一种异形包胶件点焊治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种异形包胶件点焊治具。


背景技术：

2.tpu(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)是一种广泛应用于汽车部件、机械零件、服饰、薄膜以及线缆等领域的高分子材料。
3.如图1和图2所示，现有技术中通常将tpu件11与不锈钢片12注塑为一体制成包胶件，再将包胶件中的不锈钢片12与mim工艺制得的mim件13焊接以制得完整的异形包胶件1，现有的焊接治具通常只起固定包胶件与mim件13相对位置的作用，并在焊接治具上预先开设好点焊孔以供包胶件与mim件13焊接，而tpu件11不具有耐高温的性能，因此在焊接过程中产生的热量会将tpu件11灼伤，造成成品异形包胶件1质量不佳，甚至导致tpu件11报废。因此需要一种异形包胶件点焊治具解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够避免异形包胶件被灼伤的异形包胶件点焊治具。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种异形包胶件点焊治具，包括底座及与所述底座配合的上盖，所述底座与所述上盖围成容纳异形包胶件的定位槽，所述上盖上设有与所述定位槽连通的点焊孔，其特征在于：所述上盖上设有隔离部，所述隔离部位于所述点焊孔的底部，所述隔离部将所述定位槽分为容纳tpu件的第一腔室及容纳mim件和部分不锈钢片的第二腔室，所述隔离部上还设有连通所述第二腔室与所述点焊孔的通孔。
6.进一步的，所述上盖包括相配合的第一盖体和第二盖体，所述隔离部位于所述第一盖体上，所述第二盖体上设有与所述第一盖体及所述底座围成所述第一腔室的隔离槽。
7.进一步的，所述第一盖体上设有与所述第二盖体相配合的安装槽。
8.进一步的，所述底座上设有多个导向柱，所述上盖上设有与所述导向柱相配合的导向孔。
9.进一步的，所述导向柱的数量为两个，两个所述导向柱分别位于所述底座的相对两端，且两个所述导向柱的直径不同。
10.进一步的，所述底座的材质为金属，所述上盖上间隔设有多个磁吸件。
11.进一步的，所述上盖的材质为黄铜。
12.进一步的，所述底座上还设有顶针，所述顶针靠近所述上盖的一端伸入所述定位槽。
13.进一步的，所述底座上设有与所述顶针相配合的盲孔，所述盲孔内设有驱使所述顶针复位的弹性件。
14.进一步的，所述顶针的材质为黄铜。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的异形包胶件点焊治具包括相配合的底座和上盖，底座和上盖闭合后形成容纳异形包胶件的定位槽，上盖上还设有与定位槽连通的点焊孔供不锈钢片与mim件焊接，且点焊孔的底部具有隔离部，隔离部伸入定位槽内将定位槽分第一腔室和第二腔室，其中第一腔室用于容纳tpu件，第二腔室用于容纳待焊接的mim件及部分不锈钢片，隔离部上还设有连通第二腔室与点焊孔的通孔，进而在焊接mim件和不锈钢片时隔离部将tpu件保护在第一腔室内且点焊时产生的热量由隔离部阻挡在第一腔室外并通过上盖传导至周围环境中，防止因点焊产生的热量将tpu件灼伤导致的异形包胶件外形不佳或损坏，利于提高异形包胶件成品的质量，并减少因tpu件损坏造成的浪费。
附图说明
16.图1为现有技术中异形包胶件的结构示意图；
17.图2为现有技术中异形包胶件的爆炸图；
18.图3为本实用新型实施例一的异形包胶件点焊治具的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例一的异形包胶件点焊治具的爆炸图；
20.图5为本实用新型的异形包胶件点焊治具的截面图；
