一种便于调节的数控加工装置的制作方法

1.本发明涉及数控加工装置技术领域，具体为一种便于调节的数控加工装置。


背景技术：

2.在当今社会中，随着科技的进步，人们生活水平的提高，自动化机械行业得到了蓬勃的发展，数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，是机械加工中最常用的加工技术，而数控加工装置是数控加工中重要的组成部分，但现有的数控加工装置还存在着许多的问题和缺陷；
3.传统数控加工装置在对物件进行夹持时，其调节范围大多受限，不便从多方面对物件进行夹持调节，影响物件的加工效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于调节的数控加工装置，以解决上述背景技术中提出的调节范围较小，影响物件加工效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节的数控加工装置，包括导向块、电磁滑块、电磁滑轨、工作台和限位块，所述工作台内部的一侧安装有旋转电机，所述工作台顶端的中间位置处设置有容纳槽，且容纳槽内部远离旋转电机的一侧安装有第一丝杆，所述第一丝杆靠近旋转电机的一侧安装有第二丝杆，且第二丝杆远离第一丝杆的一侧通过联轴器与旋转电机的输出轴固定连接，所述第一丝杆和第二丝杆的外侧均活动安装有螺纹套，且螺纹套的顶端均安装有第二连接板，所述容纳槽下方的工作台的顶端设置有冷却池，且冷却池内部的顶端安装有过滤板，所述冷却池内部的底端安装有半导体制冷片，所述容纳槽两侧的工作台的顶端均安装有导向板，且导向板之间安装有安装板，所述安装板底端的两侧均安装有第一连接板，且第一连接板的两端均铰接有调节杆，所述调节杆的底端均与第二连接板相铰接，所述安装板顶部两侧的两端均设置有限位槽，且限位槽的内部均活动安装有限位块，所述限位块靠近导向板的一侧均安装有限位弹簧，且限位弹簧远离限位块的一端均与限位槽的内壁固定连接，所述限位块的顶端均安装有安装座，且安装座远离导向板的一侧均设置有夹持装置，所述夹持装置包括夹持板，且夹持板均安装在安装座远离导向板的一侧，所述夹持板内部的两端均设置有活动槽，且活动槽的内部均活动安装有活动块，所述活动块的底端均安装有夹持弹簧，且夹持弹簧的底端均与活动槽的内壁固定连接，所述活动块远离安装座的一侧之间均安装有第一压板，所述活动槽上方的夹持板的顶端均设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部均活动安装有螺杆，所述夹持板远离导向板一侧的底端均安装有第二压板，所述导向板外侧的工作台的顶端均安装有电磁滑轨，且电磁滑轨顶部的两端均活动安装有电磁滑块，所述电磁滑块的顶端均安装有支撑板，且支撑板的顶端之间安装有顶板，所述顶板底端的中间位置处安装有打磨头，且打磨头的外侧通过支架安装有喷淋管，所述喷淋管的底端均匀安装有喷淋头，所述顶板的顶端安装有水泵，且水泵的进水口通过进水管与冷却池的内部相连通，所述水泵的出水口通过出水管与喷淋
管相连接。
6.优选的，所述导向板靠近安装板的一侧均设置有导向槽，且安装板的两侧均安装有导向块，所述导向块均与导向槽活动连接。
7.优选的，所述导向块的宽度均与导向槽的宽度大小相等，且导向块和导向槽均关于安装板的中轴线对称设置。
8.优选的，所述安装座远离导向板一侧的两端均设置有插槽，且夹持板靠近安装座一侧的两端均安装有插块，所述插块均与插槽活动连接。
9.优选的，所述喷淋头的剖面均呈喇叭状设计，且喷淋头的内部均设置有滤网。
10.优选的，所述第一压板的底端与第二压板的顶端皆均匀设置有防滑凸起，且防滑凸起的剖面均呈半圆形设计。
