一种口服液中原料研磨用装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及口服液生产技术领域，涉及一种口服液中原料研磨用装置及其使用方法。


背景技术：

2.复方益母口服液，可活血行气，化瘀止痛，用于气滞血瘀所致的痛经。症见：月经期小腹胀痛拒按，经血不畅，血色紫黯成块，乳房胀痛，腰部酸痛。
3.口服液剂是以中药汤剂为基础，提取药物中有效成分，加入矫味剂、抑菌剂等附加剂，并按注射剂安瓿灌封处理工艺，制成的一种无菌或半无菌的口服液体制剂，因此亦称口服安瓿剂。
4.口服液生产过程一般包括：1，中药材提取；2，中药提取液净化、浓缩；3，配制；4，过滤、精制；5，洗瓶；6，灌封；7，灭菌；8，检漏、贴签、装盒。
5.口服液在生产时需要对中药材原料进行处理，将其研磨制成小颗粒，方便后续制液。
6.但现有的口服液原料研磨装置存在两个问题，其一就是原料与研磨件作用时间短，研磨效果一般；其二，研磨头位置固定，使得研磨程度不能调整；有些研磨头位置虽然可调，但每次都需要停机处理，不能进行在线调整。
7.因此发明人设计了一种口服液中原料研磨用装置及其使用方法，用于解决上述问题。


技术实现要素：

8.（一）解决的技术问题本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种口服液中原料研磨用装置及其使用方法。
9.（二）技术方案一种口服液中原料研磨用装置，包括罐体组件、驱动组件、提料组件、研磨组件及调整组件；罐体组件包括罐体本体、排料管、排料阀、支腿及进料管，罐体本体自上到下分为进料腔、研磨腔及导料腔；导料腔向左下倾斜，并与提料组件底部连接；导料腔底部还连接
有排料管，排料管上设置有排料阀；提料组件上部通过向右下倾斜的进料管与进料腔连通；罐体本体底部连接有支腿，支腿之间设置有调整组件；罐体本体顶部设置有驱动组件，驱动组件与提料组件连接；研磨腔设置有研磨组件，驱动组件伸入进料腔并与研磨组件顶部配合；研磨组件底端伸出导料腔并与调整组件配合。
10.优选的，提料组件包括提料管、加料斗、提料轴及螺旋绞龙；提料管纵向设置，下段一侧连接有加料斗；提料管内转动设置有提料轴，提料轴上设置有螺旋绞龙。
11.优选的，驱动组件包括电机架、伺服电机、一号轴、轴套、传动带及传动轮组；伺服电机通过电机架固定在罐体本体外顶，伺服电机的电机轴向下伸入进料腔并连接有轴套；提料轴顶端伸出提料管，并与电机轴对应设置有传动轮组；传动轮组之间通过传动带传动连接。
12.优选的，研磨组件包括花键轴、研磨头、二号轴及球头；轴套插接有花键轴，花键轴底端伸出轴套并连接有研磨头；研磨头位于研磨腔内，底端连接有二号轴；二号轴伸出导料腔，底端设置有球头；二号轴和导料腔活动连接处还设置有密封圈；研磨头底部和研磨腔内壁对应设置有研磨凸起。
13.优选的，调整组件包括楔形块、滑套、滑杆、螺纹槽、调整轴及手轮；支腿之间连接有滑杆，滑杆上设置有滑套，滑套上方连接有楔形块，球头压在楔形块顶部的斜面上；调整轴贯穿并转动连接在一侧的支腿上，楔形块设置有螺纹槽；调节轴一端设置有手轮、另一端设置有螺纹并螺接进螺纹槽。
14.可选的，还包括进料组件；进料组件包括支撑架、一号齿轮、二号齿轮、转盘、连接柱、一号拉绳、一类导线轮组及导料板；支撑架连接在提料管外顶上，提料轴穿过支撑架；提料轴上还设置有一号齿轮，一号齿轮右侧啮合有二号齿轮，二号齿轮设置在连接轴顶端，连接轴也穿过支撑架、底端设置有转盘；转盘顶面偏心处连接有连接柱，连接柱连接有一号拉绳；进料管内设置有导料板，导料板左端与进料管内底铰接；进料管顶部设置有一类导线轮组，一号拉绳绕过一类导线轮组、伸入进料管并与导料板连接。
15.优选的，轴套外壁设置有散料杆，导料板右端伸入进料腔；导料板偏转时，始终与散料杆存在间隙。
