链条多维度旋转调整的锂电锯的制作方法

1.本实用新型涉及一种修剪整枝或立木打枝工具，也可以是一种锯木工具，具体的说是一种链锯。


背景技术：

2.链锯主要用于修剪或者锯开木材，目前主要包括内燃式驱动或者锂电驱动，目前的锂电驱动的链锯主要包括电池、壳体、按钮、具有电机的驱动组件、链条组件等，电池对电机供电，这样电机带动链条组件的链条转动从而完成切割工作。目前的链锯其上的链条均是固定式的，其无法根据需要进行角度上的调整，从而影响了产品的使用。
3.中国专利公开号cn211960184u公开了一种用于高枝机的新型旋转定位装置，涉及高枝机技术领域，包括：旋转作业部和连杆驱动部，旋转作业部上设有固定安装架，连杆驱动部包括连接杆、设置在连接杆端部的动力头、套设在连接杆上的滑套、以及用于将旋转作业部和连杆驱动部的位置卡接固定的锁销装置，本实用新型中，旋转作业部为链锯；固定安装架上设有若干卡接孔，锁销装置包括导向座、活动销杆和复位弹簧，活动销杆穿设在导向座上，活动销杆一端与滑套固定，活动销杆另一端可与卡接孔插接配合；通过活动销杆和卡接孔的插接配合，使得旋转作业部与连杆驱动部之间的角度可进行调节，并且在滑套上设有防滑纹路和指示标，调节起来更加方便，同时具有更好的调节手感。该案的动力头只能在平面上纵向转动，无法实现立体多维度转动。
4.中国专利公开号cn212278974u公开了一种可调节角度的锂电锯，包括外壳，外壳上设置有链条以及用于安装链条的导板，外壳中设置有用于驱动链条的驱动电机，所述外壳上设置有用于安装所述链条与导板的安装座，安装座转动设置在外壳上并通过紧固件与外壳相对固定，本实用新型的目的在于提供一种方便使用、方便安装的可调节角度的锂电锯。该案的链条也是只能在平面上纵向转动，无法实现立体多维度转动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种链条多维度旋转调整的锂电锯，解决如何使链条组件可根据需要进行立体多维度旋转，同时在旋转后的状态始终能与驱动组件紧密配合的技术问题，从而使得整个锂电锯可根据需要很灵活的调整其切割角度。
6.链条多维度旋转调整的锂电锯，包括旋转壳体组件、固定壳体组件、锁紧组件、驱动组件、链条组件；旋转壳体组件包括至少两个旋转壳体；上述这些旋转壳体与固定壳体组件配合的位置具有旋转端；固定壳体组件包括至少两个固定壳体；上述这些固定壳体内部具有与旋转端配合的旋转腔，旋转端在上述旋转腔内转动；旋转壳体组件在朝向固定壳体组件的面上具有至少两个插销孔；锁紧组件固定在固定壳体组件上，该锁紧组件上具有活动锁定销与上述插销孔活动配置；驱动组件包括电机、齿盘驱动器、带齿的齿盘；电机通过齿盘驱动器与齿盘配合；该电机的转轴与旋转壳体组件的旋转中心线对应；链条组件包括链条，该链条与齿盘配合;所述每个旋转壳体与固定壳体组件配置的位置成半圆形转动端，
这些半圆形转动端组合形成中空的圆柱形结构形成上述旋转端。
7.所述旋转壳体组件包括两个相对布置的旋转壳体即第一旋转壳体和第二旋转壳体，每个旋转壳体与固定壳体组件配置的位置成半圆形端部，二个半圆形端部组合形成中空的圆柱形结构形成旋转端，该旋转端上具有至少一个环形固定圈，环形固定圈与固定壳体组件的固定挡板配合；圆柱形的中空位置配置有上述电机转轴。