11.优选的，所述限位块的直径均与限位弹簧的直径大小相等，且安装座、限位块和限位弹簧均构成伸缩结构。
12.优选的，所述插块和插槽的剖面均呈梯形设计，且插块和插槽均关于安装座的中轴线对称设置。
13.优选的，所述插槽底端的安装座的内部均设置有底槽，且底槽内部的底端均安装有第一磁扣，所述插块的底端均安装有第二磁扣。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于调节的数控加工装置不仅实现了便于调节的功能，而且实现了便于冷却的功能，同时实现了导向限位和便于更换的功能；
15.(1)通过安装有第一丝杆、容纳槽、第二丝杆、旋转电机、第一连接板、第二连接板、螺纹套以及调节杆，使得通过启动旋转电机，旋转电机转动带动第二丝杆旋转，第二丝杆带动第一丝杆同步转动，以便通过螺纹套的移动带动调节杆进行延展或收缩，并通过调节杆的两端铰接关系同步带动安装板进行升降，从而便于根据待打磨的物件大小对其高度进行调节，提高装置的实用性，同时通过安装有安装座、限位槽、限位块、限位弹簧、夹持装置、第一压板、夹持弹簧、第二压板、夹持板、活动块、活动槽、螺纹槽以及螺杆，使得通过拉动把手，通过限位块在限位槽内的滑动，以便带动安装座进行移动，从而便于根据待打磨的物件大小对安装座之间的间距进行调节，当调节完成后，将物件放置在第二压板之间，通过转动螺杆，螺杆带动活动块在活动槽内移动，活动块带动夹持弹簧进行伸缩，以便根据调节第一压板和第二压板之间的距离对物件进行限位固定，从而便于进一步提高物件在打磨时的稳定性，增强打磨效果，同时通过设置有防滑凸起，以便通过防滑凸起进一步增强物件与第一压板和第二压板接触时的摩擦力，提高其稳定性；
16.(2)通过安装有冷却池、半导体制冷片、过滤板、进水管、水泵、出水管、喷淋头以及喷淋管，使得在物件进行打磨加工时，启动水泵，水泵通过进水管从冷却池中将水流抽出，并通过出水管将水流运输至喷淋管内，通过喷淋头将水流均匀的喷洒至打磨的物件上，从而便于进一步提高物件的打磨效果，避免物件因高温而造成的结构损坏，喷洒后的水流通过过滤板将水流中夹杂的打磨残渣进行过滤，过滤后的水流重新落入冷却池中进行收集并通过半导体制冷片进一步进行降温，从而便于提高对水资源的循环利用，减少水资源的浪费；
17.(3)通过安装有导向板、导向槽以及导向块，使得在安装板进行升降时，通过导向块在导向槽内的滑动，以便对安装板进行限位导向，提高安装板在升降时的稳定性和打磨
时的精准度，通过安装有插块、插槽、底槽、第一磁扣以及第二磁扣，使得通过插块和插槽以及第一磁扣和第二磁扣之间的分离，以便将夹持板从安装座上取下，从而便于根据不同类型的待打磨物件对夹持板的种类进行更换，提高装置的实用性，降低加工成本，并通过插块和插槽呈梯形的设计，以便进一步提高夹持板在安装时的稳定性，增强夹持效果。
附图说明
18.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
19.图2为本发明的侧视剖面结构示意图；
20.图3为本发明的喷淋管底视结构示意图；
21.图4为本发明的夹持机构正视剖面结构示意图；
22.图5为本发明的安装座俯视剖面结构示意图；
23.图6为本发明的图4中a处结构示意图；
24.图7为本发明的正视结构示意图。
