一种用于飞轮壳加工的专用夹具的制作方法

1.本发明涉及飞轮壳加工技术领域，具体为一种用于飞轮壳加工的专用夹具。


背景技术：

2.飞轮壳安装在发动机与变速箱之间，外接曲轴箱、起动机、油底壳，内置飞轮总成，起到连接机体、防护和载体的作用，飞轮壳的主要功能是实现发动机与变速器的有效联接，通过它的变化，同一型号的发动机可以搭载不同型号的汽车，满足市场需求，而飞轮壳在生产加工过程中，为了保证飞轮壳加工状态的稳定，需要结合使用专用夹具对飞轮壳进行稳定的夹持限位工作，而一些专用夹具在使用时还存在一些问题：
3.由于大部分飞轮壳呈不规则圆形，而目前市场上常规的专用夹具在工作过程中不能够对不规则圆形的飞轮壳进行贴合稳定的夹持固定工作，夹持接触面小极易导致飞轮壳加工过程中发生位置偏移导致飞轮壳受损；常规的专用夹具在工作过程中不能够对加工状态的飞轮壳进行便捷稳定的缓冲防护工作，因此飞轮壳在加工过程中产生的震动极易造成磨损甚至碰撞损坏，实用性较差；常规的专用夹具在工作过程中不能够进行便捷稳定的移动和放置工作，同时不能够对使用高度进行便捷稳定的调节工作。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于飞轮壳加工的专用夹具，来解决上述中提到的常规的专用夹具在工作过程中不能够对不规则圆形的飞轮壳进行贴合稳定的夹持固定工作，且不能够对加工状态的飞轮壳进行便捷稳定的缓冲防护工作，并且不能够进行便捷稳定的移动和放置工作，同时不能够对使用高度进行便捷稳定的调节工作的问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于飞轮壳加工的专用夹具，包括固定底座、橡胶吸盘、橡胶气囊和主夹持板，所述固定底座的底端螺栓安装有万向轮，且固定底座上限位滑动连接有滑动杆，并且滑动杆的顶端焊接固定有内齿轮，所述内齿轮上啮合连接有圆形齿轮，且圆形齿轮焊接固定在双向螺纹杆上，所述双向螺纹杆转动连接在固定架上，且固定架的底端焊接固定在固定底座上，所述双向螺纹杆上活动连接有支撑底座和连接套杆，且支撑底座限位滑动连接在固定底座上。
6.本发明的有益效果是：
7.1)、该用于飞轮壳加工的专用夹具效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，内齿轮通过圆形齿轮和双向螺纹杆能够带动支撑底座和连接套杆同时向两侧运动，此时支撑底座能够将夹具整体抬起，进而能够保证夹具整体放置状态的稳定，同时通过持续转动双向螺纹杆能够便捷稳定的调节夹具的使用高度，同理，通过反向转动内齿轮能够带动支撑底座向上运动，直至与地面脱离，夹具整体结合万向轮能够进行便捷稳定的移动工作，此时夹具结合支撑底座和万向轮能够进行便捷稳定的移动和放置状态的切换工作，同时能够进一步调节夹具的使用高度，增加了夹具的使用多样性和便捷性。
8.2)、该用于飞轮壳加工的专用夹具效果更好，该装置通过向下推动衔接板，此时衔接板通过支撑杆和橡胶活塞能够将连接管上的各个橡胶吸盘内的空气进行稳定的抽取工作，此时橡胶吸盘内形成负压，进而能够对飞轮壳进行便捷稳定的吸附定位工作，同时能够对加工过程中的飞轮壳进行稳定的缓冲减震工作，增加了飞轮壳的使用稳定性和便捷性。
9.3)、该用于飞轮壳加工的专用夹具效果更好，该装置在衔接板向下运动的同时，橡胶活塞能够将连接管内的空气通过输送管输送至橡胶气囊内完成充气工作，此时各个橡胶气囊在充气作用下能够对飞轮壳进行便捷稳定的挤压限位工作，同时能够对加工过程中的飞轮壳进行稳定的缓冲防护工作，进而能够有效防止飞轮壳在加工过程中发生震动磨损或碰撞损坏，增加了飞轮壳的使用安全性和稳定性。
10.4)、该用于飞轮壳加工的专用夹具效果更好，该装置在衔接板向下运动的同时，通过各个固定杆能够带动相应的主夹持板同时向中间运动，进而能够便捷稳定的对飞轮壳进行夹持固定工作，随后通过转动单向螺纹杆，通过推动板上的推动杆能够带动两侧的副夹持板对飞轮壳进行进一步夹持固定工作，进而能够有效防止不规则圆形的飞轮壳在夹持过程中，贴合状态较差导致加工过程中发生位置偏移，增加了夹具的使用多样性和高效性。
