一种弹簧钢丝对焊机的制作方法

1.本实用新型涉及生产制造技术领域，具体涉及一种弹簧钢丝对焊机。


背景技术：

2.汽车悬架弹簧以弹簧钢丝为原材料进行加工制造而成。在汽车悬架弹簧的生产过程中，弹簧钢丝大都依靠采购，为便于运输等其他原因，成卷的弹簧钢丝的料卷小，一方面，导致在悬架弹簧的大批量生产过程中，需要频繁地对弹簧钢丝料卷进行换型，另一方面，为保证产品的质量，每卷弹簧钢丝都需要先取样检测，步骤繁琐；因此通过对焊机将弹簧钢丝料卷焊接一起，可减少换型和取样的频率，但是现有对焊机由于夹具结构设计不合理，无法适用于多种丝径不同的弹簧钢丝，或者换型较为繁琐。
3.所以有必要提供一种弹簧钢丝对焊机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种弹簧钢丝对焊机，适用于多种丝径不同的弹簧钢丝，并能够实现快速换型。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧钢丝对焊机，包括机体以及安装在机体上的夹紧装置，夹紧装置包括相对设置的第一基座、第二基座以及分别安装在第一基座和第二基座上的两个夹紧机构；所述夹紧机构包括相对设置的两个夹持总成以及用于驱动相对设置的两个夹持总成相互靠近或远离的驱动器，所述夹持总成包括安装块、卡爪以及定位件，所述安装块上设有顺序相连的限位壁、垂直于所述限位壁的抵接壁、朝向安装块内部倾斜的避让壁以及朝向安装块外部倾斜的导向斜壁，所述限位壁与安装块的侧壁平行，所述卡爪呈立方体状，所述卡爪的顶部设置有用于收容弹簧钢丝的半圆形收容槽，所述定位件用于在所述卡爪的底壁抵持在抵接壁上时，配合所述安装块上导向斜壁使所述卡爪相对限位壁的一侧壁抵紧于所述限位壁上。
6.进一步的，所述定位件为横截面呈等腰梯形的结构，使得所述定位件相对的两侧壁对称且倾斜，所述定位件上沿垂直定位件上底和下底的方向开设有安装孔，所述安装块的避让壁上对应所述安装孔开设有用于通过螺栓件将定位件定位于安装块上的螺纹孔。
7.进一步的，所述驱动器为输出直线运动动力的装置，两个所述夹紧机构中的驱动器分别固定安装在所述第一基座和第二基座上，每个所述夹紧机构中两个夹持总成分别固定连接在对应的第一基座和驱动器的输出轴上，或者第二基座和驱动器的输出轴上。
8.进一步的，所述第一基座固定连接在机体上，所述第二基座沿所述第一基座与第二基座的连线方向可滑动地安装在所述机体上。
9.进一步的，所述机体上固定设置有沿所述第一基座与第二基座的连线方向延伸的滑轨，所述第二基座上固定设置有滑动连接在所述滑轨上的滑块，所述弹簧钢丝对焊机还包括安装在所述机体上的送进装置，所述送进装置用于驱动所述第二基座做直线往复运动，使得所述第二基座上的夹紧机构相对于第一基座上的夹紧机构靠近或远离。
10.进一步的，所述送进装置为线性气缸，线性气缸的输出端与所述第二基座固定连接。
11.进一步的，所述机体上还固定设置有两个分别位于夹紧装置两头的侧板，所述侧板上设有供弹簧钢丝穿过并进入到夹持装置的通过口。
12.进一步的，所述机体上并位于夹紧装置的顶部固定设置有防护罩，所述防护罩上开设有用于供操作人员观察夹紧装置的窗口，所述窗口上安装有透光板。
13.进一步的，所述机体上还可翻转地安装有挡板，所述挡板与两个侧板以及防护罩包围于所述夹紧装置的外部。
14.进一步的，所述弹簧钢丝对焊机还包括二次回路，所述二次回路用于对定位于所述夹紧装置上且抵持接触的两个工件进行通电，使两个工件在接触点位置产生电阻热实现焊接。
15.本实用新型的有益效果是：夹持总成包括安装块、卡爪以及定位件，所述安装块上设有顺序相连的限位壁、垂直于限位壁的抵接壁、朝向安装块内部倾斜的避让壁以及朝向安装块外部倾斜的导向斜壁，限位壁与安装块的侧壁平行，卡爪呈立方体状，卡爪的顶部设置有用于收容弹簧钢丝的半圆形收容槽，定位件用于在所述卡爪的底壁抵持在抵接壁上时，配合安装块上导向斜壁使卡爪相对限位壁的一侧壁抵紧于限位壁上，能够通过更换具有合适收容槽的卡爪即可对不同丝径的弹簧钢丝进行夹紧固定，并且安装时只需保证卡爪紧密抵持在安装块上的限位壁上即可，配合精度要求低，便于对卡爪进行更换，有助于实现快速换型。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.图中：图1为本实用新型弹簧钢丝对焊机的立体示意图；
