一种新材料废料高效环保粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种新材料废料高效环保粉碎装置。


背景技术：

2.新材料是指新出现的或正在发展中的，具有传统材料所不具备的优异性能和特殊功能的材料，新型材料常为复合材料，在其使用过后会残余一些边角料，在进行丢弃时需先将其粉碎，目前都是人工使用切刀将其切成小块，随后将切成小块的废料搬运至粉碎机旁进行粉碎工作，此方式需工作人员不停地搬动废料移动至各个工作点，对工作人员的负荷较大。
3.因此需要设计出一种切割和粉碎工作可同时进行的新材料废料高效环保粉碎装置。


技术实现要素：

4.针对工作人员不停地搬动废料移动至各个工作点，对工作人员的负荷较大的缺点，需要提供一种切割和粉碎工作可同时进行的新材料废料高效环保粉碎装置。
5.为了实现上述目的，采用了如下技术方案：一种新材料废料高效环保粉碎装置，包括有底座、支架、滑板、导柱、切刀、输送机构和粉碎机构，底座顶部一侧设有支架，支架顶部设有滑板，滑板顶部两侧均匀设有多个导柱，两个导柱之间均滑动式连接有切刀，导柱、切刀和滑板之间连接有输送机构，支架一侧设有粉碎机构。
6.作为上述方案的改进，输送机构包括有第一弹簧、连接板、托板、安装板和液压缸，切刀和导柱之间均连接有第一弹簧，切刀之间连接有连接板，连接板顶部中间设有托板，滑板一侧设有安装板，安装板顶部一侧设有液压缸。
7.作为上述方案的改进，粉碎机构包括有粉碎箱、第一粉碎棒、第二粉碎棒、第一齿轮、第二齿轮和电机，支架一侧设有粉碎箱，粉碎箱内一侧转动式设有第一粉碎棒，第一粉碎棒一侧设有第二齿轮，粉碎箱内另一侧转动式设有第二粉碎棒，第二粉碎棒一侧设有第一齿轮，粉碎箱一侧设有电机，电机输出轴与第一粉碎棒相连。
8.作为上述方案的改进，还包括有压紧机构，压紧机构包括有滑套、滑柱、压板、第二弹簧和螺杆，滑板顶部两侧均匀设有多个滑套，滑套顶部均滑动式设有滑柱，两个滑柱之间均连接有压板，滑套与滑柱之间均连接有第二弹簧，连接板上均匀螺纹式设有多个螺杆，螺杆和压板的数目一致，螺杆和压板对应配合。
9.作为上述方案的改进，还包括有筛选机构，筛选机构包括有安装架、长杆、筛子、第三弹簧、导套和驱动杆，其中一个切刀顶部对称设有驱动杆，底座顶部一侧对称设有安装架，安装架一侧均滑动式设有长杆，长杆之间连接有筛子，长杆与同侧的安装架左侧之间均连接有第三弹簧，筛子一侧对称设有导套，导套与驱动杆滑动式配合。
10.作为上述方案的改进，还包括有分选机构，分选机构包括有安装块、撑板、第一铰接杆、第二铰接杆、落料板、第三齿轮、从动杆和齿条，粉碎箱顶部一侧设有安装块，安装块
与粉碎箱顶部一侧之间连接有撑板，安装块一侧转动式设有第三齿轮，一侧驱动杆一侧设有从动杆，从动杆一侧设有齿条，齿条与第三齿轮配合，粉碎箱顶部滑动式设有落料板，落料板一侧转动式设有第二铰接杆，第二铰接杆与第三齿轮之间转动式连接有第一铰接杆。
11.作为上述方案的改进，还包括有收集机构，收集机构包括有收集框、把手和定位板，底座顶部中间设有定位板，底板顶部一侧滑动式设有收集框，收集框一侧设有把手。
12.作为上述方案的改进，把手为橡胶材质。
13.本发明达到了的效果：通过设置的切刀可先将废料切成小块；通过设置的输送机构便可自动的使切刀进行移动；通过设置的粉碎机构便可将小块的废料进行粉碎工作；通过设置的压紧机构可将废料压紧，便于进行切割工作；通过设置的筛选机构可筛选出粉碎不彻底的废料；通过设置的分选机构可避免过多的废料一次性掉在第一粉碎棒和第二粉碎棒之间。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明第一部分的立体结构示意图。
16.图3为本发明第二部分的立体结构示意图。
17.图4为本发明第三部分的立体结构示意图。
18.图5为本发明第四部分的立体结构示意图。
19.图6为本发明第五部分的立体结构示意图。
