一种新型皂化釜的制作方法

1.本实用新型涉及润滑脂领域，具体涉及一种新型皂化釜。


背景技术：

2.皂化釜主要用来完成润滑脂制备过程中的皂化反应,也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。现有的压力皂化釜结构复杂，对润滑脂搅拌效果不佳。为此，亟需一种新型皂化釜以提高搅拌效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种新型皂化釜，使其实现提高搅拌效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型皂化釜，包括釜体，所述釜体的侧部设有进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口的上方；所述釜体还设有搅拌机构；所述搅拌机构包括旋转电机、搅拌轴和若干第一搅拌模组，所述旋转电机位于所述釜体的上方，所述旋转电机固定于固定板上，所述固定板的下部连接第一驱动装置的驱动端；所述旋转电机的输出端连接所述搅拌轴的上端，所述搅拌轴的下部位于所述釜体内部，所述搅拌轴与所述釜体活动连接；所述第一搅拌模组固定连接于所述搅拌轴的下部，所述第一搅拌模组包括第一搅拌杆、第二搅拌杆和套筒，所述第一搅拌杆的一端与所述搅拌轴固定连接，所述第一搅拌杆的另一端通过弹性件与所述第二搅拌杆的一端弹性连接，所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆的连接处外侧套有所述套筒，所述第一搅拌杆与所述套筒固定连接，所述第二搅拌杆与所述套筒滑动连接；所述第二搅拌杆远离所述第一搅拌杆的一端设有柔性刮板。
6.进一步的，所述第一驱动装置设有两个，左右对称设置于所述固定板的下部。如此设置，通过左右对称设置的第一驱动装置，保证固定板上下移动时左右受力平衡。
7.进一步的，所述固定板与所述釜体之间设有橡胶套管，所述橡胶套管套在所述搅拌轴的外侧。如此设置，通过可弹性变形的橡胶套管套在搅拌轴的外侧，使搅拌轴始终与外界相隔离，避免外界杂质黏附在搅拌轴上，当搅拌轴向下移动至釜体内部时污染内部的润滑脂。
8.进一步的，所述釜体的内侧与所述搅拌轴的连接处设有刮料环，所述刮料环与所述搅拌轴相抵接。如此设置，通过刮料环刮除搅拌轴表面的润滑脂，避免润滑脂随着搅拌轴的上下移动被带离至釜体之外。
9.进一步的，还设有若干第二搅拌模组，所述第二搅拌模组包括第三搅拌杆和若干第三搅拌支杆，所述第三搅拌杆的一端与所述搅拌轴固定连接，若干所述第三搅拌支杆固定连接在所述第三搅拌杆上，与所述第三搅拌杆相互垂直设置。如此设置，利用相互垂直的第三搅拌支杆对润滑脂进行垂直方向上的剪切，通过第二搅拌模组进一步提高搅拌效果。
10.进一步的，所述釜体的底部设有对称设置的第一底座和第二底座，所述第一底座与所述釜体之间设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动端连接所述釜体；所述第二
底座与所述釜体铰接连接，且所述第二底座位于靠近所述出料口的一侧。如此设置，当对润滑脂进行出料操作时，启动第二驱动装置，使釜体以第二底座为轴心往出料口方向发生倾斜，在润滑脂自身重力作用下，提高出料效率。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、第一驱动装置带动旋转电机上下移动，同时旋转电机也带动搅拌轴旋转运动，两者相互结合，使搅拌轴在釜体内既发生旋转又发生上下运动，以提高搅拌效率。
13.2、第一搅拌杆与第二搅拌杆之间设置弹性件，在搅拌轴的旋转运动下，第二搅拌杆由于离心作用力往釜体内壁方向运动，使柔性刮板与釜体内壁相接触，柔性刮板在旋转的同时刮落釜体内壁上的润滑脂，从而避免润滑脂黏附在釜体内部，进一步提高搅拌效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图中所标各部件的名称如下：
