一种新型吸附器进口分布器流场结构的制作方法

1.本实用新型涉及领域，具体为一种新型吸附器进口分布器流场结构。


背景技术：

2.吸附器是装有吸附剂实现气一固吸附和解吸的设备，用以将气体或液体溶液中某些性质相近似组分分离，或除去其中有害的或不需要的组分的设备，根据吸附器内吸附剂颗粒的运动状态不同，其中的床层可以是固定床、移动床或流化床，此外，还有在吸附器上下两端连接对称移动的往复泵，使固定床内流过的溶液发生周期性地脉动，配合着加热、冷却温度场和浓度的变化的参数泵分离装置。
3.现有的吸附器一般使用直筒状外壳，内部使用丝网包裹吸附剂，对穿过吸附器的气体进行过滤吸附。
4.但吸附器过滤吸附的气体速度一般较高，且一般较为集中，会导致中心的吸附剂损耗速率高于外侧的吸附剂，且通过丝网包裹吸附剂，当丝网的丝偏移时，吸附剂可能泄露。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种新型吸附器进口分布器流场结构，以解决现有的吸附器使用过程中中心的吸附剂损耗速率高于外侧的吸附剂，且吸附剂可能泄露的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型吸附器进口分布器流场结构，包括筒体，所述筒体进口端内侧设置有一圈弹片，且弹片一端连接有套筒，所述套筒一端设置有第一导风板，所述筒体内部进口端位于第一导风板内侧设置有第二导风板，且第一导风板与第二导风板上皆开设有多个导风孔，所述筒体内部位于第二导风板远离第一导风板的一侧设置有第一布风板，且筒体内部位于第一布风板远离第二导风板的一侧设置有第二布风板，所述第一布风板与第二布风板上皆开设有多个布风孔，所述筒体出口端设置有第二隔板，且筒体内部位于第二隔板与第二布风板之间设置有第一隔板，所述第一隔板与第二隔板上皆开设有多个透气孔。
7.通过采用上述技术方案，第一导风板与第二导风板上的导风孔相互配合可降低气体的流速，且弹片与套筒配合震动可进一步降低气体流速，第一布风板与第二布风板上的布风孔配合可将气体分布均匀，第一隔板与第二隔板上的透气孔便于气体的通过。
8.本实用新型进一步设置为，所述第一导风板与第二导风板上的导风孔均为倾斜设计，且第一导风板与第二导风板上的导风孔的倾斜方向相反。
9.通过采用上述技术方案，相互反向倾斜的导风孔可逆向改变气体的流动风向，使气体速度大大降低。
10.本实用新型进一步设置为，所述第一布风板与第二布风板上的布风孔均为交错设置，所述筒体进口端大于出口端。
11.通过采用上述技术方案，布风孔相互交错设置可使气体的分布更加均匀，筒体整体呈锥台状可使气体撞击筒体内壁进行减速。
12.本实用新型进一步设置为，所述筒体内位于第一隔板与第二隔板之间设置有吸附剂，且第一隔板与第二隔板上的透气孔大小均小于吸附剂的颗粒大小。
13.通过采用上述技术方案，透气孔大小小于吸附剂的颗粒大小可防止吸附剂泄露。
14.本实用新型进一步设置为，所述第二导风板、第一布风板、第二布风板及第一隔板外侧皆设置有环形卡块，且筒体内壁开设有与环形卡块配合的卡槽。
15.通过采用上述技术方案，环形卡块与环形卡槽配合可便于安装第二导风板、第一布风板、第二布风板及第一隔板。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.本实用新型通过在筒体进口处通过弹片与套筒连接第一导风板，且在筒体内部设置于第一导风板配合的第二导风板，在筒体内设置相互配合的第一布风板与第二布风板，高速气体先经过第一导风板、第二导风板与筒体配合进行减速，在通过第一布风板与第二布风板使被减速的气体均匀分布吹向吸附剂，即可使吸附剂损耗更均匀，通过第一隔板与第二隔板包裹吸附剂可防止因孔洞变形导致吸附剂泄露。
附图说明
18.图1为本实用新型剖视状态的结构示意图；
19.图2为本实用新型第一视角的结构示意图；
20.图3为本实用新型第二视角的结构示意图。
21.图中：1、筒体；2、套筒；3、弹片；4、第一导风板；5、第二导风板；6、导风孔；7、第一布风板；8、第二布风板；9、布风孔；10、第一隔板；11、第二隔板；12、透气孔；13、环形卡块；14、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种新型吸附器进口分布器流场结构，如图1-3所示，包括筒体1，筒体1进口端内侧设置有一圈弹片3，且弹片3一端连接有套筒2，套筒2一端设置有第一导风板4，筒体1内部进口端位于第一导风板4内侧设置有第二导风板5，且第一导风板4与第二导风板5上皆开设有多个导风孔6，导风孔6相互配合可降低气体的流速，且弹片3与套筒2配合震动可进一步降低气体流速，筒体1内部位于第二导风板5远离第一导风板4的一侧设置有第一布风板7，且筒体1内部位于第一布风板7远离第二导风板5的一侧设置有第二布风板8，第一布风板7与第二布风板8上皆开设有多个布风孔9，布风孔9配合可将气体分布均匀，筒体1出口端设置有第二隔板11，且筒体1内部位于第二隔板11与第二布风板8之间设置有第一隔板10，第一隔板10与第二隔板11上皆开设有多个透气孔12，可便于气体的通过。
25.请参阅图1和图2，第一导风板4与第二导风板5上的导风孔6均为倾斜设计，且第一
导风板4与第二导风板5上的导风孔6的倾斜方向相反，相互反向倾斜的导风孔6可逆向改变气体的流动风向，使气体速度大大降低。
26.请参阅图1，第一布风板7与第二布风板8上的布风孔9均为交错设置，可使气体的分布更加均匀，筒体1进口端大于出口端，筒体1整体呈锥台状可使气体撞击筒体1内壁进行减速。
27.请参阅图1和图3，筒体1内位于第一隔板10与第二隔板11之间设置有吸附剂，且第一隔板10与第二隔板11上的透气孔12大小均小于吸附剂的颗粒大小，可防止吸附剂泄露。
28.请参阅图1，第二导风板5、第一布风板7、第二布风板8及第一隔板10外侧皆设置有环形卡块13，且筒体1内壁开设有与环形卡块13配合的卡槽14，环形卡块13与环形卡槽14配合可便于安装第二导风板5、第一布风板7、第二布风板8及第一隔板10。
29.本实用新型的工作原理为：使用时，高速气体撞击第一导风板4，使第一导风板4带动套筒2沿弹片3的方向震动对气体进行减速，气体再由第一导风板4上的导风孔6进行扩散导向，撞击筒体1内壁进行减速，最后气体通过第二导风板5上导风孔6进行聚合导向，改变气体流向进行最终减速，然后气体即可通过第一布风板7与第二布风板8上相互交错的布风孔9，使气体均匀吹向第一隔板10，气体即可通过第一隔板10上的透气孔12进入第一隔板10与第二隔板11之间的吸附剂内进行吸附过滤，最终通过第二隔板11上的透气孔12排出，环形卡块13与卡槽14配合可便于安装第二导风板5、第一布风板7、第二布风板8及第一隔板10。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。