21.图6为图5中a处的放大图；
22.图7为本实用新型实施例二的异形包胶件点焊治具中上盖的爆炸图；
23.图8为本实用新型的异形包胶件点焊治具中上盖的仰视图；
24.图9为图8中b处的放大图。
25.标号说明：
26.1、异形包胶件；11、tpu件；12、不锈钢片；13、mim件；2、底座；21、导向柱；22、顶针；23、安装孔；24、底板；25、弹性件；3、上盖；31、点焊孔；32、隔离部；33、通孔；34、第一盖体；35、第二盖体；36、隔离槽；37、安装槽；38、导向孔；39、压块；4、定位槽；41、第一腔室；42、第二腔室；5、磁吸件；6、第一连接件；7、第二连接件。
具体实施方式
27.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
28.请参照图1至图9，一种异形包胶件点焊治具，包括底座2及与所述底座2配合的上盖3，所述底座2与所述上盖3围成容纳异形包胶件1的定位槽4，所述上盖3上设有与所述定位槽4连通的点焊孔31，其特征在于：所述上盖3上设有隔离部32，所述隔离部32位于所述点焊孔31的底部，所述隔离部32将所述定位槽4分为容纳tpu件11的第一腔室41及容纳mim件13和部分不锈钢片12的第二腔室42，所述隔离部32上还设有连通所述第二腔室42与所述点焊孔31的通孔33。
29.本实用新型的结构原理简述如下：异形包胶件点焊治具通过底座2与上盖3的闭合形成容纳异形包胶件1的定位槽4，并且上盖3上设置了与定位槽4连通的点焊孔31供不锈钢片12与mim件13焊接，为了避免tpu件11因不锈钢片12与mim件13焊接过程产生的热量而损坏，上盖3上还设置了隔离部32，隔离部32位于点焊孔31的底部并伸入定位槽4中将定位槽4
分为第一腔室41和第二腔室42，其中第一腔室41用于容纳tpu件11，第二腔室42用于容纳待焊接的mim件13及部分不锈钢片12，隔离部32上还设置通孔33连通第二腔室42与点焊孔31，焊头伸入第二腔室42焊接不锈钢片12与mim件13时产生的热量被隔离部32阻挡在第一腔室41外，并通过上盖3将热量传导至周围环境中，避免第一强室内温度过高导致tpu件11不良或损坏。
30.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的异形包胶件点焊治具可有效防止点焊产生的热量传导至tpu件11将tpu件11灼伤，避免因温度过高导致异形包胶件1外形不佳或损坏，利于提高异形包胶件1成品的质量，减少因tpu件11损坏造成的损失。
31.进一步的，所述上盖3包括相配合的第一盖体34和第二盖体35，所述隔离部32位于所述第一盖体34上，所述第二盖体35上设有与所述第一盖体34及所述底座2围成所述第一腔室41的隔离槽36。
32.进一步的，所述第一盖体34上设有与所述第二盖体35相配合的安装槽37。
33.由上述描述可知，上盖3由第一盖体34和第二盖体35组成，且第一盖体34与第二盖体35闭合形成第一腔室41，通过调整第一盖体34与第二盖体35之间的间隙可确保异形包胶件点焊治具与异形包胶件1适配。
34.进一步的，所述底座2上设有多个导向柱21，所述上盖3上设有与所述导向柱21相配合的导向孔38。
35.进一步的，所述导向柱21的数量为两个，两个所述导向柱21分别位于所述底座2的相对两端，且两个所述导向柱21的直径不同。
36.由上述描述可知，通过导向柱21与导向孔38配合以引导上盖3与底座2闭合，并且两个导向柱21的直径不同，进而与导向柱21适配的导向孔38的直径也不同，起到防呆的作用，防止上盖3装反。
37.进一步的，所述底座2的材质为金属，所述上盖3上间隔设有多个磁吸件5。
38.由上述描述可知，上盖3与底座2配合后磁吸件5吸附在金属制的底座2上，使上盖3与底座2的相对位置保持固定，防止上盖3松动导致上盖3与底座2错位。
