反顶机构的制作方法

1.本发明涉及压铸模具技术领域，具体是涉及一种反顶机构及其使用方法。


背景技术：

2.随着绿色出行产业的迅速发展，各大车企及造车新势力都在进军新能源领域，压铸产品市场需求量持续攀升。压铸模具作为压铸生产的三大要素之一，在压铸生产中担任重要的角色，其稳定性是压铸生产顺利进行的保障。
3.压铸产品能否顺利脱定模是直接影响压铸过程能否进行的极其严重的问题，也是压铸模具设计与开发过程考虑的首要问题。
4.为解决上述问题，通常的做法是在模具定模背板，增加反顶机构，使产品在开模时能顺利脱离模具定模。常用的反顶结构是由复位杆，弹簧，反顶杆固定板，反顶推板板，反顶杆组成；此结构存在以下技术缺陷：
①
无座板模具无法实现反顶机构的功能；
②
需要定模座板，增加成本；
③
定模框部分设计反顶机构需要空间较大，影响模具强度；
④
定模座板上设计弹簧槽，需要座板厚度尺寸大，成本高。


技术实现要素：

5.鉴于以上存在的技术问题，本发明的目的是提供了一种反顶机构及其使用方法，解决铸件产品包定模问题；节约成本，增加定模框强度，模具更稳定，寿命更长。
6.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：反顶机构，其特征在于，包括：反顶推板、反顶杆固定板、反顶杆、反顶总成、导向组件、复位杆、定模框及定模芯、所述反顶杆固定板上端面设有反顶推板，所述的反顶推板与反顶杆固定板相对应位置开设有安装反顶总成的安装孔，反顶总成设置于安装孔中；在安装孔以内的反顶推板与反顶杆固定板相对应位置开设有安装导向组件的导向孔，导向组件设置于导向孔中；所述的反顶杆固定板中间区域设有反顶杆，靠近于导向组件的反顶杆固定板位置还设有复位杆；所述的反顶总成包括：反顶撑套、反顶拉杆、蝶形弹簧并且构成一个总成整体，总成整体埋入定模框中并固定连接在定模框上；所述的蝶形弹簧为下沉式设计。
7.进一步的，所述的反顶杆固定板与反顶推板之间通过螺栓固定连接，并且两者规格相同；进一步的，所述的反顶总成的安装孔位于反顶推板及反顶杆固定板的四周边缘位置；具体的，所述的反顶总成的数量为4个，分别安装于各自的反顶总成安装孔中；所述的反顶杆设计在抱紧力大的区域，数量按需设置；复位杆4个，4角均布；进一步的，所述的导向组件为4套，每套导向组件安装于各自的导向孔中；进一步的，总成整体与反顶推板齐平设置或高于反顶推板高度设置；减小定模框
的挖槽空间，能实现定模框槽深最小的极限状态，提高模具强度；进一步的，反顶撑套中心内部穿设有反顶拉杆，反顶拉杆顶端延伸出反顶撑套的上端，反顶拉杆底部延伸出反顶撑套下端；反顶拉杆顶部区域直径大于下部区域直径，反顶拉杆顶部区域外径靠紧于反顶撑套顶部内壁，反顶拉杆下部区域外径与反顶撑套下部之间设有空腔，空腔内设置蝶形弹簧；此部分碟簧在空腔内的下沉式设计，碟簧空间大，能容纳更多的碟簧，避免碟簧片间相互传动，结构更稳定，实现顶出距离更大。
8.进一步的，所述的反顶撑套为顶部外径设有延伸凸起的空心套结构；反顶撑套通过外径的延伸凸起部位卡接在反顶杆固定板上与反顶推板之间；所述的反顶杆与复位杆卡在反顶杆固定板与反顶推板之间；进一步的，所述的反顶拉杆为由顶部大直径段和下部小直径段的一体式杆体，从杆体上部至下部贯通设有螺栓孔；上述反顶结构，所述的反顶撑套、反顶拉杆、蝶形弹簧构成一个总成整体，总成整体通过螺栓穿过总成整体的反顶拉杆中的螺栓孔，将反顶拉杆锁紧在定模框上，减少繁琐拆装，设计应用更方便；同时，总成整体根据设计需要，可以设置在反顶杆固定板的任意位置；进一步的，所述的导向组件包括：导套和导柱，所述导柱外套有导套，导套内径与导柱外径相配合，反顶杆固定板靠近上端面的侧壁设有台阶，导套外径上与台阶位置相对处设有凸块，反顶杆固定板的台阶与反顶推板的下端面形成凹槽，凸块配合连接于凹槽中，使导套卡接于反顶推板与反顶杆固定板之间；进一步的，所述的导柱中心设有螺栓孔；进一步的，所述的导向组件通过螺栓穿过导柱中的螺栓孔，将导柱固定在定模框中。