16.可选的，还包括刮料组件；刮料组件包括刮板、导向杆、顶杆、弹簧、二号拉绳及二类导线轮组；刮板贴着研磨头上部设置，刮板顶部连接有导向杆，导向杆伸出研磨腔并设置有顶杆，顶杆和研磨腔外壁之间连接有弹簧；罐体本体外壁和支腿设置有二类导线轮组；二号拉绳一端连接顶杆，另一端绕过二类导线轮组、穿过支腿并连接楔形块；楔形块左移时，其斜面与球头作用将研磨头顶起，此时二号拉绳也将刮板同步上拉；楔形块右移时，其斜面与球头作用使研磨头下移，此时二号拉绳也将刮板同步下放。
17.可选的，还包括开闭机构；开闭机构包括三号齿轮、齿条、顶板及挡料板；排料阀的阀杆上还设置有三号齿轮，三号齿轮后侧啮合有竖直设置的齿条，齿条伸到导料腔上方并设置有顶板；顶板下方连接有挡料板，挡料板伸入导料腔、并位于排料管
左侧。
18.一种口服液中原料研磨用装置的使用方法，根据上述的一种口服液中原料研磨用装置，包括以下步骤，从加料斗向提料管投放原料，并启动伺服电机驱动电机轴；电机轴通过传动轮组、传动带作用，使提料轴带着螺旋绞龙转动，将原料提升到上部并从进料管导入进料腔；同时，电机轴通过轴套带动花键轴及其下方的研磨头转动，使从进料腔落下的原料在通过研磨腔时受到研磨；经过研磨的原料在经过导料腔回到提料管底部，并再次被提升，实现循环研磨；其中，通过手轮转动调整轴，基于螺纹作用，使楔形块在滑套、滑杆导向产生左右移动，从而通过顶部斜面与球头配合，使研磨头产生上下移动；由于轴套和花键轴的配合，使研磨头保持转动，实现研磨精细度的在线调整。
19.（三）有益效果本发明提供了一种口服液中原料研磨用装置及其使用方法，具有以下的优点：1，采用循环式设计，从加料斗向提料管投放原料，并启动伺服电机驱动电机轴；电机轴通过传动轮组、传动带作用，使提料轴带着螺旋绞龙转动，将原料提升到上部并从进料管导入进料腔；同时，电机轴通过轴套带动花键轴及其下方的研磨头转动，使从进料腔落下的原料在通过研磨腔时受到研磨；经过研磨的原料再经过导料腔回到提料管底部，并再次被提升，实现循环研磨，保证研磨效果；2，本装置设置了调整组件，通过手轮转动调整轴，基于螺纹作用，使楔形块在滑套、滑杆导向产生左右移动，从而通过顶部斜面与球头配合，使研磨头产生上下移动；由于轴套和花键轴的配合，使研磨头保持转动，实现研磨精细度的在线调整。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的结构图；图2为本发明另一个实施例的结构图；图3为轴套和花键轴的配合图；图4为图2的局部视图；图5为送料组件的结构图；图6为刮料组件的结构图；图7为开闭机构的结构图；图8为开闭机构的立体图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-罐体组件，101-进料腔，102-研磨腔，103-导料腔，104-排料管，105-排料阀，106-支腿，107-进料管；2-驱动组件，201-电机架，202-伺服电机，203-一号轴，204-轴套，205-传动带，
206-传动轮组；3-提料组件，301-提料管，302-加料斗，303-提料轴，304-螺旋绞龙；4-研磨组件，401-花键轴，402-研磨头，403-二号轴，404-球头，405-密封圈，406-研磨凸起；5-调整组件，501-楔形块，502-滑套，503-滑杆，504-螺纹槽，505-调整轴，506-手轮；6-进料组件，601-支撑架，602-一号齿轮，603-二号齿轮，604-转盘，605-连接柱，606-一号拉绳，607-一类导线轮组，608-导料板，609-散料杆；7-刮料组件，701-刮板，702-导向杆，703-顶杆，704-弹簧，705-二号拉绳，706-二类导线轮组；8-开闭机构，801-三号齿轮，802-齿条，803-顶板，804-挡料板。