39.进一步的，所述上盖3的材质为黄铜。
40.由上述描述可知，选用具有良好导热性能的黄铜制造上盖3，利于上盖3将点焊时产生热热量迅速传导至周围的环境中。
41.进一步的，所述底座2上还设有顶针22，所述顶针22靠近所述上盖3的一端伸入所述定位槽4。
42.进一步的，所述底座2上设有与所述顶针22相配合的盲孔，所述盲孔内设有驱使所述顶针22复位的弹性件25。
43.进一步的，所述顶针22的材质为黄铜。
44.由上述描述可知，底座2上设置部分伸入定位槽4内的顶针22抵顶放置在定位槽4内的异形包胶件1，并通过弹性件25驱使顶针22抵持异形包胶件1，使异形包胶件1稳定保持在异形包胶件点焊治具内。
45.实施例一
46.请参照图1至图6、图8和图9，本实用新型的实施例一为：如图1至图3所示，一种异
形包胶件点焊治具，用于固定tpu件11和不锈钢片12组成的包胶件与mim件13的相对位置，以便于不锈钢片12与mim件13焊接固定获得异形包胶件1。
47.如图3、图8和图9所示，所述异形包胶件点焊治具包括底座2及与所述底座2相配合的上盖3，所述上盖3与所述底座2闭合形成容纳所述异形包胶件1的定位槽4，所述上盖3上还设有与所述定位槽4连通的点焊孔31，所述点焊孔31供焊头伸入所述定位槽4内将所述不锈钢片12与所述mim件13焊接固定，以获得完整的所述异形包胶件1。
48.请参照图3、图5和图6，所述上盖3上还设有隔离部32，所述隔离部32位于所述点焊孔31的孔底，且所述隔离部32部分伸入所述定位槽4内将所述定位槽4分为相连通的第一腔室41和第二腔室42，将所述包胶件及所述mim件13装入所述定位槽4内后，所述tpu件11位于所述第一腔室41内，而所述mim件13及所述不锈钢片12与所述mim焊接的部分位于所述第二腔室42内，此时所述隔离部32将所述包胶件的待焊接部分与非焊接部分分隔在第一腔室41与第二腔室42内。
49.为了实现所述mim件13与所述不锈钢片12的焊接，所述隔离部32上还设有连通所述点焊孔31与所述第二腔室42的通孔33，所述第一腔室41不与所述点焊孔31直接连通。当所述mim件13与所述不锈钢片12焊接时焊头从所述通孔33伸入所述第二腔室42内并焊接所述mim件13与所述不锈钢片12，此时点焊产生的热量被所述隔离部32阻挡在所述第一腔室41外，且热量被所述上盖3传导至周围的大气环境中使热量快速散失，有效防止点焊产生的高温对所述第一腔室41内的所述tpu件11产生不良影响，避免所述mim件13与所述不锈钢片12焊接时灼伤所述tpu件11，进而提高成品所述异形包胶件1的产品质量。
50.如图3，所述上盖3的材质优选为黄铜，使所述上盖3具有良好的导热、散热性能，利于点焊时产生的热量快速散失。
51.请结合图8和图9，所述上盖3靠近所述底座2的一面上还设有压合部，所述压合部包括两个间隔设置的压块39，所述上盖3与所述底座2配合后两个所述压块39分别与所述不锈钢片12的相对两端贴合并将所述不锈钢片12向所述mim件13压紧，使所述不锈钢片12与所述mim件13焊接时保持紧贴，避免点焊过程中所述不锈钢片12翘起导致焊接不良。
52.如图4所示，所述底座2上还设有导向柱21，所述上盖3上设有与所述导向柱21相配合的导向孔38，在所述导向柱21的引导下即可将所述上盖3与所述底座2组合，便于所述异形包胶件点焊治具闭合。
53.优选的，所述导向柱21的数量为两个且两个所述导向柱21分别设置在所述底座2上表面的相对两端，其中一个所述导向柱21的直径大于另一个所述导向柱21的直径，且所述导向孔38的直径与所述导向柱21的直径适配，即两个所述导向孔38的直径也不相同。进而所述上盖3与所述底座2配合时所述导向孔38与所述导向柱21需匹配，防止所述上盖3沿错误的方向安装至所述底座2上。
