一种切管机定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位切割技术领域，具体是一种切管机定位装置。


背景技术：

2.切管机通常包括机架、用于承接管材的支撑装置、用于对管材进行定位的定位装置、以及设置于机架用于对管材进行切割的切割机构,工作时，将管材的一端直接抵接于定位板，然后由切割机构对管材进行切割。
3.目前，在采用切管机进行切管操作时，为确保切割管材长度的统一，通常需要通过人工量取定位板与刀具的距离，之后将定位板固定，使用时将管材抵紧定位板，使切割机进行快速切割，但是在量取切割板位置时，需要多次对测量数据的矫正，以保证切割的精度的准确性，这不仅使测量员的劳动强度加大，还会使浪费大量的时间，不利于批量快速生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切管机定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种切管机定位装置，包括放置柜，所述放置柜的一侧滑动安装有切割台，且切割台延伸至放置柜的内部，在放置柜的一侧设有切割机，且切割机与收集盒位于同侧，在放置柜的内部安装有调节装置，且调节装置与切割机固定连接，在切割台远离调节装置的一端设有与放置柜内部安装的限位传动组件，在切割台的两侧固定安装有刻度表，所述放置柜的一端固定连接有指针一，且指针一与刻度表相接触。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述切割机包括外壳，在外壳靠近切割台的一端设有切割刀，在外壳的内部转动连接有调节旋钮，且调节旋钮与切割刀螺纹连接，在外壳的两侧滑动连接指针二，且指针二与切割刀固定连接，在指针二的一侧设有与外壳固定连接的刻度尺。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节装置包括安装在放置柜内壁的伸缩缸，在伸缩缸靠近限位传动组件的一端转动连接有皮带轮，在伸缩缸靠近2切割机的一端活动连接有移动板，且移动板与切割机 固定连接，在皮带轮的外壁设有连接带，且连接带的两端分别与放置柜 的内壁和移动板固定连接，在移动板远离连接带的一端与放置柜内壁之间固定连接有弹簧
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位传动组件包括固定安装在切割台上的齿板，在放置柜的内部转动连接有与齿板相啮合的齿轮，在放置柜的内壁与切割台的一侧均固定连接有限位板，且两个限位板相接触。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割台远离切割机的一侧滑动连接有收集盒，在切割台靠近切割机的一侧活动安装有转动块，在转动块上贯穿开设有收集槽，且收集槽与收集盒相连通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动块的两侧焊接有与切割台转动连接的转动块，在转动块的一端焊接有拨动块，在复位弹簧与切割台内壁之间固定连接有复位弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置用通过限位调节组件调节切割台伸出放置柜内部的长度，通过指针一与刻度表的配合读取，使切割台的伸长量和需要切割管道的长度相同，有效的提高切割精度的同时也可缩短矫正的时间，可有效的使生产效率提高，之后将需要切割的组件从放置柜的一侧放入，使得与切割台之间相互抵接，启动调节组件，调节组件控制切割机的移动，实现对管道的快速切割，方便管道连续快速切割。
附图说明
13.图1为一种切管机定位装置的结构示意图。
14.图2为一种切管机定位装置中转动块的结构示意图。
15.图3为一种切管机定位装置中图1的a处放大图。
16.其中：1
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放置柜、2
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切割机、3
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切割刀、4
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调节旋钮、5
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伸缩缸、6
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皮带轮、7
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连接带、8
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移动板、9
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弹簧、10
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切割台、11
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收集盒、12
