9、调节套筒2-8和调节座2-6。调节螺杆横向穿过侧挤压支撑座，调节螺杆上设置正反螺纹段，两块横移滑块分别与正反螺纹段螺纹连接，各横移滑块与设置在侧挤压支撑座上的横向导轨滑动配合，每块横移滑块上分别装配一个侧挤压辊轮。当旋转调节螺杆时，两横移滑块或相向移动、或反向移动，从而实现两侧挤压辊轮间距的调整。调节座与侧挤压支撑座的侧部固定，调节套筒套装在调节螺杆外侧并安装在调节座的螺纹孔内，调节套筒与调节座螺纹配合，调节套筒上设有锁紧螺母2-7。调节螺杆可以相对调节套筒原位转动，当松开锁紧螺母后旋动调节套筒时，调节套筒推动调节螺杆横向移动，同时两块横移滑块同向随动，从而实现两侧挤压辊轮的同时左移或右移。侧挤压调整机构既可以实现两侧挤压辊轮的相向或反向移动调节，又可以实现两侧挤压辊轮的同向移动调节。侧挤压辊轮的轴承处设置有防护盖2-4，可防止焊接时喷淋冷却液导致对零件及轴承的腐蚀和损坏，延长设备使用寿命。
21.参看图1、图4，上挤压装置3设有上挤压安装座3-1和上挤压调整机构，上挤压装置
设有横向调节螺杆3-9，横向调节螺杆与上挤压安装座螺纹配合，旋转横向调节螺杆上挤压安装座可以相对底座做横向移动。上挤压调整机构设有主升降滑块3-6和主升降螺杆3-8，主升降螺杆上端穿过上挤压安装座上部，主升降螺杆与主升降滑块螺纹连接，主升降滑块与主升降导轨3-3滑动配合，主升降导轨与上挤压安装座固定。转动主升降螺杆，主升降滑块上下移动。上挤压调整机构还设置两块副升降滑块3-5、两根副升降螺杆3-7，各副升降螺杆上端穿过主升降滑块，各副升降螺杆分别与一块副升降滑块螺纹连接，每块副升降滑块上装配一个上挤压辊轮3-2，主升降滑块上固定副升降导轨3-4，副升降滑块与副升降导轨滑动配合。转动主升降螺杆，主升降螺杆带动主升降滑块上下移动，两块副升降滑块连同两个上挤压轮随之同时上下移动。单独转动某个副升降螺杆，则连接该副升降螺杆的副升降滑块与安装在其上的上挤压辊轮上下移动。上挤压调整机构既可以实现两上挤压辊轮的单独调节，又可以实现两上挤压辊轮的同向移动调节。
22.本实用新型的各调节螺杆均设置有数字位置显示器，可显示调整圈数并计数，使调整量化、可视，提高调试效率。
23.参看图5、图6，本实用新型工作过程由五个辊轮的工作面匹配包覆高频焊管产品件外侧面，其中，上挤压辊辊轮形状设计有后跟隙5，后根隙是指上挤压辊3-2的工作面弯曲半径与相对应的高频焊管产品件4的弯曲半径大8-12％而产生的间隙。后跟隙设计可以在成型不充分导致料边对接处不平整需要“过压”时，避免上压辊轮压入产品件造成管面伤痕。