一种移动式升降出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁提纯技术领域，具体涉及一种移动式升降出料装置。


背景技术：

2.高纯金属镁的生产，通常是将粗镁置于真空环境下加热形成蒸汽，经冷却结晶后获得高纯度的镁，现有的镁提纯设备在输出结晶镁的过程中，存在着出料少，出料难等技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种移动式升降出料装置，以解决现有技术中存在的现有镁提纯设备出料繁琐、效率低的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(动环和定环之间设置有滚动件，便于二者之间的相对转动，动环和定环采用可转动连接的方式，其结构更加灵活，使支撑环组件与提纯炉之间拆装操作更加便捷，便于出料；动环设置有第一环形槽，定环设置有第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽相互配合用于容纳和导向滚动件；动环内部设置有环形滑动槽和安装槽，定环设置有环形凸缘，一方面使定环与动环之间的相对转动更加平稳，另一方面能够避免定环和动环相脱离，使二者连接更加牢固；升降组件包括传动相连的升降执行机构和升降驱动机构，升降执行机构用于升降动作的执行，升降驱动机构用于升降动力的提供；升降驱动机构设置为升降驱动电机，升降执行机构设置为同步升降机构，采用电动升降结构，反应灵敏，升降动作精准；升降组件包括导向机构，导向机构包括导向座和导向杆，导向座和导向杆滑动配合，使升降过程更加平稳；出料车组件包括移动车架和导轨，升降组件通过支撑环组件带动其上支撑的结晶镁下降，当下降至指定位置后，移动车架带动结晶镁沿导轨滑动，从而实现结晶镁的出料，出料过程方便快捷；移动车架包括机架和平车，机架用于升降组件的安装和支撑，平车用于机架的移动；移动车架包括移动驱动装置，移动驱动装置与车轮传动相连，能够实现自动出料，提高出料效率等)；详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种移动式升降出料装置，包括出料车组件、升降组件和支撑环组件，其中：所述升降组件设置在所述出料车组件上；所述支撑环组件包括定环和动环，所述定环设置在所述升降组件上且能在所述升降组件的驱动下升降，所述动环可转动设置在所述定环上，所述动环用于物料的支撑。
6.本实用新型所述移动式升降出料装置主要适用于镁提纯炉的出料，但是不限于镁提纯。
7.优选地，所述动环和所述定环之间设置有滚动件，所述动环和所述定环均与所述滚动件滚动配合。
8.优选地，所述动环设置有第一环形槽，所述定环上对应所述第一环形槽的位置设置有第二环形槽，所有所述滚动件滚动设置在所述第一环形槽和所述第二环形槽内。
9.优选地，所述动环内部设置有环形滑动槽，所述动环的底面上开设有安装槽，所述安装槽与所述环形滑动槽相连通；所述定环的顶部插入至所述安装槽内，所述定环顶部的外缘向外延伸并形成环形凸缘，所述环形凸缘与所述环形安装槽滑动配合，所述定环的底部与所述升降组件相连。
10.优选地，所述升降组件包括升降执行机构和升降驱动机构，其中：所述升降执行机构设置在所述出料车组件上；所述升降执行机构与所述升降驱动机构传动相连，所述支撑环组件设置在所述升降执行机构上。
11.优选地，所述升降驱动机构设置为升降驱动电机，所述升降执行机构设置为同步升降机构，所述升降驱动电机与所述同步升降机构传动相连。
12.优选地，所述升降组件包括导向机构，所述导向机构包括导向座和导向杆，其中：所述导向座设置在所述出料车组件上；所述导向座上设置有导向孔，所述导向杆滑动设置在所述导向孔内，所述导向杆的顶端与所述定环相连。
13.优选地，所述出料车组件包括移动车架和导轨，其中：所述移动车架可移动设置在所述导轨上；所述升降组件设置在所述移动车架上。
14.优选地，所述移动车架包括机架和平车，其中：所述机架设置在所述平车上，所述升降组件设置在所述机架上；所述平车底部设置车轮，所述平车通过所述车轮可移动设置在所述导轨上。
15.优选地，所述移动车架包括移动驱动装置，所述移动驱动装置与所述车轮传动相连。
16.本实用新型提供的一种移动式升降出料装置至少具有以下有益效果：
17.所述移动式升降出料装置包括出料车组件、升降组件和支撑环组件，所述升降组件设置在所述出料车组件上，支撑环组件用于结晶镁的支撑，升降组件和出料车组件相互配合用于结晶镁的出料。
18.所述支撑环组件包括定环和动环，所述定环设置在所述升降组件上且能在所述升降组件的驱动下升降，所述动环可转动设置在所述定环上，动环用于结晶镁的支撑，定环与动环能够相对转动，便于动环与提纯炉之间的拆装。
19.本实用新型通过能够实现相对转动的定环和动环，使动环与提纯炉之间的拆装操作方便快捷，通过升降组件和出料车组件便于结晶镁的输送和出料，出料效果显著。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型结构示意图；
22.图2是本实用新型升降组件和出料车组件结构示意图；
23.图3和图4是本实用新型支撑环组件结构剖视示意图。
24.附图标记
