一种矿物油蒸馏出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿物油技术领域，尤其涉及一种矿物油蒸馏出料装置。


背景技术：

2.矿物油指的是由石油所得精炼液态烃的混合物，原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡，加氢精制而得，矿物油包括轻质、重质燃料油，润滑油，冷却油等矿物性碳氢化合物。矿物油可漂浮于水体表面，影响空气与水体界面氧的交换；也可分散在水中、吸附于悬浮颗粒或以乳化状态存在于水中的油被水中的微生物氧化分解，消耗水中的溶解氧，使水质恶化。
3.矿物油用于制造洗衣粉、合成洗涤剂、合成石油蛋白、农药乳化剂等，在食品工业可用作被膜剂在矿物油加工出料时，因矿物油自身的性质，需注意矿物油在加工出料过程中出现化学反应，从而失去原有效果或造成重大人身伤亡事故，因此，亟需设计一种矿物油蒸馏出料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿物油蒸馏出料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种矿物油蒸馏出料装置，包括筒体，所述筒体底部固定连接有底座，且底座内壁底部固定连接有电动机，所述底座顶部开设有孔槽，且电动机输出轴连接有第一传动轴，所述第一传动轴插接在孔槽内壁，且第一传动轴顶部四侧固定连接有螺旋杆，所述第一传动轴顶部传动连接有联轴器，且联轴器顶部传动连接有第二传动轴，所述第二传动轴周围固定连接有引流叶片。
7.优选的，所述筒体内壁一侧固定连接有引流块，且筒体内壁一侧顶端固定连接有斜板。
8.优选的，所述筒体顶部固定连接有下料管，且下料管内壁顶部两侧均粘接有海绵块，下料管内壁靠近海绵块处固定连接有第二隔板，第二隔板呈网状。
9.优选的，所述筒体一侧固定连接有风机箱，且风机箱内壁固定连接有风机，风机箱一侧固定连接有第一隔板，第一隔板呈网状。
10.优选的，所述筒体一侧底端开设有出料槽，且出料槽内壁固定连接有出料管，出料管顶部一端活动连接有阀门。
11.优选的，所述出料管一端固定连接有保护盒，且保护盒顶部固定连接有滤板，保护盒内壁固定连接有水泵。
12.优选的，所述底座内壁顶端固定连接有减震器，且减震器呈圆形。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的筒体、下料管、底座、出料管、滤板、阀门、保护盒、水泵、海绵块和第
二隔板，通过海绵块使矿物油下落过程中冲击力减小，防止因太大的冲击力造成该装置晃动，影响该装置的稳定性，从而造成内部矿物油泄漏，形成重大安全隐患，通过第二隔板过滤掉矿物油中的杂质，防止加工处理后的矿物油未达到预期效果，因杂质的影响而使矿物油失去原有的作用，通过出料管使矿物油快速排出，方便该装置进行下次加工，节省了一定的时间，通过阀门可控制该装置的出料速度及出料量，避免太多矿物油倾泻而浪费原材料，通过水泵可快速提取筒体内的矿物油，为使用者节省了一定的时间。
15.2.通过设置的斜板、风机箱、第一隔板、风机、引流叶片、联轴器、螺旋杆、第一传动轴、电动机和引流块，通过电动机带动第一传动轴转动，随即第一传动轴带动螺旋杆转动，通过螺旋杆使筒体内的矿物油密度均匀，防止矿物油吸附在筒体内壁底部，从而影响该装置的后续使用，也为该装置带来一定的安全隐患，通过第一传动轴带动联轴器转动，随即联轴器带动第二传动轴转动，第二传动轴带动引流叶片转动，通过引流叶片使筒体内壁顶部的矿物油降落至筒体内壁底部，通过风机使筒体内部气压与标准大气压保持一致，防止因气压过大而导致筒体内部矿物油压缩自燃、爆炸，造成重大人身伤亡的事故，通过也能够将筒体内部的强烈异味排出，防止使用者在工作过程中感到不适，通过斜板保防止风机箱内部不会进矿物油，保护该装置零部件的正常使用，延长了该装置的使用寿命，为使用者节省了一定的经济负担。