8.所述第一旋转壳体上具有齿盘通孔，齿盘配置在该齿盘通孔位置；第一旋转壳体在靠近旋转端位置及朝向固定壳体组件位置具有第一旋转面，该第一旋转面具有插销孔；靠近齿盘通孔位置具有导板安装槽，导板安装在上述导板安装槽内；在上述导板安装槽内具有与链条组件的导板配合的导板配合端，该导板配合端朝外凸出，顶面具有两个凸出部，两个凸出部之间具有固定件安装孔。
9.所述第二旋转壳体内部具有齿盘驱动器放置腔，该齿盘驱动器放置腔与半圆形端部贯通形成电机转轴转动空间；该齿盘驱动器放置腔内布置有驱动组件的齿盘驱动器；第二旋转壳体在靠近旋转端位置及朝向固定壳体组件位置具有第二旋转面，该第二旋转面具有插销孔。
10.所述固定壳体组件包括两个相对布置的固定壳体即第一固定壳体和第二固定壳体，每个固定壳体与旋转壳体组件配置的位置具有半旋转腔结构，二个半旋转腔结构组合形成中空的旋转腔结构与旋转壳体组件的旋转端配合，旋转腔的旁边是电机腔，驱动组件的电机布置在上述电机腔内。
11.所述第一固定壳体上具有拨钮滑动槽、锁定销伸缩槽；锁紧组件包括拨钮、锁定销、复位弹簧；拨钮配置在上述拨钮滑动槽上，锁定销与复位弹簧一起配置在上述锁定销伸缩槽内。
12.所述第二固定壳体上具有锁定销伸缩槽，该第二固定壳体上的锁定销伸缩槽与第一固定壳体上的锁定销伸缩槽一起构成锁定销的伸缩空间。
13.所述拨钮包括拨动端，联动端；其中拨动端外表面具有圆弧面；锁定销上具有固定孔，联动端配置在上述固定孔内与锁定销配置在一起；锁定销的顶部与插销孔配置的位置具有台阶端，锁定销的底部具有弹簧安装孔，复位弹簧一端配置在上述弹簧安装孔内，该复位弹簧另一端抵触在第一固定壳体内部。
14.所述驱动组件的圆锥齿轮组布置在第二旋转壳体的齿盘驱动器放置腔内通过轴承固定，与齿盘配合的圆锥齿轮上配置有齿盘固定杆，该圆锥齿轮通过齿盘固定杆与齿盘固定一起传动；齿盘固定杆靠近齿盘位置具有轴承，该轴承与第一旋转壳体的齿盘通孔配合。
15.所述链条组件包括链条、导板、防护板；链条的内侧与导板配合，该导板固定在第一旋转壳体上，该防护板固定在第一旋转壳体上并处于导板的一侧。
16.本实用新型的有益效果是：相对现有的链锯，本方案设计及优化了旋转壳体组件、固定壳体组件、锁紧组件、驱动组件、链条组件；这样不仅可实现在链锯的手握端即固定壳体组件不动的情况下对链条进行转动，从而实现多维度旋转；同时通过对驱动组件的结构及位置的创新配置，实现在旋转后，保持和旋转前一样的驱动效果，不存在旋转后卡位甚至卡死现象。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型另一侧的结构示意图；
19.图3是本实用新型能旋转的部件组合示意图；
20.图4是本实用新型除去电机后的驱动组件的示意图；
21.图5是旋转壳体组件的示意图；
22.图6是第一旋转壳体的示意图；
23.图7是第二旋转壳体的示意图；
24.图8是将图4的部件组合去掉后本实用新型剩余部件的示意图；
25.图9是第一固定壳体的示意图；
26.图10是第二固定壳体的示意图；
27.图11是锁紧组件的示意图；
28.图12是锁紧组件的另一侧示意图；
29.图13是本实用新型第一种状态的示意图；
30.图14是该实用新型第一种状态的立体示意图；
31.图15是本实用新型旋转后第二种状态的示意图；
32.图16是本实用新型旋转后第二种状态的立体示意图；
33.图17是本实用新型旋转后第三种状态的示意图；
34.图18是本实用新型旋转后第三种状态的立体示意图；
35.图19是本实用新型的爆炸示意图；