11.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
12.进一步，所述圆形齿轮等角度分布在内齿轮内，且圆形齿轮通过双向螺纹杆分别与支撑底座和连接套杆一一对应，并且双向螺纹杆与支撑底座和连接套杆之间均为螺纹连接。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，利用双向螺纹杆的转动，通过支撑底座能够便捷稳定的完成夹具移动和放置状态的切换工作，与此同时，通过连接套杆能够便捷稳定的调节夹具的使用高度，增加了夹具的使用多样性。
14.进一步，所述连接套杆的顶端焊接固定有工作台，且工作台上螺栓固定有连接管，并且连接管上螺栓连接有橡胶吸盘，所述连接管的侧端面上焊接固定有安装板，且安装板上开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有卡块，且卡块限位滑动连接在固定板内，所述卡块的底端焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的底端焊接固定在固定板内，所述卡块的底端栓接有牵扯线，且牵扯线限位滑动连接在固定板内，所述卡槽等距分布在安装板上，且安装板对称分布在连接管两侧，并且卡槽的横截面和卡块的横截面均呈直角三角形，而且卡槽的内部空间长度小于卡块的长度，同时卡块的底部中间部位固定有牵扯线。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，利用卡块和卡槽能够保证固定板卡合状态的稳定，进而能够保证后续夹持状态的稳定和安全，有效提高了夹具的使用安全性和稳定性。
16.进一步，所述固定板的底端焊接固定有衔接板，且衔接板上焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端螺钉连接有橡胶活塞，且橡胶活塞限位滑动连接在连接管内，所述连接管的底端螺钉连接有密封圈，且密封圈内限位滑动连接有支撑杆，所述连接管的底端螺栓连接有输送管，且输送管的顶端螺钉连接有橡胶气囊，并且橡胶气囊螺钉连接在工作台上，所述衔接板的长度小于连接管的长度，且连接管通过密封圈与支撑杆构成密封滑动连接，并且支撑杆固定在橡胶活塞的底部中间部位，而且橡胶活塞的侧端面与连接管的内端面相贴合，所述输送管等角度分布在连接管的底部，且输送管与橡胶气囊一一对应，并且橡胶气囊与主夹持板相间分布。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，可以保证橡胶气囊能够对不规则飞轮壳挤压
限位工作的稳定，能够进一步提高飞轮壳夹持状态的稳定，同时能够有效吸收缓冲飞轮壳加工过程中的震动，进而能够有效防止飞轮壳在加工过程中发生震动导致磨损。
18.进一步，所述衔接板上活动连接有固定杆，且固定杆的顶端活动连接有主夹持板，并且主夹持板限位滑动连接在工作台上，所述主夹持板上转动连接有副夹持板，且主夹持板和副夹持板上均螺钉连接有橡胶垫，所述主夹持板上转动连接有单向螺纹杆，且单向螺纹杆上螺纹连接有推动板，所述推动板上铰接有推动杆，且推动杆的底端铰接在副夹持板上，所述主夹持板上螺钉连接有橡胶块，且橡胶块的底端螺钉连接在工作台上，所述固定杆与衔接板和主夹持板之间均为铰接，且固定杆等角度分布在衔接板上，并且固定杆与主夹持板一一对应，而且固定杆连接在主夹持板的中间部位，同时固定杆与输送管相间分布，所述副夹持板对称分布在主夹持板的两侧，且副夹持板和主夹持板均呈圆弧状。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，利用副夹持板和主夹持板能够有效提高夹具对不规则圆形的飞轮壳的夹持状态的稳定性，增加了夹具的使用稳定性和安全性。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的图1中a处结构示意图；
22.图3为本发明的圆形齿轮俯视结构示意图；
23.图4为本发明的支撑底座俯视结构示意图；
24.图5为本发明的橡胶活塞结构示意图；
25.图6为本发明的卡块俯视结构示意图；