54.请结合图4和图5，所述底座2上还设有顶针22，所述顶针22沿垂直于所述底座2靠近所述上盖3的一面的方向可移动设置，所述顶针22部分伸入所述定位槽4中，所述底座2与所述上盖3闭合后所述顶针22与所述mim件13远离所述不锈钢片12的一面抵持，在所述顶针22与所述压块39的共同作用下使所述mim件13与所述不锈钢片12紧密贴合。且所述顶针22由黄铜制成以提高顶针22的导热性能，防止焊接时产生高温导致所述顶针22损坏。
55.具体的，所述底座2上设有多个安装孔23，所述顶针22设置在所述安装孔23内且部
分所述顶针22伸出所述安装孔23外，所述安装孔23内还设有驱使所述顶针22向靠近所述上盖3的方向移动的弹性件25，且所述弹性件25提供使所述顶针22抵持所述mim件13的力。
56.如图5，所述底座2远离所述盖板的一面还设有底板24，所述底板24与所述盖板通过第一连接件6螺接，且所述底板24封闭所述安装孔23远离所述上盖3的一端，所述弹性件25可选用弹簧，所述弹簧相对两端中的一端与所述底板24抵持，另一端与所述顶针22抵持，且所述顶针22处于自由状态下时所述弹簧处于压缩状态，以确保所述异形包胶件1能够稳定保持在所述定位槽4内。
57.请参照图4，所述上盖3上还设有多个磁吸件5，多个所述磁吸件5在所述上盖3靠近所述底座2的一面上间隔分布，所述底座2由可被所述磁吸件5吸附的金属材料制成，例如钢。所述上盖3与所述底座2配合后所述磁吸件5吸附在所述底座2上以使所述上盖3与所述底座2的位置固定，使所述上盖3不易产生偏移，确保焊头伸入所述第二腔室42后对准所述mim件13及所述不锈钢片12待焊接的位置。
58.实施例二
59.请参照图5至图9，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对上盖3的构造提出的另外一种技术方案，与实施例一的区别仅在于所述上盖3的构造不同。
60.如图5至图7所示，所述上盖3包括相配合的第一盖体34和第二盖体35，所述第一盖体34上设有与所述第二盖体35相配合的安装槽37，所述第一盖体34与所述第二盖体35配合后与底座2共同围成定位槽4。所述第一盖体34具有隔离部32，所述第二盖体35上设有与所述隔离部32围成第一腔室41的隔离槽36，通过调整所述第一盖体34与所述第二盖体35的相对位置即可使所述第一腔室41的宽度改变，进而确保tpu件11能够与所述第一腔室41适配。
61.请参照图7至图9，所述第一盖体34与所述第二盖体35通过所述第二连接件7螺接，使所述第一盖体34与所述第二盖体35便于组装。当所述异形包胶件点焊治具长时间使用后部分所述上盖3磨损或损坏，则更换磨损严重或损坏的所述第一盖体34或第二盖体35即可，另一部分可继续使用，以降低生产成本。
62.综上所述，本实用新型提供的异形包胶件点焊治具通过在上盖上设置隔离部将容纳异形包胶件的定位槽分为容纳tpu件的第一腔室和容纳mim件及部分不锈钢片的第二腔室，mim件与不锈钢片的焊接在第二腔室中进行，且隔离部将焊接产生的热量阻隔在第一腔室外，以减少高温对tpu件产生的不利影响，提高产品质量；异形包胶件点焊治具的上盖上设有将不锈钢片两端压紧的压块，底座上设有抵持mim件的顶针，以使不锈钢片与mim件在焊接过程中紧密贴合，防止不锈钢片翘起出现焊接不良；异形包胶件点焊治具的上盖上还设置了吸附在底座上的磁吸件，使上盖与底座的相对位置保持稳定，防止焊接过程中上盖偏移；异形包胶件点焊治具与底座通过导向柱和导向孔的配合防呆；并且上盖和顶针采用黄铜制成，使上盖和顶针具有良好的导热性能，防止焊接时产生的高温导致tpu件或顶针损坏。
63.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。