36.图中 1.旋转壳体组件、11.第一旋转壳体、111.半圆形端部、112.齿盘通孔、113.第一旋转面、1131.插销孔、114.导板安装槽、115.导板配合端、116.凸出部、117.固定件安装孔、12.第二旋转壳体、121.齿盘驱动器放置腔、122.第二旋转面、13.旋转端、131.固定圈、2.固定壳体组件、21.第一固定壳体、211.拨钮滑动槽、212.锁定销伸缩槽、22.第二固定壳体、23.固定挡板、24.旋转腔、25.电机腔、3.锁紧组件、31.拨钮、311.拨动端、312.联动端、32.锁定销、321.固定孔、322.弹簧安装孔、33.复位弹簧、4.驱动组件、41.电机、42.圆锥齿轮组、421.锥齿轮、43.齿盘、44.齿盘固定杆、5.链条组件、51.链条、52.导板、53.防护板、6.轴承。
具体实施方式
37.请参考图1至图19，图中的链条多维度旋转调整的锂电锯，包括一个旋转壳体组件1、一个固定壳体组件2、一个锁紧组件3、一个驱动组件4、一个链条组件5。其中旋转壳体组件1用于使整个链条组件5旋转，从而方便根据实际使用情况方便对切割角度进行调整；固定壳体组件2用于给旋转壳体组件1提供支撑部分，同时便于安装其它部件。锁紧组件3用于对旋转后的旋转壳体组件1进行卡住定位；驱动组件4用于使链条组件5的刀具链条51转动；链条组件5用于完成切割工作。
38.旋转壳体组件1在本案设计成两个相对布置的旋转壳体结构即第一旋转壳体11和第二旋转壳体12。每个旋转壳体一端如图中的底部位置与固定壳体组件2配置的位置成半圆形端部111，二个半圆形端部111组合形成中空的圆柱形结构形成旋转端13实现与固定壳
体组件2相对转动。通过这样回旋体的旋转端13设计便于整个旋转壳体组件1在固定壳体组件2上旋转。圆柱形的中空位置便于电机41转轴的穿入，从而避免旋转壳体组件1影响驱动组件4。上述旋转端13上具有二个环形固定圈131，环形固定圈131与固定壳体组件2的固定挡板23配合，这样起到定位及活动固定的作用，从而保障旋转位置的准确。
39.为了便于与驱动组件4的齿盘43配合，第一旋转壳体11上具有一个齿盘通孔112，齿盘43配置在该齿盘通孔112位置内部从而也便于与链条组件5的链条51配合。第一旋转壳体11在靠近旋转端13位置及朝向固定壳体组件2位置具有第一旋转面113，该第一旋转面113具有插销孔1131，该插销孔1131将与第二旋转壳体12的插销孔1131配合实现与锁定销32一起工作对旋转壳体组件1进行卡住固定。靠近齿盘通孔112位置具有导板安装槽114，导板52安装在上述导板安装槽114内。在上述导板安装槽114内具有与链条组件5的导板52配合的导板配合端115，该导板配合端115朝外凸出，顶面具有两个凸出部116，两个凸出部116之间具有固定件安装孔117，通过这样的设计即可配合膨胀件牢固的对导板52进行固定。
40.为了便于与驱动组件4配合，第二旋转壳体12内部具有齿盘驱动器放置腔121，该齿盘驱动器放置腔121与半圆形端部111贯通形成电机41转轴转动空间。该齿盘驱动器放置腔121内布置有驱动组件4的齿盘驱动器即圆锥齿轮组42；第二旋转壳体12在靠近旋转端13位置及朝向固定壳体组件2位置具有第二旋转面122，该第二旋转面122具有插销孔1131。在本案中第一旋转面113和第二旋转面122均设计成平面的结构。在实际应用中，上述代表形状或者结构的实体或者虚体的数量及其它属性如材料等可根据需要进行适应性的调整。