26.图7为本发明的固定杆俯视结构示意图；
27.图8为本发明的副夹持板俯视结构示意图；
28.图9为本发明的橡胶气囊俯视结构示意图；
29.图10为本发明的连接管俯视结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、固定底座；2、万向轮；3、滑动杆；4、内齿轮；5、圆形齿轮；6、双向螺纹杆；7、支撑底座；8、固定架；9、连接套杆；10、工作台；11、连接管；12、橡胶吸盘；13、安装板；14、卡槽；15、卡块；16、复位弹簧；17、牵扯线；18、固定板；19、衔接板；20、支撑杆；21、橡胶活塞；22、密封圈；23、输送管；24、橡胶气囊；25、固定杆；26、主夹持板；27、副夹持板；28、橡胶垫；29、单向螺纹杆；30、推动板；31、推动杆；32、橡胶块。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
33.本发明提供了以下优选的实施例
34.如图1-图4所示，一种用于飞轮壳加工的专用夹具，包括固定底座1、橡胶吸盘12、橡胶气囊24和主夹持板26，固定底座1的底端螺栓安装有万向轮2，且固定底座1上限位滑动连接有滑动杆3，并且滑动杆3的顶端焊接固定有内齿轮4，内齿轮4上啮合连接有圆形齿轮5，且圆形齿轮5焊接固定在双向螺纹杆6上，双向螺纹杆6转动连接在固定架8上，且固定架8
的底端焊接固定在固定底座1上，双向螺纹杆6上活动连接有支撑底座7和连接套杆9，且支撑底座7限位滑动连接在固定底座1上，圆形齿轮5等角度分布在内齿轮4内，且圆形齿轮5通过双向螺纹杆6分别与支撑底座7和连接套杆9一一对应，并且双向螺纹杆6与支撑底座7和连接套杆9之间均为螺纹连接，利用双向螺纹杆6的转动，通过支撑底座7能够便捷稳定的完成夹具移动和放置状态的切换工作，与此同时，通过连接套杆9能够便捷稳定的调节夹具的使用高度，增加了夹具的使用多样性。
35.本实施例中，如图1、图5-图8和图10所示，为了进一步提升了对飞轮壳的定位稳定性，连接套杆9的顶端焊接固定有工作台10，且工作台10上螺栓固定有连接管11，并且连接管11上螺栓连接有橡胶吸盘12，连接管11的侧端面上焊接固定有安装板13，且安装板13上开设有卡槽14，卡槽14内卡合连接有卡块15，且卡块15限位滑动连接在固定板18内，卡块15的底端焊接固定有复位弹簧16，且复位弹簧16的底端焊接固定在固定板18内，卡块15的底端栓接有牵扯线17，且牵扯线17限位滑动连接在固定板18内，卡槽14等距分布在安装板13上，且安装板13对称分布在连接管11两侧，并且卡槽14的横截面和卡块15的横截面均呈直角三角形，而且卡槽14的内部空间长度小于卡块15的长度，同时卡块15的底部中间部位固定有牵扯线17，利用卡块15和卡槽14能够保证固定板18卡合状态的稳定，进而能够保证后续夹持状态的稳定和安全，有效提高了夹具的使用安全性和稳定性。
36.本实施例中，如图1和图5-图9所示，为了进一步提升了对飞轮壳的减震防护工作，固定板18的底端焊接固定有衔接板19，且衔接板19上焊接固定有支撑杆20，支撑杆20的顶端螺钉连接有橡胶活塞21，且橡胶活塞21限位滑动连接在连接管11内，连接管11的底端螺钉连接有密封圈22，且密封圈22内限位滑动连接有支撑杆20，连接管11的底端螺栓连接有输送管23，且输送管23的顶端螺钉连接有橡胶气囊24，并且橡胶气囊24螺钉连接在工作台10上，衔接板19的长度小于连接管11的长度，且连接管11通过密封圈22与支撑杆20构成密封滑动连接，并且支撑杆20固定在橡胶活塞21的底部中间部位，而且橡胶活塞21的侧端面与连接管11的内端面相贴合，输送管23等角度分布在连接管11的底部，且输送管23与橡胶气囊24一一对应，并且橡胶气囊24与主夹持板26相间分布，可以保证橡胶气囊24能够对不规则飞轮壳挤压限位工作的稳定，能够进一步提高飞轮壳夹持状态的稳定，同时能够有效吸收缓冲飞轮壳加工过程中的震动，进而能够有效防止飞轮壳在加工过程中发生震动导致磨损。