18.图2为对图1示出的弹簧钢丝对焊机中省略侧板、防护罩、以及挡板后的示意图；
19.图3为夹紧装置中第一基座与相配合的夹紧机构的位置关系示意图；
20.图4为夹紧机构中的夹持总成中安装块的结构示意图；
21.图5为夹紧机构中的夹持总成中卡爪的结构示意图；
22.图6为夹紧机构中夹持总成的结构示意图；
23.图7为夹紧装置中第二基座与相配合的夹紧机构的位置关系示意图。
24.100、机体；110、滑轨；120、侧板；121、通过口；130、防护罩；131、窗口；140、挡板；200、夹紧装置；210、第一基座；220、第二基座；230、夹紧机构；231、夹持总成；2311、安装块；23111、限位壁；23112、抵接壁；23113、避让壁；23114、导向斜壁；23115、限位块；2312、卡爪；23121、收容槽；23122、定位槽；2313、定位件；232、驱动器；300、送进装置；400、测温装置。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.如图1所示，本实用新型提供了一种弹簧钢丝对焊机，包括机体100以及设置在机体100上的夹紧装置200，弹簧钢丝对焊机还包括二次回路(图未示)，该二次回路用于对定
位于夹紧装置200上的两个工件进行通电，利用两个金属工件本身的电阻热和塑性变形，使两个工件在结合面位置产生焊点实现焊接。
27.在本实施方式中，工件为弹簧钢丝。
28.参考图2所示，在一个具体的实施方式中，为了将需要焊接在一起的两卷弹簧钢丝的端部夹紧，夹紧装置200包括呈相对设置的第一基座210和第二基座220以及分别安装在第一基座210和第二基座220上的两个夹紧机构230。
29.在本实施方式中，第一基座210和第二基座220均呈l形结构，用于分别将两个夹紧机构230安装在机体100上。
30.进一步的，第一基座210通过螺栓件固定连接在机体100上。
31.第二基座220沿第一基座210与第二基座220的连线方向可滑动地安装在机体100上，更确切的，机体100上固定安装有沿第一基座210与第二基座220的连线方向延伸的滑轨110，同时参考图7，第二基座220的底部固定安装有滑动连接在滑轨110上的滑块221，本实用新型弹簧钢丝对焊机还包括安装在机体100上的送进装置300，送进装置300用于驱动第二基座220于滑轨110上做直线往复运动，在本实施方式中，送进装置300为线性气缸，该线性气缸的输出端与第二基座220固定连接。从而通过送进装置300能够驱动第二基座220带动安装在其上的夹紧机构230相对于第一基座210上的夹紧机构230靠近或远离，以便于在焊接时对弹簧钢丝的结合面施加以挤压力，利用电阻热产生的高温以及弹簧钢丝的塑性变形，使两个弹簧钢丝原本分离表面形成金属键，从而形成牢固的焊接点。
32.进一步的，参考图3所示，夹紧机构230包括夹持总成231以及驱动器232。
33.夹持总成231包括安装块2311、卡爪2312以及定位件2313。
34.为了针对不同丝径弹簧钢丝实现快速换型，参考图4所示，在一个具体的实施方式中，安装块2311的上端设有顺序相连的限位壁23111、垂直于限位壁23111的抵接壁23112、朝向安装块2311内部倾斜的避让壁23113以及朝向安装块2311外部倾斜的导向斜壁23114。
35.限位壁23111与安装块2311的侧壁相平行；参考图5所示，卡爪2312呈立方形体状，卡爪2312的顶部设置有用于收容工件的半圆形的收容槽23121，并且在本实施方式中，收容槽23121为适应弹簧钢丝形状的半圆形槽；参考图6所示，定位件2313用于在卡爪2312的底壁抵持在安装块2311上的抵接壁23112上时，配合安装块2311上导向斜壁23114使卡爪2312相对限位壁23111的一侧壁抵紧于限位壁23111上，从而使卡爪2312定位于安装块2311上。
36.更确切的，在本实施方式中，定位件2313为横截面呈等腰梯形的结构，使得定位件2313相对的两侧壁对称且倾斜，定位件2313上沿垂直定位件2313上底和下底的方向开设有安装孔(图中未标记)，对应的安装块2311的避让壁23113上对应该安装孔开设有用于通过螺栓件将定位件2313定位于安装块2311上的螺纹孔(图中未标记)。