41.固定壳体组件2包括两个相对布置的固定壳体即第一固定壳体21和第二固定壳体22，每个固定壳体与旋转壳体组件1配置的位置具有半旋转腔24结构，二个半旋转腔24结构组合形成中空的旋转腔24结构与旋转壳体组件1的旋转端13配合从而实现两者相对转动。旋转腔24的旁边是电机腔25，驱动组件4的电机41布置在上述电机腔25内。第一固定壳体21相对传统的结构其创新的设计有拨钮滑动槽211、锁定销伸缩槽212；其中拨钮滑动槽211与锁紧组件3的拨钮31配合，这样便于按钮滑动从而使锁定销32与旋转壳体组件1的插销孔1131保持卡住或者松开状态。锁定销伸缩槽212与锁紧组件3的锁定销32配合，这样给锁定销32的运动提供空间。该第一固定壳体21的其它位置的设计可参考现有设计。第二固定壳体22上也具有锁定销伸缩槽212，该第二固定壳体22上的锁定销伸缩槽212与第一固定壳体21上的锁定销伸缩槽212一起构成锁定销32的伸缩空间。该第二固定壳体22的其它位置的设计可参考现有设计。
42.锁紧组件3包括一个拨钮31、一个锁定销32、一个复位弹簧33。拨钮31配置在上述拨钮滑动槽211上，锁定销32与复位弹簧33一起配置在上述锁定销伸缩槽212内。上述拨钮31包括一个拨动端311，一个联动端312。其中拨动端311外表面具有圆弧面便于使用者按动；锁定销32上具有固定孔321，联动端312配置在上述固定孔321内与锁定销32配置在一起，这样带动锁定销32一起运动。锁定销32的顶部与插销孔1131配置的位置具有台阶端从而形成良好的配合关系。锁定销32的底部具有弹簧安装孔322，复位弹簧33一端配置在上述弹簧安装孔322内，该复位弹簧33另一端抵触在第一固定壳体21内部。通过上述的配置即可实现旋转前后的锁紧工作。
43.驱动组件4包括一个马达电机41、一个作为传动组件即齿盘驱动器的圆锥齿轮组42、一个带齿的齿盘43；电机41处于固定壳体组件2的电机腔25内；圆锥齿轮组42布置在第
二旋转壳体12的齿轮空腔内且通过轴承6保持相对转动关系固定，上述圆锥齿轮组42由两个啮合的齿轮构成；齿盘43从齿盘通孔112上突出。本案的马达电机41为标准部件，电机41的转轴与旋转壳体组件1的旋转中心线对应，通过这样的设计，即可保障无论是旋转前还是旋转后，驱动组件4与旋转壳体组件1能很好的彼此配合，不会因为位置的变化而导致驱动组件4无法工作。电机41的转轴与圆锥齿轮组42的一个锥齿轮421配合，具体的配合方式可在锥齿轮421与电机41转轴之间加上连杆等结构，这样电机41转轴带动锥齿轮421转动。齿盘43固定在圆锥齿轮组42的另一个锥齿轮421上，具体的固定方式是与齿盘43配合的锥齿轮421上配置有齿盘固定杆44，该锥齿轮421通过齿盘固定杆44与齿盘43固定一起传动；齿盘固定杆44靠近齿盘43位置具有轴承6，该轴承6与第一旋转壳体11的齿盘通孔112配合。该齿盘43与链条组件5的链条51配合，
44.链条组件5包括一个具有刀片的链条51、一个导板52、一个防护板53。链条51的内侧与导板52上的滑动槽形成滑动配合，该导板52固定在第一旋转壳体11上。该防护板53固定在第一旋转壳体11上并处于导板52的一侧。这样当齿盘43转动时，链条51即开始转动从而带动刀片对树木进行切割。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.为了简化本实用新型的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。