9.基于上述反顶机构的结构应用在压铸产品脱离定模时，还包括：动模框、动模芯及产品；定模框一侧设置动模框，动模框中设置动模芯，定模芯设置在定模框内，产品位于动模框的动模芯与定模框的定模芯之间；反顶总成从定模框的上端面设置并通过反顶杆及复位杆向下延伸至定模芯到达产品上部。
10.进一步的，所述的定模框通过螺栓连接在定模芯上。
11.采用上述反顶机构的原理及方法是：开模时压缩的碟形弹簧组件释放弹性势能，对反顶拉杆及反顶撑套产生作用力，由于反顶拉杆使用螺钉锁紧在定模框上不会运动，反顶撑套卡在反顶杆固定板与反顶推板之间，反顶杆固定板与反顶推板之间使用螺钉连接，反顶杆与复位杆也卡在反顶杆固定板与反顶推板之间，所以碟形弹簧作用在反顶撑套的力使反顶推板、反顶杆固定板、反顶杆、复位杆、反顶撑套一起向产品方向在导套、导柱的导向作用下平稳运动，反顶杆将这个力作用在产品上，使产品克服与定模芯的一部分抱紧力，使之顺利脱离定模芯，产品留在动模，在动模芯与产品抱紧力的作用下随动模移动，实现顺利开模；合模时动模芯首先与复位杆接触产生作用力，复位杆、反顶推板、反顶杆固定板、反顶杆、反顶撑套在作用力下向定模框地面方向运动，同时反顶撑套挤压碟形弹簧组件，积蓄弹性势能，如此往复。
12.本发明的有益效果是：
采用反顶机构，使产品在开模时能顺利脱离模具定模，采用弹簧组件沉入定模框的结构，减少座板部件，节约成本；定模框上减少反顶机构运动所需要的空间，增加定模框强度，模具更稳定，寿命更长；同时，所述的反顶机构还具备以下优点：1）将反顶撑套、反顶拉杆、碟形弹簧连接成一个总成整体，减少繁琐拆装，机构更稳定；2）反顶撑套、反顶拉杆、碟形弹簧连接成一个总成，设计应用更方便，可以根据设计需要，布置在反顶板的任何位置；3）反顶撑套足够长，能容纳所有碟形弹簧组件，避免了碟簧片间的相互窜动，结构更稳定；4）反顶撑套、反顶拉杆、碟形弹簧连接的总成埋入定模框，并通过螺钉将碟簧固定到定模框上，减少了定模座板结构，节约成本；5）反顶撑套、反顶拉杆、碟形弹簧连接的总成可以高出反顶推板也可以和反顶推板平齐，实现了定模框挖槽深度最小的极限状态，并完美解决顶出的问题。
附图说明
13.图1为本发明的反顶机构原理图。
14.图2为反顶机构与定模框连接结构图。
15.图3为定模芯结构图。
16.图4为本发明的反顶机构应用在压铸产品脱离定模时合模状态结构图。
17.图5为本发明的反顶机构应用在压铸产品脱离定模时开模顶出状态结构图。
18.图6为本发明的反顶机构应用在压铸产品脱离定模时开模产品留在动模状态结构图。
19.图7为图4的俯视图。
20.图中，0、产品、1、定模框、2、定模芯、3、动模芯、4、动模框、5、反顶推板、6、反顶杆固定板、7、反顶杆、8、复位杆、9、导套、10、导柱、11、反顶撑套、12、碟形弹簧组件、13、反顶拉杆。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明进行详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1如图1-7所示，反顶机构，其特征在于，包括：反顶推板5、反顶杆固定板6、反顶杆7、反顶总成、导向组件、复位杆8、定模框1及定模芯2、所述反顶杆固定板6上端面设有反顶推板5，所述的反顶推板5与反顶杆固定板6相对应位置开设有安装反顶总成的安装孔，反顶总成设置于安装孔中；在安装孔以内的反顶推板5与反顶杆固定板6相对应位置开设有安装导向组件的导向孔，导向组件设置于导向孔中；所述的反顶杆固定板6中间区域设有反顶杆7，靠近于导向组件的反顶杆固定板6位置还设有复位杆8；所述的反顶总成包括：反顶撑套11、反顶拉杆13、蝶形弹簧12并且构成一个总成整体，总成整体埋入定模框1中并固定连接在定
模框1上；所述的蝶形弹簧12为下沉式设计。