20.图7为本发明第六部分的立体结构示意图。
21.图中标号名称：1、底座，2、支架，3、滑板，4、导柱，5、切刀，6、输送机构，61、第一弹簧，62、连接板，63、托板，64、安装板，65、液压缸，7、粉碎机构，71、粉碎箱，72、第一粉碎棒，73、第二粉碎棒，74、第一齿轮，75、第二齿轮，76、电机，8、压紧机构，81、滑套，82、滑柱，83、压板，84、第二弹簧，85、螺杆，9、筛选机构，91、安装架，92、长杆，93、筛子，94、第三弹簧，95、导套，96、驱动杆，10、分选机构，101、安装块，102、撑板，103、第一铰接杆，104、第二铰接杆，105、落料板，106、第三齿轮，107、从动杆，108、齿条，11、收集机构，111、收集框，112、把手，113、定位板。
具体实施方式
22.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
23.实施例1
24.一种新材料废料高效环保粉碎装置，参阅图1所示，包括有底座1、支架2、滑板3、导柱4、切刀5、输送机构6和粉碎机构7，底座1顶部左侧设有支架2，支架2顶部设有滑板3，滑板3顶部前后两侧均匀设有多个导柱4，前后两个导柱4之间均滑动式连接有切刀5，导柱4、切刀5和滑板3之间连接有输送机构6，支架2右侧设有粉碎机构7。
25.参阅图2所示，输送机构6包括有第一弹簧61、连接板62、托板63、安装板64和液压缸65，切刀5和导柱4之间均连接有第一弹簧61，切刀5之间连接有连接板62，连接板62顶部
中间设有托板63，滑板3后侧设有安装板64，安装板64顶部前侧设有液压缸65。
26.参阅图3所示，粉碎机构7包括有粉碎箱71、第一粉碎棒72、第二粉碎棒73、第一齿轮74、第二齿轮75和电机76，支架2右上侧设有粉碎箱71，粉碎箱71内左侧转动式设有第一粉碎棒72，第一粉碎棒72前侧设有第二齿轮75，粉碎箱71内右侧转动式设有第二粉碎棒73，第二粉碎棒73前侧设有第一齿轮74，粉碎箱71前侧设有电机76，电机76输出轴与第一粉碎棒72相连。
27.当需要对使用后的新型材料废料进行粉碎时，工作人员可启动电机76工作，电机76输出轴转动带动第一粉碎棒72转动，从而通过第一齿轮74和第二齿轮75带动第二粉碎棒73转动，工作人员还可启动液压缸65工作，液压缸65伸缩杆伸长带动托板63向下移动，托板63向下移动带动连接板62和切刀5向下移动，第一弹簧61被压缩，随后便可使液压缸65伸缩杆缩短复位，在第一弹簧61的作用下托板63、连接板62和切刀5向上移动复位，以此便可不断的使液压缸65伸缩杆伸长与缩短，从而使切刀5不断的上下移动，随后便可将废料放在滑板3上，废料便会向右下侧滑落，切刀5向下移动便可对废料进行切割，将其切为小块，小块的废料会落在第一粉碎棒72和第二粉碎棒73之间，第一粉碎棒72和第二粉碎棒73便可将小块废料碾碎，同时还使碾碎的废料向下移动，从而通过粉碎箱71掉落在底座1上，当不再需要对废料进行粉碎工作时，工作人员便可停止电机76和液压缸65，对掉落在底座1上粉碎的废料进行收集处理即可。
28.实施例2
29.在实施例1的基础之上，参阅图4所示，还包括有压紧机构8，压紧机构8包括有滑套81、滑柱82、压板83、第二弹簧84和螺杆85，滑板3顶部前后两侧均匀设有多个滑套81，滑套81顶部均滑动式设有滑柱82，前后两个滑柱82之间均连接有压板83，滑套81与滑柱82之间均连接有第二弹簧84，连接板62上均匀螺纹式设有多个螺杆85，螺杆85和压板83的数目一致，螺杆85和压板83对应配合。
