一种多功能液压铆接设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种多功能液压铆接设备。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面，根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。
3.在机械加工中，常会用到液压铆接设备，现有的液压铆接设备功能性较少，在对液压铆接设备进行使用的过程中，无法快速对其进行安装、无法对工作台的支撑强度进行加强和无法对铆接强度进行调节，从而无法满足使用者的多种需求，存在一定的弊端，降低了液压铆接设备的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能液压铆接设备，具备多功能的优点，解决了现有的液压铆接设备功能性较少，在对液压铆接设备进行使用的过程中，无法快速对其进行安装、无法对工作台的支撑强度进行加强和无法对铆接强度进行调节，从而无法满足使用者的多种需求，存在一定的弊端，降低了液压铆接设备实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能液压铆接设备，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板表面的底部套设有滑套，所述滑套的左侧固定连接有工作台，所述滑套的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有竖板，所述竖板左侧的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有安装板，所述安装板的左侧固定连接有插板，所述支撑板的表面开设有插槽，所述插板的左侧延伸至插槽的内腔，所述工作台底部的两侧均固定连接有加强板，两个加强板相对的一侧贯穿设置有加强杆，所述加强杆的右侧贯穿至支撑板的右侧，所述支撑板表面的顶部滑动套设有安装套，所述安装套底部的前侧和后侧均固定连接有连接块，两个连接块相对的一侧均贯穿设置有螺栓，所述支撑板的正表面与背表面均开设有限位槽，两个螺栓相对的一侧贯穿至两个连接块相对的一侧并延伸至限位槽的内腔，所述安装套顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有安装座，所述安装座的左侧固定连接有导板，所述导板的左侧固定连接有安装台，所述安装台的顶部贯穿安装有液压铆接机，所述安装台的正表面与背表面均固定连接有鹅颈管，所述鹅颈管远离安装台的一侧固定连接有照明灯。
6.优选的，所述插槽和限位槽的数量均为若干个，所述加强杆的左侧贯穿至左侧加强板的左侧并固定连接有限位盘。
7.优选的，所述支撑板表面的底部固定连接有加强筋，加强筋远离支撑板的一侧与底板的顶部固定连接，所述底板的底部开设有防滑纹。
8.优选的，所述竖板左侧的底部且位于安装板的底部固定连接有限位板，限位板的
顶部开设有滑槽，所述安装板的底部延伸至滑槽的内腔并与滑槽的连接处滑动连接。
9.优选的，所述加强杆表面的右侧螺纹套设有螺母，所述支撑板的表面与滑套的连接处滑动连接，所述螺栓的表面与连接块的连接处螺纹连接。
10.优选的，所述安装板的右侧且位于弹簧的内表面固定连接有拉杆，拉杆的右侧贯穿至竖板的右侧并固定连接有拉板，拉杆的表面与竖板的连接处滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置滑套、工作台、连接板、竖板、弹簧、安装板、插板、插槽、加强板、加强杆、安装套、连接块、螺栓、限位槽、连接杆、安装座、导板和安装台配合使用，解决了现有的液压铆接设备功能性较少，在对液压铆接设备进行使用的过程中，无法快速对其进行安装、无法对工作台的支撑强度进行加强和无法对铆接强度进行调节，从而无法满足使用者的多种需求，存在一定的弊端，降低了液压铆接设备实用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置防滑纹，能够增大底板与地面之间的摩擦力，通过设置拉杆和拉杆配合使用，能够便于使用者拉动安装板，通过设置限位盘和螺母配合使用，能够对加强杆起到限位的作用，防止加强杆随意脱离加强板和插槽，通过设置加强筋，能够增大支撑板与底板结合面的强度，通过设置鹅颈管和照明灯配合使用，能够在环境光较暗时，对液压铆接机周围起到照明的作用，通过设置限位板和滑槽配合使用，能够对安装板起到限位的作用，从而对弹簧起到限位的作用，防止弹簧随意小幅度上下移动。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型安装套结构左视示意图；
16.图3为本实用新型图1中a结构放大示意图。