23.进一步的，所述的反顶杆固定板6与反顶推板5之间通过螺栓固定连接，并且两者规格相同；进一步的，所述的反顶总成的安装孔位于反顶推板5及反顶杆固定板6的四周边缘位置；具体的，所述的反顶总成的数量为4个，分别安装于各自的反顶总成安装孔中；所述的反顶杆7设计在抱紧力大的区域，数量按需设置；复位杆8为4个，4角均布；进一步的，所述的导向组件为4套，每套导向组件安装于各自的导向孔中；进一步的，总成整体与反顶推板5齐平设置或高于反顶推板5高度设置；减小定模框1的挖槽空间，能实现定模框1槽深最小的极限状态，提高模具强度；进一步的，反顶撑套11中心内部穿设有反顶拉杆13，反顶拉杆13顶端延伸出反顶撑套11的上端，反顶拉杆13底部延伸出反顶撑套11下端；反顶拉杆13顶部区域直径大于下部区域直径，反顶拉杆13顶部区域外径靠紧于反顶撑套11顶部内壁，反顶拉杆13下部区域外径与反顶撑套11下部之间设有空腔，空腔内设置蝶形弹簧12；此部分碟簧在空腔内的下沉式设计，碟簧空间大，能容纳更多的碟簧，避免碟簧片间相互传动，结构更稳定，实现顶出距离更大。
24.进一步的，所述的反顶撑套11为顶部外径设有延伸凸起的空心套结构；反顶撑套11通过外径的延伸凸起部位卡接在反顶杆固定板6上与反顶推板5之间；所述的反顶杆7与复位杆8卡在反顶杆固定板6与反顶推板5之间；进一步的，所述的反顶拉杆7为由顶部大直径段和下部小直径段的一体式杆体，从杆体上部至下部贯通设有螺栓孔；上述反顶结构，所述的反顶撑套11、反顶拉杆13、蝶形弹簧12构成一个总成整体，总成整体通过螺栓穿过总成整体的反顶拉杆13中的螺栓孔，将反顶拉杆13锁紧在定模框1上，减少繁琐拆装，设计应用更方便；同时，总成整体根据设计需要，可以设置在反顶杆固定板6的任意位置；进一步的，所述的导向组件包括：导套9和导柱10，所述导柱10外套有导套9，导套9内径与导柱10外径相配合，反顶杆固定板6靠近上端面的侧壁设有台阶，导套9外径上与台阶位置相对处设有凸块，反顶杆固定板6的台阶与反顶推板5的下端面形成凹槽，凸块配合连接于凹槽中，使导套9卡接于反顶推板5与反顶杆固定板6之间；进一步的，所述的导柱10中心设有螺栓孔；进一步的，所述的导向组件通过螺栓穿过导柱10中的螺栓孔，将导柱10固定在定模框1中。
25.基于上述反顶机构的结构应用在压铸产品脱离定模时，还包括：动模框4、动模芯3及产品0；定模框1一侧设置动模框4，动模框4中设置动模芯3，定模芯2设置在定模框1内，产品位于动模框4的动模芯3与定模框1的定模芯2之间；反顶总成从定模框1的上端面设置并通过反顶杆7及复位杆8向下延伸至定模芯2到达产品上部。
26.进一步的，所述的定模框1通过螺栓连接在定模芯2上。
27.采用上述反顶机构的原理及方法是：开模时压缩的碟形弹簧组件12释放弹性势能，对反顶拉杆13及反顶撑套11产生作
用力，由于反顶拉杆13使用螺钉锁紧在定模框1上不会运动，反顶撑套11卡在反顶杆固定板6与反顶推板5之间，反顶杆固定板6与反顶推板5之间使用螺钉连接，反顶杆7与复位杆8也卡在反顶杆固定板6与反顶推板5之间，所以碟形弹簧12作用在反顶撑套11的力使反顶推板5、反顶杆固定板6、反顶杆7、复位杆8、反顶撑套11一起向产品0方向在导套9、导柱10的导向作用下平稳运动，反顶杆7将这个力作用在产品0上，使产品0克服与定模芯2的一部分抱紧力，使之顺利脱离定模芯2，产品0留在动模，在动模芯3与产品抱紧力的作用下随动模移动，实现顺利开模；合模时动模芯3首先与复位杆8接触产生作用力，复位杆8、反顶推板5、反顶杆固定板6、反顶杆7、反顶撑套11在作用力下向定模框1地面方向运动，同时反顶撑套11挤压碟形弹簧组件12，积蓄弹性势能，如此往复。
28.本发明创造属于压铸产品领域，解决铸件产品包定模问题；采用弹簧组件沉入定模框1的结构，1）将反顶撑套11、反顶拉杆13、碟形弹簧12连接成一个总成，减少繁琐拆装，机构更稳定；2）反顶撑套11、反顶拉杆13、碟形弹簧12连接成一个总成，设计应用更方便，可以根据设计需要，布置在反顶板的任何位置；3）反顶撑套11足够长，能容纳所有碟形弹簧组件12，避免了碟簧片间的相互窜动，结构更稳定；4）反顶撑套11、反顶拉杆13、碟形弹簧12连接的总成埋入定模框1，并通过螺钉将碟簧固定到定模框1上，减少了定模座板结构，节约成本；5）反顶撑套11、反顶拉杆13、碟形弹簧12连接的总成可以高出反顶推板5也可以和反顶推板5平齐，实现了定模框1挖槽深度最小的极限状态，并完美解决顶出的问题。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。