37.这样卡爪2312可依据需要设有多个，多个卡爪2312上的收容槽23121对应多种不同丝径的弹簧钢丝，在安装卡爪2312时，首先将卡爪2312的底壁抵持在安装块2311上的抵接壁23112上，而后将定位件2313的倾斜斜壁抵靠在安装块2311上的导向斜壁23114上，从而在将定位件2313沿靠近避让壁23113的方向紧固于安装块2311上时，由于定位件2313在被紧固于安装块2311的过程中，沿着导向斜壁23114滑行并不断向卡爪2312靠近，从而将卡爪2312抵紧在安装块2311上，使卡爪2312在垂直于限位壁23111的方向上精确定位于安装块2311上，卡爪2312在垂直抵接壁23112的方向上只需承受挤压力，因此在垂直抵接壁
23112的方向上配合精度要求不高，省去了不必要的定位，另外卡爪2312上无需设计用于定位的结构，使得卡爪2312加工制造更加简单。拆卸以便更换卡爪2312时，只需拆除定位件2313，使卡爪2312在沿垂直限位壁23111的方向上的定位解除，即可轻松拆下卡爪2312，并按照上述步骤装配上具有合适收容槽23121的卡爪2312即可。
38.为了进一步提高卡爪2312定位于安装块2311上的牢靠度，参考图4所示，在一个具体的实施方式中，安装块2311的限位壁23111上固定设置有限位块23115，参考图5所示，卡爪2312上方对应安装块2311上限位块23115开设有定位槽23122，在卡爪2312安装在安装块2311上时，安装块2311上限位块23115配合收容于定位槽23122中，以在垂直限位壁23111的方向上进一步对卡爪2312进行定位，防止卡爪2312于安装块2311上发生松动或脱落。
39.每个夹紧机构230上的夹持总成231相对地设置有两个，驱动器232用于驱动相对设置的两个夹持总成231相互靠近或远离，在本实施方式中，驱动器232为输出直线运动动力的装置，两个夹紧机构230中的驱动器232分别固定安装在相对应的第一基座210和第二基座220上，每个夹紧机构230中两个夹持总成231分别固定连接在对应的第一基座210和驱动器232的输出轴上，或者第二基座220和驱动器232的输出轴上，从而通过驱动器232驱动使相对的两个夹持总成231靠近时，通过两个卡爪2312上对弹簧钢丝起到夹紧固定的作用，分开时松开对弹簧钢丝的夹紧。更确切的，在本实施方式中，驱动器232为线性气缸。
40.参考图1，机体100上还固定设置有两个分别位于夹紧装置200两头的侧板120，侧板20上设有供工件穿过进入到夹持装置200的通过口121，机体100上位于夹紧装置200的顶部固定设置有防护罩130，防护罩130上开设有用于供操作人员观察夹紧装置200的窗口131，窗口131上安装有透光板，方便操作人员观察的同时起到安全防护的作用；另外，机体100上还可翻转地安装有挡板140，挡板140与两个侧板120以及防护罩130包围于所述夹紧装置200的外部，挡板140用于起到遮蔽防护的同时，在翻转打开时便于将焊接后的弹簧钢丝取出。
41.在一个具体的实施方式中，本实用新型弹簧钢丝对焊机还包括测温装置400，测温装置400固定安装在机体100上并位于夹紧装置200的中间靠上的位置，用于监测焊接时的两个工件上结合面的温度。
42.因此本实用新型弹簧钢丝对焊机至少具有以下的有益效果：
43.夹持总成231包括安装块2311、卡爪2312以及定位件2313，所述安装块2311上设有顺序相连的限位壁23111、垂直于限位壁23111的抵接壁23112、朝向安装块2311内部倾斜的避让壁23113以及朝向安装块2311外部倾斜的导向斜壁23114，限位壁23111与安装块2311的侧壁平行，卡爪2312呈立方体状，卡爪2312的顶部设置有用于收容弹簧钢丝的半圆形收容槽23121，定位件2313用于在所述卡爪2312的底壁抵持在抵接壁23112上时，配合安装块2311上导向斜壁23114使卡爪2312相对限位壁23111的一侧壁抵紧于限位壁23111上，能够通过更换具有合适收容槽23121的卡爪2312即可对不同丝径的弹簧钢丝进行夹紧固定，并且安装时只需保证卡爪2312紧密抵持在安装块2311上的限位壁23111上即可，配合精度要求低，便于对卡爪2312进行更换，实现快速换型。
44.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。