16.3.通过设置的减震器，通过减震器使筒体内大量矿物油落下时减小带来的冲击力，防止影响该装置的平衡性，从而影响该装置的正常使用效率。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种矿物油蒸馏出料装置的整体结构示意图；
18.图2为实施例1提出的一种矿物油蒸馏出料装置的正面剖视结构示意图；
19.图3为实施例2提出的一种矿物油蒸馏出料装置的减震器结构示意图。
20.图中：1筒体、2下料管、3出料管、4滤板、5阀门、6保护盒、7底座、8电动机、9第一传动轴、10螺旋杆、11联轴器、12引流叶片、13风机、14第一隔板、15风机箱、16海绵块、17第二隔板、18斜板、19引流块、20第二传动轴、21水泵、22减震器。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1-2，一种矿物油蒸馏出料装置，包括筒体1，筒体1底部焊接有底座7，且底座7内壁底部通过螺栓连接有电动机8，底座7顶部开设有孔槽，且电动机8输出轴连接有第一传动轴9，第一传动轴9插接在孔槽内壁，且第一传动轴9顶部四侧焊接有螺旋杆10，第一传动轴9顶部传动连接有联轴器11，且联轴器11顶部传动连接有第二传动轴20，第二传动轴20周围焊接有引流叶片12。
27.其中，筒体1内壁一侧焊接有引流块19，且筒体1内壁一侧顶端焊接有斜板18。
28.其中，筒体1顶部焊接有下料管2，且下料管2内壁顶部两侧均粘接有海绵块16，下料管2内壁靠近海绵块16处焊接有第二隔板17，第二隔板17呈网状。
29.其中，筒体1一侧焊接有风机箱15，且风机箱15内壁通过螺栓连接有风机13，风机箱15一侧焊接有第一隔板14，第一隔板14呈网状。
30.其中，筒体1一侧底端开设有出料槽，且出料槽内壁焊接有出料管3，出料管3顶部一端活动连接有阀门5。
31.其中，出料管3一端焊接有保护盒6，且保护盒6顶部焊接有滤板4，保护盒6内壁通过螺栓连接有水泵21。
32.工作原理：使用时，使用者通过海绵块16使矿物油下落过程中冲击力减小，防止因太大的冲击力造成该装置晃动，影响该装置的稳定性，从而造成内部矿物油泄漏，形成重大安全隐患，通过第二隔板17过滤掉矿物油中的杂质，防止加工处理后的矿物油未达到预期效果，因杂质的影响而使矿物油失去原有的作用，通过出料管3使矿物油快速排出，方便该装置进行下次加工，节省了一定的时间，通过阀门5可控制该装置的出料速度及出料量，避免太多矿物油倾泻而浪费原材料，通过水泵21可快速提取筒体1内的矿物油，为使用者节省了一定的时间，通过电动机8带动第一传动轴9转动，随即第一传动轴9带动螺旋杆10转动，通过螺旋杆10使筒体1内的矿物油密度均匀，防止矿物油吸附在筒体1内壁底部，从而影响该装置的后续使用，也为该装置带来一定的安全隐患，通过第一传动轴9带动联轴器11转动，随即联轴器11带动第二传动轴20转动，第二传动轴20带动引流叶片12转动，通过引流叶片12使筒体1内壁顶部的矿物油降落至筒体1内壁底部，通过风机13使筒体1内部气压与标准大气压保持一致，防止因气压过大而导致筒体1内部矿物油压缩自燃、爆炸，造成重大人身伤亡的事故，通过也能够将筒体1内部的强烈异味排出，防止使用者在工作过程中感到不适，通过斜板18保防止风机箱15内部不会进矿物油，保护该装置零部件的正常使用，延长了该装置的使用寿命，为使用者节省了一定的经济负担。
33.实施例2
34.参照图3，一种矿物油蒸馏出料装置，本实施例相较于实施例1，底座7内壁顶端通过螺栓连接有减震器22，且减震器呈圆形。
35.工作原理：使用时，使用者通过减震器22使筒体1内大量矿物油落下时减小带来的冲击力，防止影响该装置的平衡性，从而影响该装置的正常使用效率。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。