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例1参考附图，一种口服液中原料研磨用装置，包括罐体组件1、驱动组件2、提料组件3、研磨组件4及调整组件5；罐体组件1包括罐体本体、排料管104、排料阀105、支腿106及进料管107，罐体本体自上到下分为进料腔101、研磨腔102及导料腔103；导料腔103向左下倾斜，并与提料组件3底部连接；导料腔103底部还连接有排料管104，排料管104上装有排料阀105；提料组件3上部通过向右下倾斜的进料管107与进料腔101连通；罐体本体底部连接有支腿106，支腿106之间设置有调整组件5；罐体本体顶部设置有驱动组件2，驱动组件2与提料组件3连接；研磨腔102设置有研磨组件4，驱动组件2伸入进料腔101并与研磨组件4顶部配合；研磨组件4底端伸出导料腔103并与调整组件5配合。
27.实施例2参考附图2-4，一种口服液中原料研磨用装置，包括罐体组件1、驱动组件2、提料组
件3、研磨组件4及调整组件5；罐体组件1包括罐体本体、排料管104、排料阀105、支腿106及进料管107，罐体本体自上到下分为进料腔101、研磨腔102及导料腔103；导料腔103向左下倾斜，并与提料组件3底部连接；导料腔103底部还连接有排料管104，排料管104上装有排料阀105；提料组件3上部通过向右下倾斜的进料管107与进料腔101连通；罐体本体底部连接有支腿106，支腿106之间设置有调整组件5；罐体本体顶部设置有驱动组件2，驱动组件2与提料组件3连接；研磨腔102设置有研磨组件4，驱动组件2伸入进料腔101并与研磨组件4顶部配合；研磨组件4底端伸出导料腔103并与调整组件5配合。
28.其中，提料组件3包括提料管301、加料斗302、提料轴303及螺旋绞龙304；提料管301纵向设置，下段一侧连接有加料斗302；提料管301内转动安装有提料轴303，提料轴303上装有螺旋绞龙304。
29.其中，驱动组件2包括电机架201、伺服电机202、一号轴203、轴套204、传动带205及传动轮组206；伺服电机202通过电机架201固定在罐体本体外顶，伺服电机202的电机轴向下伸入进料腔101并连接有轴套204；提料轴303顶端伸出提料管301，并与电机轴对应装有传动轮组206；传动轮组206之间通过传动带205传动连接。
30.其中，研磨组件4包括花键轴401、研磨头402、二号轴403及球头404；轴套204插接有花键轴401，花键轴401底端伸出轴套204并连接有研磨头402；研磨头402位于研磨腔102内，底端连接有二号轴403；二号轴403伸出导料腔103，底端加工有球头404；二号轴403和导料腔103活动连接处还装有密封圈405；研磨头402底部和研磨腔102内壁对应加工有研磨凸起406。
31.其中，调整组件5包括楔形块501、滑套502、滑杆503、螺纹槽504、调整轴505及手轮506；支腿106之间连接有滑杆503，滑杆503上装有滑套502，滑套502上方连接有楔形块501，球头404压在楔形块501顶部的斜面上；调整轴505贯穿并转动连接在一侧的支腿106上，楔形块501开有螺纹槽504；调节轴一端装有手轮506、另一端加工有螺纹并螺接进螺纹槽504。
32.下面以本实施例为例说明本设备的使用方法：从加料斗302向提料管301投放原料，并启动伺服电机202驱动电机轴；电机轴通过传动轮组206、传动带205作用，使提料轴303带着螺旋绞龙304转动，将原料提升到上部并从进料管107导入进料腔101；同时，电机轴通过轴套204带动花键轴401及其下方的研磨头402转动，使从进料腔101落下的原料在通过研磨腔102时受到研磨；经过研磨的原料再经过导料腔103回到提料管301底部，并再次被提升，实现循环研磨，保证研磨效果；其中，通过手轮506转动调整轴505，基于螺纹作用，使楔形块501在滑套502、滑杆503导向产生左右移动，从而通过顶部斜面与球头404配合，使研磨头402产生上下移动；由于轴套204和花键轴401的配合，使研磨头402保持转动，实现研磨精细度的在线调整。