17.图中：1底板、2支撑板、3滑套、4工作台、5连接板、6竖板、7弹簧、8安装板、9插板、10插槽、11加强板、12加强杆、13安装套、14连接块、15螺栓、16限位槽、17连接杆、18安装座、19导板、20安装台、21液压铆接机、22鹅颈管、23照明灯。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型中的底板1、支撑板2、滑套3、工作台4、连接板5、竖板6、弹簧7、安装板8、插板9、插槽10、加强板11、加强杆12、安装套13、连接块14、螺栓15、限位槽16、连接杆17、安装座18、导板19、安装台20、液压铆接机21、鹅颈管22和照明灯23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-3，一种多功能液压铆接设备，包括底板1，底板1的底部开设有防滑纹，通过设置防滑纹，能够增大底板1与地面之间的摩擦力，底板1顶部的右侧固定连接有支撑板2，支撑板2表面的底部固定连接有加强筋，加强筋远离支撑板2的一侧与底板1的顶部固定连接，通过设置加强筋，能够增大支撑板2与底板1结合面的强度，支撑板2表面的底部套设有滑套3，支撑板2的表面与滑套3的连接处滑动连接，滑套3的左侧固定连接有工作台4，滑套3的右侧固定连接有连接板5，连接板5的右侧固定连接有竖板6，竖板6左侧的底部固定连接有弹簧7，弹簧7的左侧固定连接有安装板8，竖板6左侧的底部且位于安装板8的底部固定连接有限位板，限位板的顶部开设有滑槽，安装板8的底部延伸至滑槽的内腔并与滑槽的连接处滑动连接，通过设置限位板和滑槽配合使用，能够对安装板8起到限位的作用，从而对弹簧7起到限位的作用，防止弹簧7随意小幅度上下移动，安装板8的右侧且位于弹簧7的内表面固定连接有拉杆，拉杆的右侧贯穿至竖板6的右侧并固定连接有拉板，拉杆的表面与竖板6的连接处滑动连接，通过设置拉杆和拉杆配合使用，能够便于使用者拉动安装板8，安装板8的左侧固定连接有插板9，支撑板2的表面开设有插槽10，插板9的左侧延伸至插槽10的内腔，工作台4底部的两侧均固定连接有加强板11，两个加强板11相对的一侧贯穿设置有加强杆12，加强杆12的左侧贯穿至左侧加强板11的左侧并固定连接有限位盘，加强杆12表面的右侧螺纹套设有螺母，通过设置限位盘和螺母配合使用，能够对加强杆12起到限位的作用，防止加强杆12随意脱离加强板11和插槽10，加强杆12的右侧贯穿至支撑板2的右侧，支撑板2表面的顶部滑动套设有安装套13，安装套13底部的前侧和后侧均固定连接有连接块14，两个连接块14相对的一侧均贯穿设置有螺栓15，螺栓15的表面与连接块14的连接处螺纹连接，支撑板2的正表面与背表面均开设有限位槽16，插槽10和限位槽16的数量均为若干个，两个螺栓15相对的一侧贯穿至两个连接块14相对的一侧并延伸至限位槽16的内腔，安装套13顶部的两侧均固定连接有连接杆17，连接杆17的顶部固定连接有安装座18，安装座18的左侧固定连接有导板19，导板19的左侧固定连接有安装台20，安装台20的顶部贯穿安装有液压铆接机21，安装台20的正表面与背表面均固定连接有鹅颈管22，鹅颈管22远离安装台20的一侧固定连接有照明灯23，通过设置鹅颈管22和照明灯23配合使用，能够在环境光较暗时，对液压铆接机21周围起到照明的作用，通过设置滑套3、工作台4、连接板5、竖板6、弹簧7、安装板8、插板9、插槽10、加强板11、加强杆12、安装套13、连接块14、螺栓15、限位槽16、连接杆17、安装座18、导板19和安装台20配合使用，解决了现有的液压铆接设备功能性较少，在对液压铆接设备进行使用的过程中，无法快速对其进行安装、无法对工作台的支撑强度进行加强和无法对铆接强度进行调节，从而无法满足使用者的多种需求，存在一定的弊端，降低了液压铆接设备实用性的问题。
23.使用时，初始状态下，使用者对工作台4和液压铆接机21进行安装时，首先使用者
通过拉杆向右拉动安装板8，安装板8右移使得弹簧7被压缩，同时插板9右移，直至将插板9右移至合适位置，然后将滑套3套设在支撑板2上的合适位置，然后松开拉杆，弹簧7自动复位带动安装板8和插板9向左移动，插板9向左移动插入当前位置上的插槽10内，对滑套3进行限位，从而对工作台4进行安装，随后使用者反转螺母旋出，然后将加强杆12依次插入加强板11内和支撑板2上对应的插槽10内，随后正转螺母旋入加强杆12，从而加强工作台4的支撑强度，然后使用者反转螺栓15旋出，然后将安装套13和安装座18套设在支撑板2上的合适位置，随后正转螺栓15插入限位槽16内，对安装套13进行限位安装，从而对液压铆接机21进行限位安装，同时使用者也可通过螺栓15和插板9来调节液压铆接机21和工作台4两者之间的位置，从而对液压铆接机21的铆合强度进行调节，当环境光较暗时，使用者也可通过控制照明灯23开启对液压铆接机21的周围进行照明。
24.综上所述：该多功能液压铆接设备，通过设置滑套3、工作台4、连接板5、竖板6、弹簧7、安装板8、插板9、插槽10、加强板11、加强杆12、安装套13、连接块14、螺栓15、限位槽16、连接杆17、安装座18、导板19和安装台20配合使用，解决了现有的液压铆接设备功能性较少，在对液压铆接设备进行使用的过程中，无法快速对其进行安装、无法对工作台的支撑强度进行加强和无法对铆接强度进行调节，从而无法满足使用者的多种需求，存在一定的弊端，降低了液压铆接设备实用性的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。