25.1、出料车组件；11、移动车架；111、机架；112、平车；1121、车轮；12、导轨；2、升降组
件；21、升降执行机构；22、导向机构；221、导向座；222、导向杆；3、支撑环组件；31、动环；311、第一环体；3111、第一环形槽；312、第二环体；313、环形滑动槽；314、安装槽；32、定环；321、第二环形槽；322、环形凸缘；33、滚动件。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
27.本实用新型提供了一种移动式升降出料装置，如图1-图4所示，所述移动式升降出料装置包括出料车组件1、升降组件2和支撑环组件3，其中：升降组件2设置在出料车组件1上；支撑环组件3包括定环32和动环31，定环32设置在升降组件2上且能在升降组件2的驱动下升降，动环31可转动设置在定环32上，动环31用于结晶镁的支撑。
28.在提纯镁的过程中，支撑环组件3锁定在镁提纯炉的炉体上，当提纯完成后，支撑环组件3支撑结晶镁；出料时，解除支撑环组件3与镁提纯炉的锁定，升降组件2带动支撑环组件3下降，当下降至指定位置后，出料车组件1将结晶镁输送出去，完成出料。
29.在上述过程中，无论是支撑环组件3与镁提纯炉的锁定，还是解除，均需要定位操作，而能够相对转动的动环31和定环32，使支撑环组件3与镁提纯炉之间的定位操作方便快捷，通过升降组件2和出料车组件1能够自动输送结晶完成后的镁，出料效果显著。
30.作为可选地实施方式，如图3所示，动环31和定环32之间设置有若干滚动件33，滚动件33设置为滚珠，动环31和定环32均与所述滚珠滚动配合，通过所述滚珠能够实现动环31和定环32的相对转动，采用滚动配合的方式，能够有效减少摩擦损耗。
31.作为可选地实施方式，如图3和图4所示，动环31设置有第一环形槽3111，定环32上对应第一环形槽3111的位置设置有第二环形槽321，动环31和定环32安装时，第一环形槽3111和第二环形槽321围成封闭的环形腔，所有滚动件33均匀设置在所述环形腔内。
32.作为可选地实施方式，动环31内部设置有环形滑动槽313，动环31的底面上开设有安装槽314，安装槽314与环形滑动槽313相连通；定环32的顶部插入至安装槽314内，定环32顶部的外缘向外延伸并形成环形凸缘322，环形凸缘322与环形安装槽314相适配，环形凸缘322与环形安装槽314滑动配合，定环32的底部与升降组件2相连。
33.如图3所示，动环31包括第一环体311和第二环体312，第二环体312的底部依次向上设置安装槽314和环形滑动槽313，第一环体311通过螺纹紧固件可拆卸连接在第二环体312的顶部。
34.作为可选地实施方式，如图2所示，升降组件2可以设置为电动式升降组件、气压式升降组件或者液压式升降组件，升降组件2包括升降执行机构21和升降驱动机构。
35.升降执行机构21设置在出料车组件1上，升降执行机构21与所述升降驱动机构传动相连，支撑环组件3设置在升降执行机构21上。
36.作为可选地实施方式，所述升降驱动装置包括升降驱动电机，升降执行机构21设置为同步升降机构，所述升降驱动电机与所述同步升降机构传动相连。
37.如图2所述，所述同步升降机构设置为同步升降器，其包括四个电机同步器，每个
电机同步器均传动设置有升降推杆，相邻电机同步器通过联动杆相连，四个电机同步器的其中之一与升降驱动电机传动相连。
38.所述升降推杆的顶部设置有安装法兰，定环32的顶部对应所述安装法兰的位置设置有安装孔，所述升降推杆与定环32法兰连接。
39.作为可选地实施方式，如图2所示，升降组件2包括导向机构22，出料车组件1的两侧对称设置有导向机构22，导向机构22包括导向座221和导向杆222。
40.导向座221设置在出料车组件1上；导向座221上设置有导向孔，导向杆222滑动设置在所述导向孔内，导向杆222的顶端设置有安装法兰，定环32的底部对应所述安装法兰的位置设置有安装孔，导向杆222的顶部与定环32法兰连接。
41.作为可选地实施方式，如图2所示，出料车组件1包括移动车架11和导轨12，其中：移动车架11可移动设置在导轨12上；升降组件2设置在移动车架11上。
42.作为可选地实施方式，移动车架11包括机架111和平车112，其中：机架111设置在平车112上，升降组件2设置在机架111上；平车112底部设置车轮1121，平车112通过车轮1121可移动设置在导轨12上。
43.作为可选地实施方式，移动车架11包括移动驱动装置，所述移动驱动装置与车轮1121传动相连。
44.作为可选地实施方式，所述移动式升降装置包括控制器和位置传感器，所述升降驱动装置、所述移动驱动装置和所述位置传感器均与所述控制器电连接。
45.升降组件2设置有位置传感器，该位置传感器用于检测支撑环组件3的位置高度，并反馈至所述控制器，从而通过控制所述升降驱动装置启闭来实现升降高度的精准控制。
46.出料车组件1设置有位置传感器，该位置传感器用于检测移动车架11的移动位置，并反馈至所述控制器，从而通过控制所述移动驱动装置启闭来实现移动位置的精准控制。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。