33.需要注意的是，二号轴403和导料腔103活动连接处装有密封圈405，使二号轴403可以上下移动、转动的同时避免原料泄露。
34.实施例3在实施例2的基础上，参考附图5，还包括进料组件6；进料组件6包括支撑架601、一号齿轮602、二号齿轮603、转盘604、连接柱605、一号拉绳606、一类导线轮组607及导料板608；支撑架601连接在提料管301外顶上，提料轴303穿过支撑架601；提料轴303上还固接有一号齿轮602，一号齿轮602右侧啮合有二号齿轮603，二号齿轮603固接在连接轴顶端，连接轴也穿过支撑架601、底端连接有转盘604；转盘604顶面偏心处连接有连接柱605，连接柱605连接有一号拉绳606；进料管107内装有导料板608，导料板608左端与进料管107内底铰接；进料管107顶部装有一类导线轮组607，一号拉绳606绕过一类导线轮组607、伸入进料管107并与导料板608连接；轴套204外壁连接有散料杆609，导料板608右端伸入进料腔101。
35.具体的，在提料组件3将原料从底部送到进料管107处时，随着提料轴303的转动，一号齿轮602驱动二号齿轮603带动其同轴的转盘604转动，使得连接柱605产生周转，并通过一号拉绳606带着导料板608摆动，这样进入进料管107的原料经过导料板608导向，偏向进料腔101中部落下，避免集中从左部排下；并且散料杆609还跟着轴套204转动，这样原料进入进料腔101时，还收到散料杆609作用，使其较为分散的落下，保证研磨效率。
36.此外，导料板608偏转时，始终与散料杆609存在间隙，避免产生碰撞干涉。
37.实施例4在上述实施例的基础上，参看附图6，还包括刮料组件7；刮料组件7包括刮板701、导向杆702、顶杆703、弹簧704、二号拉绳705及二类导线轮组706；刮板701贴着研磨头402上部设置，刮板701顶部连接有导向杆702，导向杆702伸出研磨腔102并连接有顶杆703，顶杆703和研磨腔102外壁之间连接有弹簧704；罐体本体外壁和支腿106装有二类导线轮组706；二号拉绳705一端连接顶杆703，另一端绕过二类导线轮组706、穿过支腿106并连接楔形块501；具体的，楔形块501左移时，其斜面与球头404作用将研磨头402顶起，此时二号拉绳705也将刮板701同步上拉；楔形块501右移时，其斜面与球头404作用使研磨头402下移，此时二号拉绳705也将刮板701同步下放，这样使刮板701始终贴着研磨头402，而研磨头402在驱动组件2作用下进行转动，可以使刮板701将研磨头402上部残留的原料刮掉。
38.实施例5在上述实施例的基础上，参看附图7、8，还包括开闭机构8；开闭机构8包括三号齿轮801、齿条802、顶板803及挡料板804；排料阀105的阀杆上还固接有三号齿轮801，三号齿轮801后侧啮合有竖直设置的齿条802，齿条802伸到导料腔103上方并连接有顶板803；顶板803下方连接有挡料板804，挡料板804伸入导料腔103、并位于排料管104左侧。
39.具体的，当装置进行正常工作时，排料阀105打开，此时挡料板804并将导料腔103封住；当完成研磨后需要排料时，转动排料阀105的阀杆，将排料阀105打开，同时阀杆上
的三号齿轮801跟着转动，并驱动齿条802带动挡料板804下移，使挡料板804将导料腔103封住，这样使原料无法再进入提料组件3循环，而自动从排料管104排出。
40.需要说明的是，上述电气元件的控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本技术主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。