37.本实施例中，如图1、图2和图5-图9所示，为了进一步提升了对飞轮壳的夹持稳定性和安全性，衔接板19上活动连接有固定杆25，且固定杆25的顶端活动连接有主夹持板26，并且主夹持板26限位滑动连接在工作台10上，主夹持板26上转动连接有副夹持板27，且主夹持板26和副夹持板27上均螺钉连接有橡胶垫28，主夹持板26上转动连接有单向螺纹杆29，且单向螺纹杆29上螺纹连接有推动板30，推动板30上铰接有推动杆31，且推动杆31的底端铰接在副夹持板27上，主夹持板26上螺钉连接有橡胶块32，且橡胶块32的底端螺钉连接在工作台10上，固定杆25与衔接板19和主夹持板26之间均为铰接，且固定杆25等角度分布在衔接板19上，并且固定杆25与主夹持板26一一对应，而且固定杆25连接在主夹持板26的中间部位，同时固定杆25与输送管23相间分布，副夹持板27对称分布在主夹持板26的两侧，且副夹持板27和主夹持板26均呈圆弧状，利用副夹持板27和主夹持板26能够有效提高夹具对不规则圆形的飞轮壳的夹持状态的稳定性，增加了夹具的使用稳定性和安全性。
38.本发明的具体工作过程如下：
39.首先，工作人员可将需要进行加工的飞轮壳放置在工作台10上，随后工作人员可通过向下推动衔接板19，此时衔接板19能够带动固定板18向下运动，而在固定板18的运动作用下，能够带动卡块15在安装板13上的卡槽14内向下运动，此时在卡槽14的倾斜面和卡块15的倾斜面的共同作用下能够推动卡块15向外运动并收缩至固定板18内，与此同时，在卡块15直角面和直角面的共同作用下能够有效防止衔接板19向上进行回复运动，进而能够保证后续夹持和缓冲防护工作的稳定，此时在衔接板19的运动作用下，通过各个固定杆25能够带动相应的主夹持板26在工作台10上同时向中间运动，进而能够便捷稳定的对不同规格大小的飞轮壳进行夹持限位工作，随后工作人员通过转动单向螺纹杆29能够带动推动板30向内运动，此时在推动板30的运动作用下，通过两侧的推动杆31能够推动相应的副夹持板27同时向内转动，此时主夹持板26结合两侧的副夹持板27能够对飞轮壳进行进一步贴合的夹持固定工作，进而能够有效防止不规则圆形的飞轮壳在夹持过程中，贴合状态较差导致加工过程中发生位置偏移；
40.且在衔接板19的运动过程中，通过支撑杆20能够带动橡胶活塞21在连接管11内向下运动，此时在橡胶活塞21的运动作用下，通过连接管11能够将其顶部连接的各个橡胶吸盘12内的空气进行抽取，此时橡胶吸盘12内形成负压，进而能够对飞轮壳进行便捷稳定的吸附定位工作，同时能够对加工过程中的飞轮壳进行稳定的缓冲减震工作，并且在橡胶活塞21向下运动的同时，能够将连接管11底部的空气通过底部的输送管23推送至各个橡胶气囊24内完成充气工作，此时各个橡胶气囊24在充气作用下能够对飞轮壳进行进一步的贴合式挤压限位工作，同时能够对加工过程中的飞轮壳进行稳定的缓冲防护工作，进而能够有效防止飞轮壳在加工过程中发生震动磨损或碰撞损坏；
41.而当飞轮壳夹持稳定后，工作人员可通过使用固定底座1底部的万向轮2能够将飞轮壳便捷稳定的移动至合适的加工位置，随后工作人员可通过转动内齿轮4能够带动各个圆形齿轮5同时转动，进而能够带动相应的双向螺纹杆6在固定架8上转动，此时在双向螺纹杆6的转动作用下，能够同时带动底部的支撑底座7和顶部的连接套杆9同时向下和向上运动，此时在支撑底座7的运动作用下能够将夹具整体抬起，能够保证夹具整体放置状态的稳定，进而能够保证飞轮壳后续加工状态的稳定，同时通过持续转动双向螺纹杆6能够继续增加连接套杆9和支撑底座7之间的间距，进而能够便捷稳定的调节夹具的使用高度，同理，通过反向转动内齿轮4能够带动支撑底座7向上运动，直至与地面脱离，此时夹具整体结合万向轮2能够进行便捷稳定的移动工作，而当飞轮壳加工结束后，工作人员可通过向外拉动牵扯线17能够带动卡块15脱离卡槽14，此时主夹持板26结合橡胶块32能够回复原位，而主夹持板26通过固定杆25能够带动衔接板19回复原位，进而能够带动橡胶活塞21回复原位，进而能够保证夹具后续工作状态的稳定和便捷。
42.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。