25.图中：1、顶板；2、导向板；3、导向槽；4、导向块；5、电磁滑块；6、电磁滑轨；7、第一丝杆；8、容纳槽；9、工作台；10、冷却池；11、半导体制冷片；12、过滤板；13、第二丝杆；14、旋转电机；15、安装板；16、安装座；17、支撑板；18、进水管；19、水泵；20、出水管；21、喷淋头；22、第一连接板；23、第二连接板；24、螺纹套；25、调节杆；26、喷淋管；27、打磨头；28、夹持装置；2801、第一压板；2802、夹持弹簧；2803、第二压板；2804、夹持板；2805、活动块；2806、活动槽；2807、螺纹槽；2808、螺杆；29、限位槽；30、限位块；31、限位弹簧；32、插块；33、插槽；34、底槽；35、第一磁扣；36、第二磁扣。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种便于调节的数控加工装置，包括导向块4、电磁滑块5、电磁滑轨6、工作台9和限位块30，工作台9内部的一侧安装有旋转电机14，工作台9顶端的中间位置处设置有容纳槽8，且容纳槽8内部远离旋转电机14的一侧安装有第一丝杆7，第一丝杆7靠近旋转电机14的一侧安装有第二丝杆13，且第二丝杆13远离第一丝杆7的一侧通过联轴器与旋转电机14的输出轴固定连接，第一丝杆7和第二丝杆13的外侧均活动安装有螺纹套24，且螺纹套24的顶端均安装有第二连接板23，容纳槽8下方的工作台9的顶端设置有冷却池10，且冷却池10内部的顶端安装有过滤板12，冷却池10内部的底端安装有半导体制冷片11，容纳槽8两侧的工作台9的顶端均安装有导向板2；
28.导向板2靠近安装板15的一侧均设置有导向槽3，且安装板15的两侧均安装有导向块4，导向块4均与导向槽3活动连接；
29.具体的，如图1所示，使用时，通过导向块4在导向槽3内的滑动，以便对安装板15进行限位导向，从而便于提高安装板15在升降时的稳定性和打磨时的精准度，增强装置的加工效果；
30.导向块4的宽度均与导向槽3的宽度大小相等，且导向块4和导向槽3均关于安装板15的中轴线对称设置；
31.具体的，如图1所示，使用时，通过导向块4的宽度均与导向槽3的宽度大小相等，且导向块4和导向槽3均关于安装板15的中轴线对称设置，从而便于进一步提高导向块4在导向槽3内滑动的稳定性，提高安装板15的升降效果；
32.且导向板2之间安装有安装板15，安装板15底端的两侧均安装有第一连接板22，且第一连接板22的两端均铰接有调节杆25，调节杆25的底端均与第二连接板23相铰接，安装板15顶部两侧的两端均设置有限位槽29，且限位槽29的内部均活动安装有限位块30；
33.限位块30的直径均与限位弹簧31的直径大小相等，且安装座16、限位块30和限位弹簧31均构成伸缩结构；
34.具体的，如图1和图4所示，使用时，通过限位块30的直径均与限位弹簧31的直径大小相等，且安装座16、限位块30和限位弹簧31均构成伸缩结构，从而便于提高限位块30和限位弹簧31的使用效果，增强安装座16在移动时的稳定性；
35.限位块30靠近导向板2的一侧均安装有限位弹簧31，且限位弹簧31远离限位块30的一端均与限位槽29的内壁固定连接，限位块30的顶端均安装有安装座16；
36.安装座16远离导向板2一侧的两端均设置有插槽33，且夹持板2804靠近安装座16一侧的两端均安装有插块32，插块32均与插槽33活动连接；
37.具体的，如图1和图5所示，使用时，通过插块32和插槽33之间的分离，以便将夹持板2804从安装座16上取下，从而便于根据待打磨的不同物件对夹持板2804的种类进行更换，提高装置的实用性，降低加工成本；
38.插块32和插槽33的剖面均呈梯形设计，且插块32和插槽33均关于安装座16的中轴线对称设置；
39.具体的，如图1和图5所示，使用时，通过插块32和插槽33的剖面均呈梯形设计，且插块32和插槽33均关于安装座16的中轴线对称设置，从而便于进一步提高夹持板2804在安装时的稳定性，增强夹持效果；
40.插槽33底端的安装座16的内部均设置有底槽34，且底槽34内部的底端均安装有第一磁扣35，插块32的底端均安装有第二磁扣36；