30.在进行切割工作前，工作人员可根据即将切割的废料的厚度来调节压板83的位置，当废料较薄时，工作人员便可转动螺杆85从而可带动压板83和滑柱82向下移动，第二弹簧84被压缩，从而使压板83与滑板3之间的间隙减少，调节至合适位置后便可停止转动螺杆85，随后便可开始对废料的切割工作，连接板62向下移动带动螺杆85向下移动，螺杆85向下移动带动压板83和滑柱82向下移动，第二弹簧84压缩的更紧，压板83向下移动便可压住废料，从而便于进行切割工作，当连接板62向上移动带动螺杆85向上移动后，在第二弹簧84的作用下可使压板83和滑柱82向上移动至调节过后的位置，当需要使压板83完全向上复位时，便可反向转动螺杆85复位，从而在第二弹簧84的作用下压板83和滑柱82完全向上移动复位。
31.参阅图5所示，还包括有筛选机构9，筛选机构9包括有安装架91、长杆92、筛子93、第三弹簧94、导套95和驱动杆96，其中一个切刀5顶部前后对称设有驱动杆96，底座1顶部右侧前后对称设有安装架91，安装架91上侧均滑动式设有长杆92，长杆92之间连接有筛子93，长杆92与同侧的安装架91左侧之间均连接有第三弹簧94，筛子93左侧前后对称设有导套95，导套95与驱动杆96滑动式配合。
32.碾碎的废料向下移动通过粉碎箱71掉落在筛子93上，在进行废料的粉碎工作时，切刀5向下移动还带动驱动杆96向下移动，驱动杆96向下移动带动导套95、长杆92和筛子93
向左移动，第三弹簧94被压缩，当切刀5向上移动带动驱动杆96向上移动时，在第三弹簧94的作用下导套95、长杆92和筛子93向右移动，切刀5带动驱动杆96不断的上下移动便可使筛子93不断的左右移动，从而可通过筛子93的废料掉落在底座1上，不能通过的则停留在筛子93上，工作人员便可将筛子93上的废料取下，将其放入粉碎箱71内再次进行粉碎工作，如此便可使废料的粉碎效果更好。
33.参阅图6所示，还包括有分选机构10，分选机构10包括有安装块101、撑板102、第一铰接杆103、第二铰接杆104、落料板105、第三齿轮106、从动杆107和齿条108，粉碎箱71顶部右侧设有安装块101，安装块101与粉碎箱71顶部右侧之间连接有撑板102，安装块101上侧转动式设有第三齿轮106，后侧驱动杆96上侧设有从动杆107，从动杆107前侧设有齿条108，齿条108与第三齿轮106配合，粉碎箱71顶部滑动式设有落料板105，落料板105右侧转动式设有第二铰接杆104，第二铰接杆104与第三齿轮106之间转动式连接有第一铰接杆103。
34.在进行粉碎工作时，最右侧的切刀5右侧切断的废料会掉落在落料板105上，驱动杆96向下移动带动从动杆107和齿条108向下移动，齿条108向下移动带动第三齿轮106转动，第三齿轮106转动通过第二铰接杆104和第一铰接杆103带动落料板105向右移动，同时在撑板102的作用下会使落料板105为左低右高装，从而其内的废料便会掉落在第一粉碎棒72和第二粉碎棒73之间，同时最右侧的切刀5对滑板3内的废料进行阻挡，当驱动杆96向上移动带动从动杆107和齿条108向上移动后，落料板105便会向左移动复位，此时切刀5也不再对滑板3内的废料进行阻挡，部分废料便会再次滑落到落料板105内，驱动杆96不断的上下移动便可使落料板105不断的左右移动，从而可使切成小段的废料间歇掉入第一粉碎棒72和第二粉碎棒73之间，如此可避免过多的废料一次性掉在第一粉碎棒72和第二粉碎棒73之间，从而第一粉碎棒72和第二粉碎棒73可更好的进行粉碎工作。
35.参阅图7所示，还包括有收集机构11，收集机构11包括有收集框111、把手112和定位板113，底座1顶部中间设有定位板113，底板顶部右侧滑动式设有收集框111，收集框111右侧设有把手112。
36.穿过筛子93的被粉碎的废料掉落在收集框111内，当废料均粉碎后，工作人员便可拉动把手112从而使收集框111向右移出，随后将其内的废料进行清理，再推动收集框111向左移动复位即可，定位板113可对收集框111的最左侧位置进行限位，使收集框111处于筛子93的正下方。
37.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。