17.1、釜体；101、进料口；102、出料口；2、旋转电机；3、搅拌轴；3、第一搅拌模组；301、第一搅拌杆；302、第二搅拌杆；303、弹性件；304、套筒；305、柔性刮板；4、固定板；5、第一驱动装置；5、橡胶套管；6、刮料环；7、第二搅拌模组；701、第三搅拌杆；702、第三搅拌支杆；8、第一底座；9、第二底座；10、第二驱动装置
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.一种新型皂化釜，包括釜体1，釜体1的侧部设有进料口101和出料口102，进料口101位于出料口102的上方；釜体1还设有搅拌机构；搅拌机构包括旋转电机2、搅拌轴3和若干第一搅拌模组3，旋转电机2位于釜体1的上方，旋转电机2固定于固定板4上，固定板4的下部连接第一驱动装置5的驱动端；旋转电机2的输出端连接搅拌轴3的上端，搅拌轴3的下部位于釜体1内部，搅拌轴3与釜体1活动连接；第一搅拌模组3固定连接于搅拌轴3的下部，第一搅拌模组3包括第一搅拌杆301、第二搅拌杆302和套筒304，第一搅拌杆301的一端与搅拌轴3固定连接，第一搅拌杆301的另一端通过弹性件303与第二搅拌杆302的一端弹性连接，第一搅拌杆301与第二搅拌杆302的连接处外侧套有套筒304，第一搅拌杆301与套筒304固定连接，第二搅拌杆302与套筒304滑动连接；第二搅拌杆302远离第一搅拌杆301的一端设有柔性刮板305。
21.第一驱动装置5设有两个，左右对称设置于固定板4的下部。如此设置，通过左右对
称设置的第一驱动装置5，保证固定板4上下移动时左右受力平衡。
22.固定板4与釜体1之间设有橡胶套管5，橡胶套管5套在搅拌轴3的外侧。如此设置，通过可弹性变形的橡胶套管5套在搅拌轴3的外侧，使搅拌轴3始终与外界相隔离，避免外界杂质黏附在搅拌轴3上，当搅拌轴3向下移动至釜体1内部时污染内部的润滑脂。
23.釜体1的内侧与搅拌轴3的连接处设有刮料环6，刮料环6与搅拌轴3相抵接。如此设置，通过刮料环6刮除搅拌轴3表面的润滑脂，避免润滑脂随着搅拌轴3的上下移动被带离至釜体1之外。
24.还设有若干第二搅拌模组7，第二搅拌模组7包括第三搅拌杆701和若干第三搅拌支杆702，第三搅拌杆701的一端与搅拌轴3固定连接，若干第三搅拌支杆702固定连接在第三搅拌杆701上，与第三搅拌杆701相互垂直设置。如此设置，利用相互垂直的第三搅拌支杆702对润滑脂进行垂直方向上的剪切，通过第二搅拌模组7进一步提高搅拌效果。
25.釜体1的底部设有对称设置的第一底座8和第二底座9，第一底座8与釜体1之间设有第二驱动装置10，第二驱动装置10的驱动端连接釜体1；第二底座9与釜体1铰接连接，且第二底座9位于靠近出料口102的一侧。如此设置，当对润滑脂进行出料操作时，启动第二驱动装置10，使釜体1以第二底座9为轴心往出料口102方向发生倾斜，在润滑脂自身重力作用下，提高出料效率。
26.本实施例的工作原理：
27.润滑脂从进料口101流入至釜体1内部，随后第一驱动装置5以及旋转电机2启动，第一驱动装置5通过固定板4带动旋转电机2上下移动，同时旋转电机2也带动搅拌轴3旋转运动，两者相互结合，使搅拌轴3在釜体1内既发生旋转又发生上下运动，以提高搅拌效率。
28.此外，第一搅拌杆301与第二搅拌杆302之间设置弹性件303，在搅拌轴3的旋转运动下，第二搅拌杆302由于离心作用力沿着套筒304往釜体1内壁方向运动，使柔性刮板305与釜体1内壁相接触，柔性刮板305在旋转的同时刮落釜体1内壁上的润滑脂，从而避免润滑脂黏附在釜体1内部，进一步提高搅拌效率。