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转动块、13
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复位弹簧、14
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齿板、15
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限位板、16
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齿轮、17
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指针一、18
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收集槽、19
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拨动块、20
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刻度尺、21
‑
指针二。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.在一个实施例中，请参阅图1
‑
3，一种切管机定位装置，包括放置柜1，所述放置柜1的一侧滑动安装有切割台10，且切割台10延伸至放置柜1的内部，在放置柜1的一侧设有切割机2，且切割机2与收集盒11位于同侧，在放置柜1的内部安装有调节装置，且调节装置与切割机2固定连接，可通过调节组件使切割机2上下移动，使切割机2对管道进行快速切割，在切割台10远离调节装置的一端设有与放置柜1内部安装的限位传动组件，便于对切割台
10长度的调节，方便将不同规格的管道件放置在切割台10与放置柜1之间，方便切割机2对规格管道件的切割，在切割台10的两侧固定安装有刻度表，所述放置柜1的一端固定连接有指针一17，且指针一17与刻度表相接触，通过指针一17与刻度盘可有效的读取限位传动组件对切割台10的伸缩量，进而快速的获取切割管道的尺寸，简化测量步骤，缩短测量时间，有利于快速高效生产。
22.在本实施例的一种情况中，请参阅图1，所述调节装置包括安装在放置柜1内壁的伸缩缸5，在伸缩缸5靠近限位传动组件的一端转动连接有皮带轮6，在伸缩缸5靠近切割机2的一端活动连接有移动板8，且移动板8与切割机2 固定连接，在皮带轮6的外壁设有连接带7，且连接带7的两端分别与放置柜1 的内壁和移动板8固定连接，在移动板8远离连接带7的一端与放置柜1内壁之间固定连接有弹簧9，启动伸缩缸5，伸缩缸5会带动皮带轮6升降，进而通过连接带7传动使切割机2 移动便于切割操作的快速进行。
23.在本实施例的一种情况中，请参阅图1和图3，所述切割机2包括外壳，在外壳靠近切割台10的一端设有切割刀3，在外壳的内部转动连接有调节旋钮4，且调节旋钮4与切割刀3螺纹连接，可通过调节旋钮4的转动调节切割刀3的长度，避免切割刀3的尺寸小于管道的直径影响管道的切割，在外壳的两侧滑动连接指针二21，且指针二21与切割刀3固定连接，在指针二21的一侧设有与外壳固定连接的刻度尺20，通过指针二21与刻度尺20的指示，可快速的测量切割刀3伸出外壳的长度，便于管道的截断，同时多组刻度尺20和指针二21的设计，可进行相互之间的矫正，有利于缩小测量误差。
24.在本实施例的一种情况中，请参阅图1，所述限位传动组件包括固定安装在切割台10上的齿板14，在放置柜1的内部转动连接有与齿板14相啮合的齿轮16，在放置柜1的内壁与切割台10的一侧均固定连接有限位板15，且两个限位板15相接触，避免齿轮16驱动切割台10滑出放置柜1内部，影响对管材的支撑与切割。
25.在本实施例的一种情况中，请参阅图1
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2，所述切割台10远离切割机2的一侧滑动连接有收集盒11，在切割台10靠近切割机2的一侧活动安装有转动块12，在转动块12上贯穿开设有收集槽18，且收集槽18与收集盒11相连通，方便对切割管道产生碎屑的快速收集，确保工作台的干净整洁。
26.在本实施例的一种情况中，请参阅图1
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2，所述转动块12的两侧焊接有与切割台10转动连接的转动块12，在转动块12的一端焊接有拨动块19，通过按压拨动块19可使转动块12转动，切割好的管道快速的从切割台10上取出，可避免人工与道具的近距离接触，降低危险的发生，在复位弹簧13与切割台10内壁之间固定连接有复位弹簧13，可快速的将转动块12进行复位，避免影响管道的连续性切割。
27.本实用新型的工作原理是：该装置在使用时，通过限位调节组件调节切割台10伸出放置柜1内部的长度，配合指针一17与刻度表的配合读取，使切割台10的伸长量和需要切割管道的长度相同，有效的提高切割精度的同时也可缩短矫正的时间，可有效的使生产效率提高，之后将需要切割的组件从放置柜1的一侧放入，使得与切割台10之间相互抵接，启动调节组件，调节组件控制切割机2的移动，实现对管道的快速切割，方便管道连续快速切割。
28.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
做出各种变化。