41.具体的，如图1和图5所示，使用时，通过第一磁扣35和第二磁扣36以便进一步加强插块32和插槽33的连接效果，提高夹持板2804安装时的稳定性；
42.且安装座16远离导向板2的一侧均设置有夹持装置28，夹持装置28包括夹持板2804，且夹持板2804均安装在安装座16远离导向板2的一侧，夹持板2804内部的两端均设置有活动槽2806，且活动槽2806的内部均活动安装有活动块2805，活动块2805的底端均安装有夹持弹簧2802，且夹持弹簧2802的底端均与活动槽2806的内壁固定连接，活动块2805远离安装座16的一侧之间均安装有第一压板2801；
43.第一压板2801的底端与第二压板2803的顶端皆均匀设置有防滑凸起，且防滑凸起的剖面均呈半圆形设计；
44.具体的，如图1、图2和图4所示，使用时，通过设置有防滑凸起，以便通过防滑凸起进一步增强物件与第一压板2801和第二压板2803接触时的摩擦力，提高其稳定性；
45.活动槽2806上方的夹持板2804的顶端均设置有螺纹槽2807，且螺纹槽2807的内部
均活动安装有螺杆2808，夹持板2804远离导向板2一侧的底端均安装有第二压板2803，导向板2外侧的工作台9的顶端均安装有电磁滑轨6，且电磁滑轨6顶部的两端均活动安装有电磁滑块5，电磁滑块5的顶端均安装有支撑板17，且支撑板17的顶端之间安装有顶板1，顶板1底端的中间位置处安装有打磨头27，且打磨头27的外侧通过支架安装有喷淋管26，喷淋管26的底端均匀安装有喷淋头21，
46.喷淋头21的剖面均呈喇叭状设计，且喷淋头21的内部均设置有滤网；
47.具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过喷淋头21的剖面均呈喇叭状设计，且喷淋头21的内部均设置有滤网，从而便于进一步通过滤网将水流中夹杂的打磨残渣进行过滤，提高冷却效果；
48.顶板1的顶端安装有水泵19，且水泵19的进水口通过进水管18与冷却池10的内部相连通，水泵19的出水口通过出水管20与喷淋管26相连接。
49.工作原理：本发明在使用时，首先，根据待打磨的物件大小，拉动把手，通过限位块30在限位槽29内的滑动带动安装座16进行移动，以便根据待打磨的物件大小对安装座16之间的间距进行调节，当调节完成后，将物件放置在第二压板2803之间，转动螺杆2808，螺杆2808带动活动块2805在活动槽2806内移动，活动块2805带动夹持弹簧2802进行伸缩，以便根据调节第一压板2801和第二压板2803之间的距离对物件进行限位固定，当夹持完成后，启动旋转电机14，旋转电机14带动第二丝杆13旋转，第二丝杆13带动第一丝杆7同步转动，以便通过螺纹套24的移动带动调节杆25进行延展或收缩，并通过调节杆25两端的铰接关系同步带动安装板15进行升降，从而便于根据待打磨的物件大小对其高度进调节，提高装置的实用性；
50.之后，在物件进行打磨加工时，启动水泵19，水泵19通过进水管18从冷却池10中将水流抽出，并通过出水管20将水流运输至喷淋管26内，通过喷淋头21将水流均匀的喷洒至打磨的物件上，以便避免物件因高温而造成的结构损坏，喷洒后的水流通过过滤板12将水流中夹杂的打磨残渣进行过滤，过滤后的水流重新落入冷却池10中进行收集并通过半导体制冷片11进一步进行降温，从而提高对水资源的循环利用，减少水资源的浪费；
51.最后，当需要更换夹持板2804时，通过插块32和插槽33以及第一磁扣35和第二磁扣36之间的分离，将夹持板2804从安装座16上取下，从而便于根据待不同类型的待打磨物件对夹持板2804的种类进行更换，提高装置的实用性，降低加工成本。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。