一种用于反应釜内的搅拌叶片的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种用于反应釜内的搅拌叶片。


背景技术：

2.化工生产中，离不开原料的混合及合成，原料的混合及合成过程中投料的方式以及反应装置内原料的混合均匀程度对生产效率、生产成本、产品品质的影响至关重要，反应釜是一种常用的化工设备，通常在反应釜内添加入多种化工原料，并允许该多种化工原料在反应釜内发生化学反应，进而获得所需的反应产物。
3.搅拌叶片是反应釜必备的一种零部件，在反应釜进行混合原料搅拌时，搅拌叶片起到了至关重要的作用，目前很对反应釜内的搅拌叶片结构较为单一，且无法应对特殊情况，如：变径、折叠和搅拌冲洗一体化等，因此，亟需设计一种用于反应釜内的搅拌叶片来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于反应釜内的搅拌叶片。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于反应釜内的搅拌叶片，包括伸缩杆，所述伸缩杆一侧固定连接有转环，且转环两侧开设有凹槽，且凹槽内壁均活动连接有活动珠，所述活动珠一侧均固定连接有连接杆，且连接杆一端均固定连接有销轴，且销轴两侧均活动连接有套板，所述套板一侧滑动连接有伸缩板。
7.优选的，所述伸缩杆内壁固定连接有联轴器，且联轴器底部固定连接有传动轴，传动轴由两个转杆组成，其中一个转杆设置为圆柱形，另一个转杆设置为方柱形，圆柱形转杆底部开有方槽，方柱形转杆插接在方槽的内部。
8.优选的，所述传动轴的底端固定连接连接有减速器，且减速器底端固定连接有电动机。
9.优选的，所述伸缩杆顶端通过轴承连接有液压缸。
10.优选的，所述传动轴外壁焊接有套杆，且套杆的外壁粘接有密封圈。
11.优选的，所述连接杆内壁均开设有进水槽，且进水槽内壁均固定连接有喷淋管。
12.优选的，所述连接杆一侧均固定连接有多个凸块。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的减速器、转环、连接杆、套板、伸缩板、套杆、电动机、传动轴、凹槽、活动珠和销轴，通过电动机带动传动轴旋转，通过传动轴带动转环旋转，从而带动连接杆、套板及伸缩板旋转，作搅拌运动，通过活动珠可调整连接杆的角度，以便应对不同混合原料的搅拌运动，当釜体内径较小或混合原料质量较大时，可通过销轴将套板放平，以便减少套板及连接杆搅拌时的阻力，更快速、高效地进行搅拌运动，当釜体内径较大或混合原料较小
时，可通过活动珠将套板竖起，以便更充分的进行混合原料搅拌工作，防止因搅拌不均而影响预期结果，浪费资源及原材料。
15.2.通过设置的联轴器、液压缸、伸缩杆和喷淋管，通过联轴器将液压缸与减速器和电动机输出轴相连接，使液压缸在不影响转环转动的情况下带动转环上下移动，以便应对不同深度的混合原料搅拌。
16.3.通过设置的凸块，通过凸块使套板在转动过程中减小与混合原料之间的摩擦力，使转环更容易转动，提高了搅拌效率。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种用于反应釜内的搅拌叶片的整体结构示意图；
18.图2为实施例1提出的一种用于反应釜内的搅拌叶片的正面剖视结构示意图；
19.图3为实施例1提出的一种用于反应釜内的搅拌叶片的销轴结构示意图；
20.图4为实施例2提出的一种用于反应釜内的搅拌叶片的凸块结构示意图。
21.图中：1伸缩杆、2减速器、3转环、4连接杆、5套板、6伸缩板、7液压缸、8套杆、9电动机、10联轴器、11传动轴、12凹槽、13活动珠、14喷淋管、15销轴、16凸块。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.参照图1-3，一种用于反应釜内的搅拌叶片，包括伸缩杆1，伸缩杆1一侧焊接有转环3，且转环3两侧开设有凹槽12，且凹槽12内壁均活动连接有活动珠13，活动珠13一侧均固定连接有连接杆4，且连接杆4一端均焊接有销轴15，且销轴15两侧均活动连接有套板5，套板5一侧滑动连接有伸缩板6。
28.其中，伸缩杆1内壁通过螺栓连接有联轴器10，且联轴器10底部通过螺栓连接有传动轴11，传动轴由两个转杆组成，其中一个转杆设置为圆柱形，另一个转杆设置为方柱形，圆柱形转杆底部开有方槽，方柱形转杆插接在方槽的内部。
29.其中，传动轴11的底端通过螺栓连接有减速器2，且减速器2底端通过螺栓连接有电动机9。
30.其中，伸缩杆1顶端通过轴承连接有液压缸7。
31.其中，传动轴11外壁焊接有套杆8，且套杆8的外壁粘接有密封圈。
32.其中，连接杆4内壁均开设有进水槽，且进水槽内壁均焊接有喷淋管14。
33.工作原理：使用时，使用者通过电动机9带动传动轴11旋转，通过传动轴11带动转环3旋转，从而带动连接杆4、套板5及伸缩板6旋转，作搅拌运动，通过活动珠13可调整连接杆4的角度，以便应对不同混合原料的搅拌运动，当釜体内径较小或混合原料质量较大时，可通过销轴15将套板5放平，以便减少套板5及连接杆4搅拌时的阻力，更快速、高效地进行搅拌运动，当釜体内径较大或混合原料较小时，可通过活动珠13将套板5竖起，以便更充分的进行混合原料搅拌工作，防止因搅拌不均而影响预期结果，浪费资源及原材料，通过联轴器10将液压缸7与减速器2和电动机9输出轴相连接，使液压缸7在不影响转环3转动的情况下带动转环3上下移动，以便应对不同深度的混合原料搅拌。
34.实施例2
35.参照图4，一种用于反应釜内的搅拌叶片，本实施例相较于实施例1，连接杆4一侧均焊接有多个凸块16。
36.工作原理：使用时，使用者通过凸块16使套板5在转动过程中减小与混合原料之间的摩擦力，使转环3更容易转动，提高了搅拌效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。